一种折弯机的制作方法

本发明涉及电热丝，具体涉及一种折弯机。

背景技术：

现有技术中的电热丝，在加工之前，是单跟延伸而出，而此类的电热丝，因为无法固定在取暖器中，也即无法得到直接的使用，因此，需要将该电热丝的头部进行安装改进，从而形成一个钩部，该钩部的形成便于固定电热丝。

但是现有技术中，完全是通过人工配合老虎钳实现其制作过程，效率低下且精度差，误差明显。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种折弯机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种折弯机，包括：

放置座，所述放置座的端部具有一用于放置电热丝长丝的平整块；

模具座，所述模具座为l形支座，所述l形支座的长边上开设有一与钩部适配的缺口，所述缺口位于所述平整块的前部；

压紧部，所述压紧部包括压紧把手和位于所述压紧把手前端的压紧柱，所述压紧把手与所述长边铰接，所述缺口的底部位于所述压紧柱的转动轨迹上；

定位部，所述定位部能够压紧位于所述平整块上的长丝。

作为优选，所述缺口边沿延伸有一卡设翅头，所述卡设翅头和所述压紧柱之间具有用于穿设电热丝长丝的间隙。

作为优选，所述缺口呈直角梯形状，所述卡设翅头位于其斜边处，沿该所述斜边开设有斜插口，该斜插口的侧壁上具有斜插齿；

斜插板的侧壁具有配合齿并且其端部固定所述卡设翅头，其中

所述斜插板插接在所述斜插口内并且所述斜插齿与所述配合齿啮合。

作为优选，所述定位部包括立柱，固定在所述立柱上的连接支撑翼部，与所述支撑翼部上部铰接的连动杆，与所述连动杆铰接的按压把手和下调杆，与所述下调杆铰接的下压柱和与所述支撑翼部下部固定的导向筒；以及

所述连动杆、所述按压把手和所述下调杆铰接于共铰接点；

所述下压杆内套在所述导向筒内，其中

当按压所述按压把手时，所述下压杆下压至其下端压紧电热丝的长丝。

作为优选，所述下压杆的下端具有套筒，所述套筒内套设有微调柱，所述微调柱通过所述套筒侧壁的抵住螺栓抵住固定。

作为优选，所述压紧部还包括用于阻挡压紧把手转动的阻挡柱。

作为优选，所述放置座的上表面的两侧具有限位弧挡。

作为优选，还包括底座盘，所述放置座、模具座、压紧部和定位部位于所述底座盘上；

所述底座盘上具有若干平行柱；

所述放置座包括两个半调节座，所述半调节座的底部具有平行插口；

每个所述平行插口内插接有一平行柱。

本发明的此种折弯机有益效果是：

1、通过放置座的设置，便于放置电热丝长丝，而平整块的设置，便于长丝的摆放支撑；

2、通过模具座的设置以及模具座上的缺口，便于长丝形成钩部的形状；

3、通过压紧部的设置，便于引导长丝卡设进入缺口内并在其引导作用下，形成长丝的形状；

4、通过定位部的设置，便于压紧位于平整块上的长丝，保证其良好的压紧定位效果。

5、该装置能够用于弹簧和电热丝的折弯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的未加工的电热丝的结构示意图；

图2是本发明的经过加工的电热丝的结构示意图；

图3是本发明的一种折弯机的优选实施例的结构示意图；

图4是本发明的一种折弯机的优选实施例的局部结构示意图；

图5是图4的a处的放大图；

图6是本发明的定位部的优选实施例的结构示意图；

图7是本发明的底座盘的优选实施例的结构示意图；

图8是本发明的半调节座的优选实施例的结构示意图；

图中：

长丝1，钩部2；

放置座3，平整块31，限位弧挡32；

模具座4，长边41，短边42，缺口43，卡设翅头431，斜插齿432，配合齿433，斜插板434；

压紧部5，压紧把手51，压紧柱52，阻挡柱53；

定位部6，立柱61，支撑翼部62，连动杆63，按压把手64，下调杆65，导向筒66，套筒67，微调柱68，抵住螺栓69；

底座盘7，平行柱71，平行插口72。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~8所示，本发明的一种折弯机，包括：

放置座3，所述放置座3的端部具有一用于放置电热丝长丝1的平整块31；为了加强定位效果，可以在平整块31上开设便于放置长丝1的放置缺口43，其中为了便于调节平整块31在放置座3上的高低，在平整块31中部开设有沉头螺孔，而平整块31通过螺柱固定在放置座3上，实现良好的定位固定效果。

模具座4，所述模具座4为l形支座，所述l形支座的长边41上开设有一与钩部2适配的缺口43，所述缺口43位于所述平整块31的前部，而其短边42则是起到支撑定位的效果；

压紧部5，所述压紧部5包括压紧把手51和位于所述压紧把手51前端的压紧柱52，所述压紧把手51与所述长边41铰接，所述缺口43的底部位于所述压紧柱52的转动轨迹上；

定位部6，所述定位部6能够压紧位于所述平整块31上的长丝1。

通过放置座3的设置，便于放置电热丝长丝1，而平整块31的设置，便于长丝1的摆放支撑；通过模具座4的设置以及模具座4上的缺口43，便于长丝1形成钩部2的形状；通过压紧部5的设置，便于引导长丝1卡设进入缺口43内并在其引导作用下，形成长丝1的形状；通过定位部6的设置，便于压紧位于平整块31上的长丝1，保证其良好的压紧定位效果。

在本实施例中，为了使长丝1能够得到较好的限位效果，采用了如下技术方案：

所述缺口43边沿延伸有一卡设翅头431，所述卡设翅头431和所述压紧柱52之间具有用于穿设电热丝长丝1的间隙。卡设翅头431的存在，便于与压紧柱52之间形成压紧的间隙，便于保证长丝1被限位在间隙中。保证良好的加工效果，降低加工误差。

在本实施例中，因为不同的电热丝的型号之间存在差异，其中，最重要的便是电热丝中长丝1的直径和电热丝的直径，其中，电热丝的内径的不同，则要求卡设翅头431与压紧柱52之间的间隙大小要求也不相同，因此，采用了如下技术方案：

所述缺口43呈直角梯形状，所述卡设翅头431位于其斜边处，沿该所述斜边开设有斜插口，该斜插口的侧壁上具有斜插齿432；

斜插板434的侧壁具有配合齿433并且其端部固定所述卡设翅头431，其中

所述斜插板434插接在所述斜插口内并且所述斜插齿432与所述配合齿433啮合。

其中，通过设置斜插齿432配合配合齿433，首先，齿部的啮合能够加强其整体的连接强度，不会造成其出现偏移位移的情况，其次，斜插齿432配合配合齿433，因为每个齿部的间距较小，因此能够实现微调效果，并且，根据长丝1的不同的规格尺寸的增加，可以设置不同大小的齿部来契合加工。

在本实施例中，为了保证定位部6能够竖直并且精准的将长丝1压在平整块31的端面上，因此采用了如下的技术方案：

所述定位部6包括立柱61，固定在所述立柱61上的连接支撑翼部62，与所述支撑翼部62上部铰接的连动杆63，与所述连动杆63铰接的按压把手64和下调杆65，与所述下调杆65铰接的下压柱和与所述支撑翼部62下部固定的导向筒66；以及

所述连动杆63、所述按压把手64和所述下调杆65铰接于共铰接点；

所述下压杆内套在所述导向筒66内，其中

当按压所述按压把手64时，所述下压杆下压至其下端压紧电热丝的长丝1。

在本实施例中，根据不同规格的电热丝，下压杆的下压程度也各不相同，因此需要采用如下技术方案：

所述下压杆的下端具有套筒67，所述套筒67内套设有微调柱68，所述微调柱68通过所述套筒67侧壁的抵住螺栓69抵住固定。通过微调柱68的伸出量来实现微调效果，而通过抵住螺栓69实现定位固定。

在本实施例中，在加工的时候，为了保证压紧柱52能够每次归位的位置相同，并且简便每次归位的过程，因此采用了如下的技术方案：所述压紧部5还包括用于阻挡压紧把手51转动的阻挡柱53。通过阻挡柱53的设置，能够很好的起到阻挡效果，明确归位的位置。

在本实施例中，为了能够使电热丝较好的平铺在放置座3上，而不至于出现两侧的随意滚动，因此，采用了如下技术方案：所述放置座3的上表面的两侧具有限位弧挡32。限位弧挡32的存在，能够较好的起到当舍电热丝滚动的效果，起到较好的限制效果。

在本实施例中，此种折弯机还包括底座盘7，所述放置座3、模具座4、压紧部5和定位部6位于所述底座盘7上；

所述底座盘7上具有若干平行柱71；所述放置座3包括两个半调节座，所述半调节座的底部具有平行插口72；每个所述平行插口72内插接有一平行柱71。

通过平行柱71配合平行插口72，是为了能够满足不同直径的电热丝的放置，从而，通过调节平行插口72内插接不同位置的平行柱71来实现调节不同规格的电热丝的放置。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。