一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法。

背景技术：

随着数字化生产技术的发展，样板制造取消了传统的晒相移型和手工移型方法，改用数控切割配合少量的手工加工的制造方式，现阶段样板外缘、内部开口和划线由激光切割机加工，样板上的图文标记和钻套由工人手工加工完成。目前，样板激光切割程序由设计员编制，在处理激光切割程序过程中，容易将样板划线误删，造成样板切割完成后漏线的问题，当出现漏线时就需要工人用划针手工补划样板漏线，手工划线需要按模线在样板上进行刻划，就需要绘制模线，不仅会增加样板制造成本，而且会增加样板制造工时，影响样板制造效率，且样板表面硬度较高，用划针补划的样板漏线刻痕较浅，样板使用时也容易出现漏线划线磨损的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法，实现用激光打标机补刻小样板上漏划的线条，解决现有小样板补划漏线时存在的加工成本高、加工效率低的问题，并有效避免补划的漏线在使用时磨损的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法，包括以下步骤：

1)在激光打标机1的操作软件中绘制出小样板2的外缘线2-1和所要补划的漏线2-2；

2)用红光显示将小样板2的外缘线2-1显示在激光打标机工作台1-1上，得出小样板2的外缘显示线2-3；

3)将小样板2平放在激光打标机工作台1-1上，调整小样板2的位置，并整体调整小样板2的外缘线2-1和所要补划的漏线2-2的大小，使激光打标机工作台1-1上的小样板2的外缘显示线2-3与小样板2的外缘线2-1重合；

4)保持小样板2的位置不变，用胶带3将小样板2固定在激光打标机工作台1-1上；

5)在激光打标机1的操作软件中选择小样板2的所要补划的漏线2-2，将所要补划的漏线2-2刻打在小样板2上；

6)重复步骤5)的操作，直至小样板2上刻打的漏线2-2的深度满足要求。

本发明的有益效果为：操作步骤简单，加工效率高、精度高，能节约小样板漏线补划成本70％，提高小样板漏线补划效率80％，并可有效避免使用磨损的问题。

附图说明

图1为一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法步骤1的示意图；

图2为一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法步骤2的示意图；

图3为一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法步骤3的示意图；

图4为一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法步骤4的示意图；

图5为一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法步骤5的示意图；

其中：1激光打标机；2小样板；3胶带；1-1激光打标机工作台；2-1外缘线；2-2漏线；2-3外缘显示线。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明。

一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法，包括以下步骤：

1)如图1所示，在激光打标机1的操作软件中绘制出小样板2的外缘线2-1和所要补划的漏线2-2。

2)如图2所示，用红光显示将小样板2的外缘线2-1显示在激光打标机工作台1-1上，得出小样板2的外缘显示线2-3。

3)如图3所示，将小样板2平放在激光打标机工作台1-1上，调整小样板2的位置，并整体调整小样板2的外缘线2-1和所要补划的漏线2-2的大小，使激光打标机工作台1-1上的小样板2的外缘显示线2-3与小样板2的外缘线2-1重合。

4)如图4所示，保持小样板2的位置不变，用胶带3将小样板2固定在激光打标机工作台1-1上。

5)如图5所示，在激光打标机1的操作软件中选择小样板2的所要补划的漏线2-2，将所要补划的漏线2-2刻打在小样板2上。

6)重复步骤5)的操作，直至小样板2上刻打的漏线2-2的深度满足要求。

技术特征：

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用激光打标机补刻小样板漏线的方法。在激光打标机的操作软件中绘制出小样板的外缘线和所要补划的漏线；用红光显示将小样板的外缘线显示在激光打标机工作台上，得出小样板的外缘显示线；将小样板平放在激光打标机工作台上，调整小样板的位置，使激光打标机工作台上的小样板的外缘显示线与小样板的外缘线重合；在激光打标机的操作软件中选择小样板的所要补划的漏线，将所要补划的漏线刻打在小样板上；重复操作，直至小样板上刻打的漏线的深度满足要求。本发明操作步骤简单，加工效率高、精度高，能节约小样板漏线补划成本70％，提高小样板漏线补划效率80％，并可有效避免使用磨损的问题。

技术研发人员：张海欧;孔繁霁;于泽;郝玉林
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业（集团）有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2019.08.16