本发明创造涉及金属制品拉丝线材深加工技术领域,具体涉及一种润滑拉丝粉。
背景技术：
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5-8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝。
金属拉丝设备和产品得到了大量应用，如：预应力钢丝、预应力钢棒、预应力钢绞丝、汽包钢丝、药芯钢丝、胎圈钢丝、高压胶管钢丝、切割钢丝、铅包钢丝、合金钢丝、弹簧钢丝、不锈钢丝、制绳钢丝、以及各种有色金属线材的产品中。
技术实现要素：
本发明创造要解决的问题是提供一种润滑拉丝粉，不仅具有良好的润滑性且成本较低，制备方法简便，易于工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种润滑拉丝粉，按重量份计由以下组分制成：动物油20-50份、改性滑石粉10-20份、水100-200份、碱金属氢氧化物的饱和水溶液5-20份、脂肪酸15-30份、碱金属碳酸盐60-100份，苯甲酸钠1-5份、润滑剂5-10份、助剂10-15份。
进一步，所述动物油包括但不限于牛油和猪油。
进一步，所述润滑剂含有钼化合物、硅油、硬脂酸、油酸。
进一步，所述改性滑石粉的制备方法是先将滑石在400-600℃下焙烧4-5小时，再用15-20％双氧水浸泡滑石4-5小时，静置，离心，再用去离子水洗涤、烘干，加入相当于其重量3-5％的乙烯基三乙氧基硅烷、3-5％的环己烷、2-3％的交联剂tac，高速3000-4000转/分搅拌均匀，烘干粉碎。
制备方法为将称取的碱金属碳酸盐和苯甲酸钠混合后加水溶解，搅拌均匀后得到混合物a；将称取的改性滑石粉、碱性氢氧化物的饱和水溶液混合形成混合物b；将称取的动物油、脂肪酸、润滑剂、助剂混合加热至完全溶解，得到混合物c；将混合物c加入混合物a中，搅拌均匀后加入混合物b，干燥即可获得润滑拉丝粉。
本发明创造具有的优点和积极效果是：制备得到的拉丝粉不仅具有良好的润滑性且成本较低，制备方法简便，易于工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
下述实施例中所述的一种润滑拉丝粉，所述动物油包括但不限于牛油和猪油。所述润滑剂含有钼化合物、硅油、硬脂酸、油酸。所述改性滑石粉的制备方法是先将滑石在400-600℃下焙烧4-5小时，再用15-20％双氧水浸泡滑石4-5小时，静置，离心，再用去离子水洗涤、烘干，加入相当于其重量3-5％的乙烯基三乙氧基硅烷、3-5％的环己烷、2-3％的交联剂tac，高速3000-4000转/分搅拌均匀，烘干粉碎。
制备方法为将称取的碱金属碳酸盐和苯甲酸钠混合后加水溶解，搅拌均匀后得到混合物a；将称取的改性滑石粉、碱性氢氧化物的饱和水溶液混合形成混合物b；将称取的动物油、脂肪酸、润滑剂、助剂混合加热至完全溶解，得到混合物c；将混合物c加入混合物a中，搅拌均匀后加入混合物b，干燥即可获得润滑拉丝粉。
实施例1
一种润滑拉丝粉，按重量份计由以下组分制成：动物油20-50份、改性滑石粉10份、水100份、碱金属氢氧化物的饱和水溶液15份、脂肪酸20份、碱金属碳酸盐80份，苯甲酸钠3份、润滑剂7份、助剂10份。
实施例2
一种润滑拉丝粉，按重量份计由以下组分制成：动物油20-50份、改性滑石粉20份、水200份、碱金属氢氧化物的饱和水溶液20份、脂肪酸25份、碱金属碳酸盐60份，苯甲酸钠5份、润滑剂5份、助剂12份。
实施例3
一种润滑拉丝粉，按重量份计由以下组分制成：动物油20-50份、改性滑石粉15份、水150份、碱金属氢氧化物的饱和水溶液10份、脂肪酸15份、碱金属碳酸盐100份，苯甲酸钠5份、润滑剂10份、助剂15份。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。