本发明属于冶金技术领域，尤其是一种大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺。
背景技术：
钢板单重49吨（含）以上已超出常规钢板的生产工艺，即采用常规的扁平钢锭及电渣锭均无法进行生产。而锻轧结合特厚板生产技术，充分利用了锻造和轧制的优点，有效解决了大规格、大单重、高探伤等级标准的钢板生产过程中产生的技术和设备限制问题，是一种新的大单重特厚钢板生产技术。该技术是使用模锻压机将加热后的大单重锻造锭锻制成大的锻造坯，然后再将锻造坯加热后在轧机上轧制成材。锻造能使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得紧密，提高了金属的塑性和力学性能；轧制能够控制金属形状且消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织更加密实，力学性能得到进一步改善，金属表面光洁度高，形状规整。与锻造直接成材相比，“锻造-轧制”结合在成本上有一定优势。然而，锻造后的坯料入炉加热进行轧制，极易产生裂纹导致钢板计划外，损失较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效地消除锻造性缺陷的大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取工艺为：其包括锻造、退火、加热、轧制工序；所述退火工序为：所述锻造坯以≤60℃/h的速度升温到650±10℃，保温50～55h；再以≤40℃/h的速度降温到350～400℃；最后以≤20℃/h的速度降温到≤150℃，出炉空冷。
本发明所述钢板单重为65～68吨，厚度为450～500mm。
本发明所述钢板的钢种为12cr2mor(h)、sa387gr22cl2或2.25cr-1mo。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本发明的退火工艺后，坯料探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，有效地消除了由于锻造引起的表面裂纹、夹渣、内部撕裂等锻造性缺陷，锻造坯和钢板的表面平整、质量良好，具有广泛的应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺包括锻造、退火、加热、轧制工序，各工序工艺如下所述：（1）锻造工序：锻造锭重量为100～120吨，形状为圆锭；锻造锭加热至1230～1280℃锻造成重量为65～68吨、厚度为550～600mm的锻造坯。
（2）退火工序：所述锻造后的坯料（锻造坯）以≤60℃/h的速度升温到650±10℃，保温50～55h；再以≤40℃/h的速度降温到350～400℃；最后以≤20℃/h的速度降温到≤150℃，出炉空冷。
（3）加热工序：加热段温度≤1300℃，均热段温度1260℃～1280℃，保温时间8～10h，确保均匀透烧。
（4）轧制工序：开轧温度≥1150℃，轧制成单重为65～68吨、厚度为450～500mm的钢板。
实施例1：本大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺具体如下所述。
钢种12cr2mor(h)，锻造锭加热至1230℃进行铸造，所得锻造坯的尺寸为550*2120*7105mm。所述锻造坯以60℃/h升温到650℃，保温50h；再以40℃/h降温到400℃；最后以20℃/h降温到150℃出炉，空冷。退火后的锻造坯探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
退火后的锻造坯进行加热，加热段温度1300℃，均热段温度1260℃，保温时间9h；然后进行轧制，开轧温度1150℃，轧制成厚度为480mm的钢板。所得钢板探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
实施例2：本大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺具体如下所述。
钢种sa387gr22cl2，锻造锭加热至1230℃进行铸造，所得锻造坯的尺寸为580*2125*6950mm。所述锻造坯以59℃/h升温到645℃，保温50h；再以39℃/h降温到400℃；最后以19℃/h降温到145℃出炉，空冷。退火后的锻造坯探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
退火后的锻造坯进行加热，加热段温度1280℃，均热段温度1270℃，保温时间8h；然后进行轧制，开轧温度1155℃，轧制成厚度为470mm的钢板。所得钢板探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
实施例3：本大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺具体如下所述。
钢种2.25cr-1mo，锻造锭加热至1230℃进行铸造，所得锻造坯的尺寸为600*2130*6775mm。所述锻造坯以58℃/h升温到640℃，保温50h；然后以38℃/h降温到400℃；最后以18℃/h降温到140℃出炉，空冷。退火后的锻造坯探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
退火后的锻造坯进行加热，加热段温度1290℃，均热段温度1280℃，保温时间8.5h；然后进行轧制，开轧温度1152℃，轧制成厚度为500mm的钢板。所得钢板探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
实施例4：本大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺具体如下所述。
钢种sa387gr22cl2，锻造锭加热至1250℃进行铸造，所得锻造坯的尺寸为570*2120*6870mm。所述锻造坯以55℃/h升温到660℃，保温52h；再以36℃/h降温到350℃；最后以17℃/h降温到140℃出炉，空冷。退火后的锻造坯探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
退火后的锻造坯进行加热，加热段温度1250℃，均热段温度1275℃，保温时间10h；然后进行轧制，开轧温度1150℃，轧制成厚度为460mm的钢板。所得钢板探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
实施例5：本大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺具体如下所述。
钢种12cr2mor(h)，锻造锭加热至1280℃进行铸造，所得锻造坯的尺寸为590*2125*6960mm。所述锻造坯以57℃/h升温到655℃，保温53h；再以37℃/h降温到380℃；最后以15℃/h降温到130℃出炉，空冷。退火后的锻造坯探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
退火后的锻造坯进行加热，加热段温度1260℃，均热段温度1270℃，保温时间9.5h；然后进行轧制，开轧温度1145℃，轧制成厚度为450mm的钢板。所得钢板探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
实施例6：本大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺具体如下所述。
钢种2.25cr-1mo，锻造锭加热至1240℃进行铸造，所得锻造坯的尺寸为560*2127*7005mm。所述锻造坯以56℃/h升温到600℃，保温55h；然后以35℃/h降温到370℃；最后以16℃/h降温到135℃出炉，空冷。退火后的锻造坯探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
退火后的锻造坯进行加热，加热段温度1270℃，均热段温度1265℃，保温时间9h；然后进行轧制，开轧温度1140℃，轧制成厚度为490mm的钢板。所得钢板探伤结果满足nb/t47013.3-2015ⅰ级合格，表面质量良好。
统计案例：分别统计某钢厂采用常规方法和采用实施例1-3方法的数据，采用本方法时的坯料和钢板的探伤合格率、坯料和钢板的计划外率等统计数据分别见表1、表2。
表1：常规方法与本方法坯料/钢板探伤合格率对比
注：表1中坯料/钢板探伤标准参考nb/t47013.3最新版本。
表2：常规方法与本方法坯料/钢板计划外率对比
由表1、表2可见，本方法有效地提升了坯料/钢板的探伤合格率，降低了坯料/钢板的计划外率。