共板法兰风管加工及其安装工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种共板法兰风管加工及其安装工艺。

背景技术：

共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。

现有技术中的加工方法通常包括：1、压筋，2、切角。3、剪板；4、咬口加工，5、共板法兰成型，6、安装；现有技术所制造的共板式法兰风管通常为单片式或两片式，需要将其侧壁的端面两两对接并且通过咬口的设置进行连接与锁紧，再通过共板法兰进行风管之间的连接。

但是，上述技术存在以下缺陷：由于两片式与单片式均存在多个连接缝隙需要使用咬口进行连接，在安装时操作较为繁琐，并且其咬口连接后，在使用中发生泄漏时，由于其咬口与风管壁的一体设置，需要对其一整片进行更换，较为浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种共板法兰风管加工及其安装工艺，在加工时，通过在板材的两端加工出相同的咬口，并且在其之后加工有与其咬口配合设置的密封连接条，将其缺口两端的风管连接并且密封，在使用中发生问题后，可以直接对密封连接条进行拆卸与更换，从而提升其便捷性。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种共板法兰风管加工及其安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：根据风管尺寸进行板材下料；

步骤S2：对板材进行压筋；

步骤S3：对板材进行切角及剪板；

步骤S4：对板材的两侧进行咬口且均设置为插口；

步骤S5：根据板材的长度进行密封连接条的制造；

步骤S6：法兰成型；

步骤S7：对板材进行折弯；

步骤S8：对风管进行安装。

实施上述技术方案，在对共板法兰风管进行加工时，将板材的两侧加工为相同的插口，并且制造出两侧与其插口配合设置的密封连接条，同时对板材进行折弯，在之后进行风管的安装时，通过密封连接条将板材连接并将其密封，使其形成风管，方便安装的同时，在使用中发生泄漏时，可以直接对密封连接条进行拆卸与更换，从而提升其便捷性。

本发明进一步设置为：所述步骤S5中包括以下步骤：

步骤S51：测量经过剪板后板材的长度，并且根据测量长度，剪切出所需基板；

步骤S52：对基板的两侧进行咬口且均设置为与步骤S4所制造的插扣配合的承口设置，形成所需密封连接条。

实施上述技术方案，在对剪板后板材的长度进行测量后，制造出与板材长度相同的密封连接条基板，同时通过咬口操作使基板的两侧通过咬口设置为与板材两侧的插口配合设置的承口，方便工作人员安装，同时提升其密封性，在使用中发生泄漏时，可以对其密封连接条进行拆卸与更换，从而提升其便捷性。

本发明进一步设置为：所述密封连接条的两端及承口位置均成倒角设置，并且在所述设有承口的两侧板上装设有弹性件，所述弹性件朝向其开口位置设置。

实施上述技术方案，在将密封连接条通过其两侧的承口与板材两侧的插口进行连接时，成倒角设置的承口能够便于板材的插口插入，并且在连接后，其密封连接条上安装的弹性件，能够与板材的表面保持抵接，从而提升其密封性。

本发明进一步设置为：所述步骤S7中通过液压折弯机对板材进行折弯操作。

实施上述技术方案，使用液压折弯机进行折弯操作，其使用方便，并且操作简单，能够自我控制器弯折角度与次数，从而提升其便捷性。

本发明进一步设置为：所述步骤S7中包括以下步骤：

步骤S71：将咬口操作完成后的板材四等分，并且在其分割线上使用墨绳进行标记；

步骤S72：将其设置有咬口的一侧穿过折弯机，并且对齐标记线将板材进行折弯，使得板材只有一个缺口，咬口位于两侧，并且其截面为矩形。

实施上述技术方案，工作人员通过使用墨绳对板材做以标记，将板材四等分，操作较为简单，并且标记明显，再通过液压折弯机将板材多次折弯，使得板材形成截面为矩形并且咬口位于唯一缺口两侧的风管，从而提升其密封性。

本发明进一步设置为：所述步骤S8中包括以下步骤：

步骤S81：对风管进行加固；

步骤S82：使用密封连接条通过其两侧的咬口与板材两侧咬口的配合，将板材的缺口密封，并将其连接为风管；

步骤S83：法兰角的安装；

步骤S84：对风管进行密封。

实施上述技术方案，在将风管弯折完成后，首先对风管进行加固，再使用步骤S5中所制造的密封连接条。控制其两侧所述制造的咬口与板材连段的咬口配合连接，将风管连接，同时将唯一缺口进行密封，风管组装完成后，再对其进行法兰角的安装并且对风管整体进行密封，方便工作人员操作的同时，提升其密封性。

本发明进一步设置为：所述步骤S84中包括以下步骤：

步骤S841：打防漏胶及安装密封胶垫；

步骤S842：风管法兰四角通过螺栓连接；

步骤S843：安装法兰夹。

实施上述技术方案，在对风管进行密封操作时，首先在两个风管的连接处安装法兰密封胶垫及在法兰角位置打防漏胶，再将两个风管对其后，使用螺栓通过其风管法兰的四角对其进行连接，在连接完成后，在风管法兰的法兰边上安装法兰夹，从而提升其密封性。

本发明进一步设置为：所述步骤S81中使用角钢及加固筋对风管外壁进行加固，并且其高度小于或者等于风管法兰高度，排列整体，间隔均匀；使用通丝螺杆在风管内部进行支撑加固。

实施上述技术方案，在对风管进行加固时，在其风管的外部使用角钢或加强筋对其进行横方向及纵方向的补强后，能够有效的提升其风管外壁的强度，同时在风管内壁所安装的通丝螺杆同样能够极大对风管提供支撑及加固作用，从而提升其强度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在对共板法兰风管进行加工时，将板材的两侧加工为相同的插口，并且制造出两侧与其插口配合设置的密封连接条，同时对板材进行折弯，在之后进行风管的安装时，通过密封连接条将板材连接并将其密封，使其形成风管，方便安装的同时，在使用中发生泄漏时，可以直接对密封连接条进行拆卸与更换，从而提升其便捷性；

2.工作人员通过使用墨绳对板材做以标记，将板材四等分，操作较为简单，并且标记明显，再通过液压折弯机将板材多次折弯，使得板材形成截面为矩形并且咬口位于唯一缺口两侧的风管，从而提升其密封性；

3.在对风管进行加固时，在其风管的外部使用角钢或加强筋对其进行横方向及纵方向的补强后，能够有效的提升其风管外壁的强度，同时在风管内壁所安装的通丝螺杆同样能够极大对风管提供支撑及加固作用，从而提升其强度。

附图说明

图1是本发明提供的共板法兰风管加工及其安装工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种共板法兰风管加工及其安装工艺，包括以下步骤：

步骤S1：根据风管尺寸进行板材下料；

步骤S2：对板材进行压筋；

步骤S3：对板材进行切角及剪板；

步骤S4：对板材的两侧进行咬口且均设置为插口；

步骤S5：测量经过剪板后板材的长度，并且根据测量长度，剪切出所需基板，对基板的两侧进行咬口且均设置为与步骤S4所制造的插扣配合的承口设置，形成所需密封连接条；

步骤S6：使用TFD法兰成型机进行法兰成型操作；

步骤S7：使用液压折弯机对板材进行折弯，首先将咬口操作完成后的板材四等分，并且在其分割线上使用墨绳进行标记，再将其设置有咬口的一侧穿过折弯机，并且对齐标记线将板材进行折弯，使得板材只有一个缺口，咬口位于两侧，并且其截面为矩形；

步骤S8：进行风管的安装，首先对风管进行加固，在对风管进行加固时使用角钢及加固筋对风管外壁进行加固，并且其高度小于或者等于风管法兰高度，排列整体，间隔均匀；使用通丝螺杆在风管内部进行支撑加固，再使用密封连接条通过其两侧的咬口与板材两侧咬口的配合，将板材的缺口密封，并将其连接为风管，然后对法兰角进行安装，最后对风管进行密封，在对风管进行密封时，首先打防漏胶及安装密封胶垫，再通过在风管法兰四角安装螺栓对风管进行连接，最后在风管法兰边上安装法兰夹。

工作过程（原理）：对共板法兰风管进行加工时，将板材的两侧加工为相同的插口，并且制造出两侧与其插口配合设置的密封连接条，同时对板材进行折弯，在之后进行风管的安装时，通过密封连接条将板材连接并将其密封，使其形成风管，方便安装的同时，在使用中发生泄漏时，可以直接对密封连接条进行拆卸与更换，从而提升其便捷性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。