一种扣骨机打边模具的制作方法

本发明属于制罐设备领域，尤其涉及一种扣骨机打边模具。

背景技术：

技术

在金属制罐技术范畴中，通常是先将管状的罐胴与底部盖体卷封成筒状半成品，并于该半成品内装填适当的内容物后，再将顶部盖体卷封于该筒状半成品的开口端上以完成之，而其中，用以使盖体与罐胴间结合的卷封机构，其构造大体上是通过卷封模头以罐胴的管轴为轴绕行于罐胴的周侧，以将盖体与罐胴间的接合部位依序地予以卷曲而达到封盖的效果。现有制罐机中的扣骨机打边模具构工序不连贯，需要多工序上的机构分别完成，造成扣骨结构稳定性差，难以保证良好的扣骨质量，生产效率低，不同形状的产品也需要不同设备，投入费用高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的工序不连贯，需要多工序上的机构分别完成，扣骨结构稳定性差，难以保证良好的扣骨质量，生产效率低、投入费用高的问题，本发明提供了一种扣骨机打边模具。

本发明是这样实现的，一种扣骨机打边模具包括由驱动机构驱动联动的位于送料机构下一工位的打边机构和位于打边机构下一工位的扣骨机构；

送料机构具有一往复送料盘，该往复送料盘具有与工件单向卡止的卡止弹块；

打边机构具有左右设置的左打边压模和右打边压模及由主皮带轮驱动的打边凸轮，该打边凸轮圆周转动以周期性驱动左打边压模和右打边压模分别对工件两端打边；

扣骨机构具有上模、下模和位于两侧的扣骨轴，主皮带轮驱动第一凸轮和第二凸轮，第二凸轮带动连杆摆动以驱动铰链接于包框模固定轴左右对称设置的左包框模和右包框模扣合的同时第一凸轮驱动下模与上模压合，扣骨轴通过连接孔安装于扣骨背板。

为方便地实现不同形状产品的扣骨，左包框模具有左包框外架和设置于左包框外架内侧的包框模，左包框外架包括通过连接孔连接的两段包框外架，两端包框外架可根据不同形状调节相互之间的安装位置以适用不同的包框模。

为实现包框模与主皮带轮的联动，第一凸轮设置于安装在扣骨机构主体的主轴中部，该第一凸轮顶部滑动设置下模驱动板，第二凸轮设置于主轴两端。

为实现打边机构的打边功能，左打边压模和右打边压模均配置为：

包括摆动设置的上打边压模板和滑动设置的下打边压模板，上打边压模板顶部安装预紧弹簧并在底部安装上刀板，下打边压模板顶部安装下刀板，该下打边压模板由打边凸轮驱动上下运动。

为方便地实现不同形状产品的扣骨，上模包括两段之间安装有调节距离的调节螺栓的上模段。

为方便地将扣骨后的产品下料，下料杆转动安装于扣骨背板并由下料气缸驱动前后运动。

为方便地将料送至扣边机构和扣骨机构处，送料机构包括由送料电机驱动的送料辊组，往复送料盘与该送料辊组对接设置，该往复送料盘在底部由往复送料板驱动，该往复送料板底部连接于由往复送料马达驱动的往复送料同步带。

送料机构加工铁片分别送至打边机构和扣骨机构处，通过主电机和主皮带轮带动主轴，由主轴带动打边主轴，打边主轴驱动打边凸轮，打边凸轮圆周转动以周期性驱动左打边压模和右打边压模分别对工件两端打边，主皮带轮驱动第一凸轮和第二凸轮，第二凸轮带动连杆摆动以驱动铰链接于包框模固定轴左右对称设置的左包框模和右包框模扣合的同时第一凸轮驱动下模与上模压合以完成产品的扣骨工作，通过调整上模和扣骨轴的相对位置及包框模的形状可以满足不同形状的产品的扣骨加工，保证了良好的扣骨质量，工作效率高，生产费用低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的扣骨机打边模具的内部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的扣骨机打边模具的另一视角的内部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的扣骨机打边模具的内部结构主视图；

图4是本发明实施例提供的扣骨机打边模具的扣骨机构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的送料机构的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一视角的送料机构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的a处局部放大图；

图8是本发明实施例提供的包框模安装示意图；

图9是本发明实施例提供的另一视角的包框模安装示意图；

图10是本发明另一实施例提供的包框模安装示意图；

图11是本发明实施例提供的左打边压模的结构示意图；

图中：1、送料机构；1-1、送料辊组；1-2、往复送料盘；1-3、送料滑轨；1-4、往复送料同步带；1-5、往复送料板；1-6、卡止弹块；2、打边机构；2-1、打边主轴；2-2、打边凸轮；2-3、下打边压模板；2-4、上打边压模板；2-5、预紧弹簧；2-6、上刀板；2-7、下刀板；3、扣骨机构；3-1、下料杆；3-2、扣骨轴；3-3、包框模；3-4、左包框外架；3-5、包框模固定轴；3-6、扣骨背板；3-7、下模；3-8、连杆；3-9、第一凸轮；3-10、第二凸轮；3-11、上模；3-12、下模驱动板；4、主皮带轮；5、主电机；6、主轴；7、铁片；8、产品；9、上料螺杆；10、上料板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

一种扣骨机打边模具，包括由驱动机构驱动联动的位于送料机构1下一工位的打边机构2和位于打边机构2下一工位的扣骨机构3；

送料机构1具有一往复送料盘1-5，该往复送料盘1-5具有与工件单向卡止的卡止弹块1-6，该卡止弹块1-6一端铰链接于往复送料盘1-2并在铰接轴上安装有归位卷簧，另一端顶部突起于往复送料盘1-2，往复送料盘1-2向前运动时通过该卡止弹块1-6将铁片7向前推进，往复送料盘1-6向后归位运动时卡止弹块1-6被铁片7向下压迫以从铁片7下表面划过，实现了与铁片7的单向卡止及送料；

送料机构由送料电机驱动的送料辊组1-1进行铁片7的上料，往复送料盘1-5与该送料辊组1-1对接设置，该往复送料盘1-1在底部由往复送料板1-5驱动，该往复送料板1-5底部连接于由往复送料马达驱动的往复送料同步带1-4；还具有由上料螺杆9驱动上下运动的上料板10；

打边机构2具有左右设置的左打边压模和右打边压模及由主皮带轮4通过链轮驱动的打边主轴2-1，打边主轴2-1驱动打边凸轮2-2，该打边凸轮2-2圆周转动以周期性驱动左打边压模和右打边压模分别对工件两端打边；左打边压模和右打边压模左右对称设置，但是刀板相对反向设置，以实现铁片7两端反向打边，左打边压模和右打边压模均配置为：包括摆动设置的上打边压模板2-4和滑动设置的下打边压模板2-3，上打边压模板2-4顶部安装预紧弹簧2-5并在底部安装上刀板2-6，下打边压模板2-3顶部安装下刀板2-7，预紧弹簧2-5对上打边压模板2-4提供向下的预紧力，打边凸轮2-2驱动下打边压模板2-3上下运动，以通过上刀板2-6和下刀板2-7的咬合对铁片两端进行打边；

扣骨机构3具有上模3-11、下模3-7和位于两侧的扣骨轴3-2，主皮带轮4驱动第一凸轮3-9和第二凸轮3-10，第二凸轮3-10带动连杆3-8（该连杆可采用四连杆等结构）摆动以驱动铰链接于包框模固定轴3-5左右对称设置的左包框模和右包框模扣合的同时第一凸轮3-9驱动下模3-7与上模3-11压合，扣骨轴3-2通过连接孔安装于扣骨背板3-6，通过调节扣骨轴3-2的安装位置可以实现不同形状产品的扣骨。为方便地将扣骨后的产品下料，下料杆3-1转动安装于扣骨背板3-6并由下料气缸驱动前后运动，同时由电机驱动左右摆动，可将加工完成的产品8推送下料。

为进一步方便地实现不同形状产品的扣骨，左包框模具有左包框外架3-4和设置于左包框外架3-4内侧的包框模3-3，左包框外架3-4包括通过连接孔连接的两段包框外架，两端包框外架可根据不同形状调节相互之间的安装位置以适用不同的包框模，上模3-11包括两段之间安装有调节距离的调节螺栓的上模段；如图8和图9所示，左包框外架3-4为直角结构，如图10所示，左包框外架3-4为弧形结构；

包框模3-3与主皮带轮4的联动，第一凸轮3-9设置于安装在扣骨机构主体的主轴6中部，该第一凸轮3-9顶部滑动设置下模驱动板3-12，第二凸轮3-10设置于主轴6两端，第一凸轮3-9驱动下模驱动板3-12以推动下模3-7与上模3-11压合；

送料机构1加工铁片7分别送至打边机构2和扣骨机构3处，通过主电机5和主皮带轮4带动主轴6，由主轴6带动打边主轴2-1，打边主轴2-1驱动打边凸轮2-2，打边凸轮2-2圆周转动以周期性驱动左打边压模和右打边压模分别对工件两端打边，主皮带轮4驱动第一凸轮3-9和第二凸轮3-10，第二凸轮3-10带动连杆3-8（该连杆可采用四连杆等结构）摆动以驱动铰链接于包框模固定轴3-5左右对称设置的左包框模和右包框模扣合的同时第一凸轮3-9驱动下模3-7与上模3-11压合以完成产品8的扣骨工作，通过调整上模3-11和扣骨轴3-2的相对位置及包框模3-3的形状可以满足不同形状的产品的扣骨加工，保证了良好的扣骨质量，工作效率高。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。