一种扁丝线材加工装置的制作方法

本发明涉及扁丝线材技术领域，尤其涉及一种扁丝线材加工装置。

背景技术：

扁丝机是用于将圆形的金属丝挤压成扁丝的设备，现有的压扁成型设备操作较复杂自动化程度较低，停机频繁，工作效率低；且在实际生产时由于金属扁丝没有约束，张紧力度不一致，易发生跳动，从而造成易断的问题；目前一般的简易压扁设备的收线装置采用力矩电机驱动，该种收线方式存在收线不均匀，扁丝易粘连，甚至放线困难等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在收线不均匀，扁丝易粘连的缺点，而提出的一种扁丝线材加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种扁丝线材加工装置，包括工作台，所述工作台上表面最左端通过螺钉水平安装有圆线管，所述工作台上表面中部从左到右依次安装有压线结构、拉伸结构、盘线结构和收边结构，所述拉伸结构和盘线结构之间的工作台上竖直安装有导向轮，所述工作台上表面最右端安装收线结构。

优选的，所述压线结构包括框架、支撑块、轴承座、传动带和伺服电机，所述框架安装在工作台上表面左侧，所述框架中间下侧水平安装有压线辊，所述框架顶端通过开孔竖直螺接有定位螺栓，所述支撑块顶端竖直开设有定位螺孔，所述定位螺栓底端螺接在定位螺孔内，所述支撑块之间安装有压线辊，所述压线辊一端水平延伸出框架并与安装在轴承座内，所述伺服电机安装在工作台内部底面上，且所述伺服电机通过传动带与压线辊联动，所述框架远离圆线管的一侧中部安装有第一线轮。

优选的，所述拉伸结构包括两个滑杆、滑管和第二线轮，所述滑杆竖直安装在工作台上表面中部并间隔设置，所述滑杆上底部套设有第一弹簧，所述滑杆顶部滑动安装有滑管，所述滑管通过限位结构与第二线轮连接。

优选的，限位结构包括滑套、定位销和连杆，所述滑套活动套设在滑管上，所述滑套侧壁上通过开孔水平螺接有定位销，所述滑套之间水平安装有连杆，所述连杆顶端中部安装有第二线轮。

优选的，盘线结构包括支撑杆、转动杆、第三线轮和第四线轮，所述支撑杆底端与转动杆顶端铰接在一起，所述支撑杆竖直安装在工作台上，所述第三线轮安装在转动杆顶端，所述转动杆中部与第二弹簧其中一端连接，所述第二弹簧另一端固定在工作台上，所述第四线轮通过连板安装在支撑杆右侧的工作台上。

优选的，所述收边结构包括底座、两个轴承和砂棒，所述底座安装在工作台上表面上，所述轴承间隔安装在底座顶端，所述砂棒竖直安装在轴承内。

优选的，所述收线结构包括收线轮、驱动电机、第一带轮、皮带和第二带轮，所述收线轮竖直在工作台上表面右侧，所述收线轮的转轴端部安装有第一带轮，所述驱动电机安装在工作台内部底面右侧，所述驱动电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带联动。

优选的，所述第一弹簧始终处于压缩状态，所述第二弹簧始终处于拉伸状态。

本发明提出的一种扁丝线材加工装置，有益效果在于：该扁丝线材加工装置使时，需要先将线材穿插进圆线管，由圆线管引出并将线头从两个压线辊之间穿过，紧接着将线材依次旋绕在第一线轮、第二线轮上和导向轮，然后将线材按第四线轮、第三线轮和第四线轮的顺序旋绕，最后经过砂棒将线材缠绕在收线轮上即可，本发明结构简单，操作十分方便，并且线材的成型率高，大大节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种扁丝线材加工装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种扁丝线材加工装置的左视图。

图3为本发明提出的一种扁丝线材加工装置的右视图。

图4为本发明提出的一种扁丝线材加工装置的局部放大图。

图5为本发明提出的一种扁丝线材加工装置的收边结构示意图。

图中：工作台1、压线结构2、框架201、压线辊202、支撑块203、定位螺孔204、定位螺栓205、轴承座206、传动带207、电机208、拉伸结构3、滑杆301、第一弹簧302、滑管303、滑套304、定位销305、第二线轮306、连杆307、支撑杆401、转动杆402、第三线轮403、第二弹簧404、收边结构5、底座501、轴承502、砂棒503、收线轮6、驱动电机7、导向轮8、圆线管9、第四线轮10、第一线轮11、第一带轮12、皮带13、第二带轮14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种扁丝线材加工装置，包括工作台1，工作台1上表面最左端通过螺钉水平安装有圆线管9，工作台1上表面中部从左到右依次安装有压线结构2、拉伸结构3、盘线结构4和收边结构5，拉伸结构3和盘线结构4之间的工作台1上竖直安装有导向轮8，工作台1上表面最右端安装收线结构，使用扁丝线材加工装置时，需要先将线材穿插进圆线管9，由圆线管9引出并将线头从两个压线辊202之间穿过，紧接着将线材依次旋绕在第一线轮11、第二线轮306上和导向轮8，然后将线材按第四线轮10、第三线轮403和第四线轮10的顺序旋绕，最后经过砂棒503将线材缠绕在收线轮10上即可，本发明结构简单，操作十分方便，并且线材的成型率高，大大节省了生产成本。

压线结构2包括框架201、支撑块203、轴承座206、传动带207和伺服电机208，框架201安装在工作台1上表面左侧，框架201中间下侧水平安装有压线辊202，框架201顶端通过开孔竖直螺接有定位螺栓205，支撑块203顶端竖直开设有定位螺孔204，定位螺栓205底端螺接在定位螺孔204内，支撑块203之间安装有压线辊202，压线辊202一端水平延伸出框架201并与安装在轴承座206内，伺服电机208安装在工作台1内部底面上，且伺服电机208通过传动带207与压线辊202联动，框架201远离圆线管9的一侧中部安装有第一线轮11。将线材水平穿插在两个压线辊202之间，调节压扁程度时，对于一些质地较软的线材使用扳手即可调节，对于强度较高的线材需要用螺栓起钉器即可，然后将线材端部由第一线轮11引出即可。

拉伸结构3包括两个滑杆301、滑管303和第二线轮306，滑杆301竖直安装在工作台1上表面中部并间隔设置，滑杆301上底部套设有第一弹簧302，第一弹簧302始终处于压缩状态，滑杆301顶部滑动安装有滑管303，滑管303通过限位结构与第二线轮306连接，限位结构包括滑套304、定位销305和连杆307，滑套304活动套设在滑管303上，滑套304侧壁上通过开孔水平螺接有定位销305，滑套304之间水平安装有连杆307，连杆307顶端中部安装有第二线轮306。将由第一线轮11引出的线材缠绕在第二线轮306上，保证第一弹簧302处于压缩状态，并将线材绷直，然后缠绕在导向轮8上。

盘线结构4包括支撑杆401、转动杆402、第三线轮403和第四线轮10，支撑杆401底端与转动杆402顶端铰接在一起，支撑杆401竖直安装在工作台1上，第三线轮403安装在转动杆402顶端，转动杆402中部与第二弹簧404其中一端连接，第二弹簧404另一端固定在工作台1上，第二弹簧404始终处于拉伸状态，第四线轮10通过连板安装在支撑杆401右侧的工作台1上。盘线结构通过第二弹404牵引第三线轮402将线材绷直并排列，防止线材收纳时出现乱线的情况。

收边结构5包括底座501、两个轴承502和砂棒503，底座501安装在工作台1上表面上，轴承502间隔安装在底座1顶端，砂棒503竖直安装在轴承502内。通过线材在两个砂棒503之间移动将线材压扁后出现的多余毛边进行打磨，使线材更加美观均匀。

收线结构包括收线轮6、驱动电机7、第一带轮12、皮带13和第二带轮14，收线轮6竖直在工作台1上表面右侧，收线轮6的转轴端部安装有第一带轮12，驱动电机7安装在工作台1内部底面右侧，驱动电机7的输出轴上安装有第二带轮14，第一带轮12和第二带轮14之间通过皮带13联动。驱动电机7通过皮带13驱动收线轮6进行工作，将压扁、打磨后的线材进行收纳，当缠绕的线盘达到所需时，进行打包即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。