一种建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置。

背景技术：

在建筑领域，经常需要对钢筋进行折弯作业，以方便钢筋骨架的预先搭设。其中最常用的便是钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

但是现有的钢筋折弯机在进行工作时往往不带有锯断的功能，由于整根的钢筋从头部进行折弯，完工后还需要进行截取，现有的折弯机然而并不具有截取的功能，需要先行折弯再进行截取或者是在裁断后进行折弯，相对繁琐。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置，包括用于承托的托板、通过两侧的支撑柱固定在托板上方的工作台、安装在一侧支撑柱上的驱动电机、连接驱动电机输出端并转动设置在托板上的蜗杆、连接蜗杆的折弯组件和切割组件，所述折弯组件包括与蜗杆啮合的蜗轮、通过第一传动件与蜗轮相连接的转盘、固定在转盘中部的折弯杆、以及固定在转盘径向的驱动臂，其中，所述蜗轮转动连接在托板上，转盘转动连接在下部固定于托板上的托架上部；所述驱动臂的外缘与折弯杆的同侧处固定连接有限位柱。

作为本发明进一步的方案：所述转盘固定在主动轴上，主动轴穿过托架上部并与之转动连接，蜗轮通过第一传动件连接主动轴。

作为本发明再进一步的方案：所述切割组件包括下部套设在蜗杆靠近驱动电机一侧上的摆臂、转动设置在摆臂上端的从动轴、固定在从动轴端部的切割刀、以及用于连接从动轴和蜗杆的第二传动件。

作为本发明再进一步的方案：所述蜗杆与摆臂下部套接处的两侧均设置有用于对摆臂的横向位置进行限制的凸起。

作为本发明再进一步的方案：还包括摆动组件，所述摆动组件包括固定在蜗杆上的小齿轮、与小齿轮啮合并转动设置在安装有驱动电机一侧的支撑柱上的大齿轮、固定在大齿轮一侧外缘表面的凸柱、与凸柱相配合并固定在摆臂上方一侧的限位挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述限位挡板的个数为两个，均纵向固定在摆臂的一侧上部，且两限位挡板之间具有空隙，凸柱位于两限位挡板之间的空隙处。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过导线连接电源和开关，驱动电机为伺服电机。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过伺服电机带动蜗杆转动从而驱动蜗轮转动，蜗轮利用第一传动件带动主动轴和转盘转动，转盘带动驱动臂在折弯杆和限位柱的作用下将钢筋折弯，且转动的蜗杆带动从动轴和切割刀转动，配合缓慢转动的大齿轮通过凸柱带动摆臂缓慢摆动实现对钢筋的圆弧缓慢摆动靠近钢筋的切割，具有折弯和渐进裁断的双重效果，大大提高了钢筋折弯截取的工作效率。

附图说明

图1为建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置的结构示意图。

图2为建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置中主动轴和转盘的结构示意图。

图3为建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置中摆臂和限位挡板的结构示意图。

图中：1-托板；2-支撑柱；3-工作台；4-驱动电机；5-蜗杆；6-蜗轮；7-第一传动件；8-转盘；9-托架；10-折弯杆；11-驱动臂；12-限位柱；13-小齿轮；14-大齿轮；15-凸柱；16-限位挡板；17-摆臂；18-从动轴；19-切割刀；20-第二传动件；21-主动轴。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置，包括用于承托的托板1、通过两侧的支撑柱2固定在托板1上方的工作台3、安装在一侧支撑柱2上的驱动电机4、连接驱动电机4输出端并转动设置在托板1上的蜗杆5、连接蜗杆5的折弯组件和切割组件；

具体来说，所述驱动电机4通过导线连接电源和开关，驱动电机4为伺服电机，正向按动开关使得伺服电机通电工作带动蜗杆5正转，反向按动开关使得蜗杆5反转；所述折弯组件包括与蜗杆5啮合的蜗轮6、通过第一传动件7与蜗轮6相连接的转盘8、固定在转盘8中部的折弯杆10、以及固定在转盘8径向的驱动臂11，其中，所述蜗轮6转动连接在托板1上，转盘8转动连接在下部固定于托板1上的托架9上部，具体是，转盘8固定在主动轴21上，主动轴21穿过托架9上部并与之转动连接，蜗轮6通过第一传动件7连接主动轴21，通过转动的蜗杆5带动蜗轮6转动，从而带动主动轴21和转盘8转动；所述驱动臂11的外缘与折弯杆10的同侧处固定连接有限位柱12，将钢筋放置于工作台3上，并处于折弯杆10的下部，通过转动的驱动臂11带动限位柱12转动使得钢筋被折弯，由于蜗轮蜗杆传动具有单向自锁供，因此不会产生应力屈服。

进一步地，所述切割组件包括下部套设在蜗杆5靠近驱动电机4一侧上的摆臂17、转动设置在摆臂17上端的从动轴18、固定在从动轴18端部的切割刀19、以及用于连接从动轴18和蜗杆5的第二传动件20，需要说明的是，在蜗杆5与摆臂17下部套接处的两侧均设置有用于对摆臂17的横向位置进行限制的凸起，转动的蜗杆5通过第二传动件20带动从动轴18转动，进而驱动切割刀19转动对折弯的钢筋进行切割，达到折弯切割裁断一体功能。

实施例2

为了进一步对切割组件的切割方式进行改进，实现循序渐进式的切割，本发明另一实施例中，一种建筑施工用钢筋折弯裁断一体装置，还包括摆动组件，所述摆动组件包括固定在蜗杆5上的小齿轮13、与小齿轮13啮合并转动设置在安装有驱动电机4一侧的支撑柱2上的大齿轮14、固定在大齿轮14一侧外缘表面的凸柱15、与凸柱15相配合并固定在摆臂17上方一侧的限位挡板16，其中，所述限位挡板16的个数为两个，均纵向固定在摆臂17的一侧上部，且两限位挡板16之间具有空隙，凸柱15位于两限位挡板16之间的空隙处，通过转动的蜗杆5带动小齿轮13转动，小齿轮13带动大齿轮14缓慢转动，从而驱动凸柱15做圆弧运动，配合同时转动的从动轴18和切割刀19实现切割刀19一边转动切割一边摆动靠近钢筋，达到缓慢渐进切割钢筋的效果。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：正向按动开关使得伺服电机通电工作带动蜗杆5正转，反向按动开关使得蜗杆5反转,通过转动的蜗杆5带动蜗轮6转动，从而带动主动轴21和转盘8转动,将钢筋放置于工作台3上，并处于折弯杆10的下部，通过转动的驱动臂11带动限位柱12转动使得钢筋被折弯，由于蜗轮蜗杆传动具有单向自锁供，因此不会产生应力屈服,转动的蜗杆5通过第二传动件20带动从动轴18转动，进而驱动切割刀19转动对折弯的钢筋进行切割，达到折弯切割裁断一体功能,通过转动的蜗杆5带动小齿轮13转动，小齿轮13带动大齿轮14缓慢转动，从而驱动凸柱15做圆弧运动，配合同时转动的从动轴18和切割刀19实现切割刀19一边转动切割一边摆动靠近钢筋，达到缓慢渐进切割钢筋的效果。

需要说明的是，本申请中伺服电机为现有技术的应用，利用伺服电机带动蜗杆转动从而驱动蜗轮转动，蜗轮利用第一传动件带动主动轴和转盘转动，转盘带动驱动臂在折弯杆和限位柱的作用下将钢筋折弯，且转动的蜗杆带动从动轴和切割刀转动，配合缓慢转动的大齿轮通过凸柱带动摆臂缓慢摆动实现对钢筋的圆弧缓慢摆动靠近钢筋的切割，具有折弯和渐进裁断的双重效果，大大提高了钢筋折弯截取的工作效率为本申请的创新点，其有效解决了现有的钢筋折弯机不能实现裁断的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。