本发明涉及锯片加工领域，尤其涉及一种锯片半成品加工工艺。
背景技术：
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
但是由于传统的锯片半成品加工的工艺过程还存在着一些不足之处，传统的锯片半成品在进行加工的时候，工艺和程序复杂，从而使得锯片在某一程序中出现差错，不易进行及时处理，其次在进行加工处理的步骤中，容易产生较多的废水，废水处理不及时则会造成水资源的浪费，同时废水排出不妥当的话，容易对环境造成大幅度的污染，因此本发明提出一种锯片半成品加工工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锯片半成品加工工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种锯片半成品加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1修齿：将采购入厂的半成品锯片对其通过修齿机进行修齿，并通过修齿机在半成品锯片上打出齿状凹槽，此工序将产生设备噪声以及金属废屑；
s2焊齿：利用焊齿机将钨钢合金锯头焊接在修齿后的半成品锯片上，焊材使用银铜焊片；
s3回火：使用回火炉对上述步骤产生的锯片进行回火处理，且加热温度为300℃，保温8小时，同时该回火炉采用电加热，无废气产生；
s4喷砂：将焊齿后的锯片放入到喷砂机内，用于去除焊接后锯齿和锯片连接部分的少量黑色焊接痕迹；
s5一次清洗：对上述步骤喷砂后的锯片进行清洗，并加入清洗液，清洗液中加入水基清洗剂，清洗后产生的清洗废水进入清洗机自带水箱沉淀后循环使用，清洗废水定期补充损耗，每年更换一次，更换下来的废液作为危废交由有资质单位处理，并将清洗后的工件自然风干；
s6校平、压腰：采用小锤子对半成品锯片进行人工校平，且校平后采用压腰机进行消应处理；
s7磨齿：采用磨齿机对齿轮进行打磨，磨齿工序采用切削研磨液进行冷却降温以及抑尘，磨齿机自带切削液过滤循环系统，大颗粒的铁屑沉降下来，小颗粒的杂质经滤纸拦截，处理后的切削液经泵打回设备工作区循环使用，只需定期补充，平均一年更换一次；
s8抛光：磨齿后的半成品使用抛光机进行再次打磨，抛光采用切削研磨液进行冷却降温以及抑尘，抛光机自带切削液过滤循环系统，大颗粒的铁屑沉降下来，小颗粒的杂质经滤纸拦截，处理后的切削液经泵打回设备工作区循环使用，只需定期补充，平均一年更换一次；
s9二次清洗：磨齿后的工件通过清洗池进行清洗，并加入清洗液，清洗液中加入水基清洗剂，清洗废水进入清洗机自带水箱沉淀后循环使用，清洗废水定期补充损耗，每年更换一次，更换下来的废液作为危废交由有资质单位处理，清洗后的工件自然风干；
s10打码、涂防锈油：清洗后的工件需要用激光打码机进行打码，打码后的成品用上油机涂上防锈油，该工序在常温下进行，且防锈油的主要成分为精制矿物油；
s11包装入库：涂防锈油自然晾干后包装入库。
优选的，步骤s2中所述焊齿时的焊接温度约680℃～750℃，焊片的熔化温度为663～730℃，银铜焊片熔融后将合金锯头和钢板连接在一起。
优选的，步骤s2中所述焊齿机配备冷水机，对焊齿工序进行及时冷却，冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。
优选的，步骤s5中的所述水基清洗剂的主要成分为阴离子表面活性剂30％，有机弱酸化合物2％，稳定剂8％以及去离子水60％。
优选的，步骤s9中的所述水基清洗剂的主要成分为阴离子表面活性剂30％，有机弱酸化合物2％，稳定剂8％以及去离子水60％。
优选的，步骤s6中所述小锤子采用塑胶材质制成。
本发明的有益效果是：
本发明通过设计一种锯片半成品加工工艺，通过设置有一些列的工艺步骤，并经过这些步骤能够对半成品锯片进行更高效率和更高质量的锯片加工处理，其次，在焊齿的过程中，使用冷水机，不但能够及时对焊齿机进行降温处理，同时冷却水循环使用，能够起到节约用水的效果，最后，两次清洗处理过程中产生的清洗废水，均能够通过水箱沉淀后进行循环使用，清洗废水能够定期补充损耗，不仅能够起到节约资源的效果，同时清洗水定期处理一次，不会对环境造成污染，锯片加工工艺过程中的校平，采用小锤子进行人工校平，且校平后采用压腰机进行消应处，通过这样的校平方式，提高校平精准度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种锯片半成品加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1修齿：将采购入厂的半成品锯片对其通过修齿机进行修齿，并通过修齿机在半成品锯片上打出齿状凹槽，此工序将产生设备噪声以及金属废屑；
s2焊齿：利用焊齿机将钨钢合金锯头焊接在修齿后的半成品锯片上，焊材使用银铜焊片；
s3回火：使用回火炉对上述步骤产生的锯片进行回火处理，且加热温度为300℃，保温8小时，同时该回火炉采用电加热，无废气产生；
s4喷砂：将焊齿后的锯片放入到喷砂机内，用于去除焊接后锯齿和锯片连接部分的少量黑色焊接痕迹；
s5一次清洗：对上述步骤喷砂后的锯片进行清洗，并加入清洗液，清洗液中加入水基清洗剂，清洗后产生的清洗废水进入清洗机自带水箱沉淀后循环使用，清洗废水定期补充损耗，每年更换一次，更换下来的废液作为危废交由有资质单位处理，并将清洗后的工件自然风干；
s6校平、压腰：采用小锤子对半成品锯片进行人工校平，且校平后采用压腰机进行消应处理；
s7磨齿：采用磨齿机对齿轮进行打磨，磨齿工序采用切削研磨液进行冷却降温以及抑尘，磨齿机自带切削液过滤循环系统，大颗粒的铁屑沉降下来，小颗粒的杂质经滤纸拦截，处理后的切削液经泵打回设备工作区循环使用，只需定期补充，平均一年更换一次；
s8抛光：磨齿后的半成品使用抛光机进行再次打磨，抛光采用切削研磨液进行冷却降温以及抑尘，抛光机自带切削液过滤循环系统，大颗粒的铁屑沉降下来，小颗粒的杂质经滤纸拦截，处理后的切削液经泵打回设备工作区循环使用，只需定期补充，平均一年更换一次；
s9二次清洗：磨齿后的工件通过清洗池进行清洗，并加入清洗液，清洗液中加入水基清洗剂，清洗废水进入清洗机自带水箱沉淀后循环使用，清洗废水定期补充损耗，每年更换一次，更换下来的废液作为危废交由有资质单位处理，清洗后的工件自然风干；
s10打码、涂防锈油：清洗后的工件需要用激光打码机进行打码，打码后的成品用上油机涂上防锈油，该工序在常温下进行，且防锈油的主要成分为精制矿物油；
s11包装入库：涂防锈油自然晾干后包装入库。
步骤s2中焊齿时的焊接温度约680℃～750℃，焊片的熔化温度为663～730℃，银铜焊片熔融后将合金锯头和钢板连接在一起。步骤s2中焊齿机配备冷水机，对焊齿工序进行及时冷却，冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。冷却水循环利用，不仅能够提高水的利用率，同时水不外排则不会造成环境的污染。步骤s5中的水基清洗剂的主要成分为阴离子表面活性剂30％，有机弱酸化合物2％，稳定剂8％以及去离子水60％。步骤s9中的水基清洗剂的主要成分为阴离子表面活性剂30％，有机弱酸化合物2％，稳定剂8％以及去离子水60％。步骤s6中小锤子采用塑胶材质制成。塑胶材质制成的小锤子不会对锯片的表面造成损坏。
通过修齿、焊齿、回火、喷砂、一次清洗、校平、压腰、磨齿、抛光、二次清洗、打码、涂防锈油和包装入库等步骤完成半成品锯片的加工处理，其中在进行焊齿的过程中，钨钢为以碳化钨为主体的混合物,碳化钨熔点2850℃，在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，因此钎焊工序中钨钢焊齿不会熔化，在回火的过程中，回火主要为了消除和减少内应力、降低脆性、提高韧性；另一方面调整锯片半成品的力学性能，达到钢的使用性能，在过程中，喷砂主要去除焊接后锯齿和钢板连接部分的少量黑色焊接痕迹，磨齿主要是为了提高齿座的锋刃，抛光主要是为了提高工件光洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。