一种可更换切削刀头的钻头的制作方法

本发明涉及切削刀具的技术领域，具体涉及一种可更换切削刀头的钻头。

背景技术：

模块式钻头是钻头的发展方向，即提高了加工效率，又降低了加工成本。但如何提高模块式钻头装夹后切削部分和钻杆的精度和稳固性，是一个不断改进提高的过程。但现在的钻头的刀和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位、螺钉贯穿锁紧”、“交叉v形面定位、后拉螺钉锁紧”、“开放式柱销定位、非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，或结构复杂，生产成本较高，或可靠性差，使用范围受限。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提高模块式钻头装夹后切削部分和钻杆的精度和稳固性，本发明设计了切削刀头和钻杆双定位和双夹紧的结构，切削刀头设有两个轴心安装定位部位，钻杆的切削头安装槽也包括两个轴心定位部位。这种结构，既保证了切削头安装到钻杆上的精度，又提高了稳固性。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种可更换切削刀头的钻头，包括钻杆和切削刀头，以及分别设置在钻杆和切削刀头的中心对称排屑槽，该钻杆中心设有第一切削刀头安装圆孔及第二切削刀头安装圆孔，两个切削刀头安装圆孔的圆心线位于同一轴线上，该轴线和钻杆的中轴线同一；

该切削刀头中心部设有第一安装圆柱体及第二安装圆柱体，两个安装圆柱体的圆心线位于同一中心线上，切削刀头安装到刀杆上后，该中心线和钻杆的中轴线同一；

所述切削刀头第一安装圆柱体与钻杆第一切削刀头安装圆孔紧配连接，所述切削刀头第二安装圆柱体与钻杆第二切削刀头安装圆孔紧配连接。

作为进一步改进，所述第一切削刀头安装圆孔与第二切削刀头安装圆孔连通，所述第一切削刀头安装圆孔靠近切屑端，所述第二切削刀头安装圆孔位于第一切削刀头安装圆孔正下方，靠近钻杆的柄部方向，所述第一切削刀头安装圆孔的直径大于第二切削刀头安装圆孔的直径；

所述第一安装圆柱体与第二安装圆柱体连接，所述第一安装圆柱体靠近切屑端，所述第二安装圆柱体位于第一安装圆柱体正下方，靠近钻杆的柄部方向，所述第一安装圆柱体的直径大于第二安装圆柱体的直径。

作为进一步改进，所述第一切削刀头安装圆孔被中心对称的排屑槽分成轴对称的2个扇环孔，所述第二切削刀头安装圆孔被中心对称的排屑槽分成轴对称的2个扇环孔；

所述第一安装圆柱体被轴对称的排屑槽分成中心对称的2个扇环柱体，所述第二安装圆柱体被轴对称的排屑槽分成中心对称的2个扇环柱体。

作为进一步改进，所述钻杆在位于第一切削刀头安装圆孔外围设有轴对称的第一扭矩传递卡位与第二扭矩传递卡位；

所述切削刀头在位于第一安装圆柱体外围设有中心对称的第三扭矩传递卡位与第四扭矩传递卡位；

第一扭矩传递卡位与第三扭矩传递卡位、第二扭矩传递卡位与第四扭矩传递卡位紧密配合。

作为进一步改进，所述钻杆的第二切削刀头安装圆孔的底部设有圆环槽，圆环槽的直径大于第二切削刀头安装圆孔的直径，圆环槽被轴对称的排屑槽分为中心对称的两个扇形圆环槽。

作为进一步改进，所述切削刀头的第二安装圆柱体的底部设有圆环凸台，圆环凸起的直径大于第二安装圆柱体的直径，圆环凸起被轴对称的排屑槽分为中心对称的两个扇形圆环凸台；

切削刀头安装到钻杆的切削刀头安装圆孔中时，扇形圆环凸台卡入钻杆第二切削刀头安装圆孔的圆环槽中。

作为进一步改进，所述切削刀头圆环凸台设有两个呈中心对称的防倒转的斜面，所述防倒转斜面的防倒转顶持面与第三扭矩传递卡位或第四扭矩传递卡位为相对向设置。

作为进一步改进，所述钻杆的圆环槽的外侧，设有与防倒转斜面位置相配合的螺纹孔，切削刀头安装到钻杆的切削刀头安装圆孔中时，螺纹孔拧入螺丝，螺丝拧紧后，螺丝端部顶紧防倒转斜面的防倒转顶持面。

作为进一步改进，所述钻杆的第一切削刀头安装圆孔与第二切削刀头安装圆孔之间形成阶梯平台，所述切削刀头的第一安装圆柱体与第二安装圆柱体之间形成倒阶梯平台，所述钻杆的阶梯平台与切削刀头的倒阶梯平台相互贴合连接。

本发明的优点在于：本发明的可更换切削刀头的钻头，在钻杆设置阶梯结构的第一切削刀头安装圆孔及第二切削刀头安装圆孔，在切削刀头设置倒阶梯结构的第一安装圆柱体及第二安装圆柱体，通过两个切削刀头安装圆孔分别与两个安装圆柱体配合连接，保证钻杆的两切削刀头安装圆孔与钻杆的中轴线同一，切削刀头的两安装圆柱体与钻杆中轴线同一，即通过位于同一中轴线的两切削刀头安装圆孔与两安装圆柱体配合，实现切削刀头和钻杆双定位和双夹紧，保证了切削刀头安装到钻杆上的轴向精度，同时提高稳固性。

若其中一个安装圆柱体或切削刀头安装圆孔的圆心线与钻杆中轴线不在同一直线上，则切削刀头无法与钻杆配合连接，防止使用不合格切削刀头或钻杆。只有在钻杆两切削刀头安装圆孔同心，切削刀头的两安装圆柱体同心的前提下，切削刀头方能安装到钻杆的切削刀头安装圆孔中，且两部分紧配。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明可更换切削刀头的钻头分解结构示意图；

图2为本发明可更换切削刀头的钻头的切削刀头结构示意图1；

图3为本发明可更换切削刀头的钻头的切削刀头结构示意图2；

图4为本发明可更换切削刀头的钻头的切削刀头结构示意图3；

图5为本发明可更换切削刀头的钻头的钻杆结构示意图1；

图6为本发明可更换切削刀头的钻头的钻杆结构示意图2；

图7为本发明可更换切削刀头的钻头的切削刀头仰视结构示意图；

图8为本发明可更换切削刀头的钻头的切削刀头俯视结构示意图；

图9为本发明可更换切削刀头的钻头的结构示意图。

图中：1切削刀头，11第一安装圆柱体，12第二安装圆柱体，13圆环凸台，14a第三扭矩传递卡位，14b第四扭矩传递卡位，15a第一防倒转斜面，15b第二防倒转斜面，16a第一防倒转顶持面，16b第二防倒转顶持面，17倒阶梯平台，18锐角c，2钻杆，21第一切削刀头安装圆孔，22第二切削刀头安装圆孔，23a第一扭矩传递卡位，23b第二扭矩传递卡位，24圆环槽，25螺纹孔，26阶梯平台，3螺丝，4中轴线，5排屑槽。

具体实施方式

实施例，参见图1～9，本实施例提供的一种可更换切削刀头1的钻头，包括钻杆2和切削刀头1，以及分别设置在钻杆2和切削刀头1的中心对称排屑槽5，该钻杆2中心设有第一切削刀头安装圆孔21及第二切削刀头安装圆孔22，两个切削刀头安装圆孔的圆心线位于同一轴线上，该轴线和钻杆2的中轴线4同一；

该切削刀头1中心部设有第一安装圆柱体11及第二安装圆柱体12，两个安装圆柱体的圆心线位于同一中心线上，切削刀头安装到刀杆上后，该中心线和钻杆2的中轴线4同一；

所述切削刀头1第一安装圆柱体11与钻杆第一切削刀头安装圆孔21紧配连接，所述切削刀头1第二安装圆柱体12与钻杆第二切削刀头安装圆孔22紧配连接。

本实施例在钻杆设置阶梯结构的第一切削刀头安装圆孔21及第二切削刀头安装圆孔22，在切削刀头1设置倒阶梯结构的第一安装圆柱体11及第二安装圆柱体12，通过两个切削刀头安装圆孔分别与两个安装圆柱体配合连接，保证钻杆的两切削刀头安装圆孔与钻杆的中轴线同一，切削刀头1的两安装圆柱体与钻杆中轴线同一，即通过位于同一中轴线的两切削刀头安装圆孔与两安装圆柱体配合，实现切削刀头1和钻杆双定位和双夹紧，保证了切削刀头1安装到钻杆上的精度，同时提高稳固性。

若其中一个安装圆柱体或切削刀头安装圆孔的圆心线与钻杆中轴线不在同一直线上，则切削刀头1无法与钻杆配合连接，防止使用不合格切削刀头1或钻杆。只有在钻杆两切削刀头安装圆孔同心，切削刀头1的两安装圆柱体同心的前提下，切削刀头1方能安装到钻杆的切削刀头安装圆孔中，且两部分紧配。

所述第一切削刀头安装圆孔21与第二切削刀头安装圆孔22连通，所述第一切削刀头安装圆孔21靠近切屑端，所述第二切削刀头安装圆孔22位于第一切削刀头安装圆孔21正下方，靠近钻杆的柄部方向，所述第一切削刀头安装圆孔21的直径大于第二切削刀头安装圆孔22的直径；所述第一安装圆柱体11与第二安装圆柱体12连接，所述第一安装圆柱体11靠近切屑端，所述第二安装圆柱体12位于第一安装圆柱体11正下方，靠近钻杆的柄部方向，所述第一安装圆柱体11的直径大于第二安装圆柱体12的直径。

所述第一切削刀头安装圆孔21被中心对称的排屑槽5分成轴对称的2个扇环孔，所述第二切削刀头安装圆孔22被中心对称的排屑槽5分成轴对称的2个扇环孔；所述第一安装圆柱体11被轴对称的排屑槽5分成中心对称的2个扇环柱体，所述第二安装圆柱体12被轴对称的排屑槽5分成中心对称的2个扇环柱体。

所述钻杆的第一切削刀头安装圆孔21与第二切削刀头安装圆孔22之间形成梯台，所述切削刀头1的第一安装圆柱体11与第二安装圆柱体12之间形成阶梯平台26，所述钻杆的阶梯平台26与切削刀头1的倒阶梯平台17相互配合连接。形成阶梯结构的第一切削刀头安装圆孔21及第二切削刀头安装圆孔22与形成倒阶梯结构的第一安装圆柱体11及第二安装圆柱体12相互镶嵌配合连接，且第一切削刀头安装圆孔21与第二切削刀头安装圆孔22之间形成的阶梯平台26，与第一安装圆柱体11及第二安装圆柱体12之间形成的倒阶梯平台17相互贴合，进行平行于钻杆中轴线的压力传递，同时，切削刀头1的底面与钻杆的第二切削刀头安装圆孔22底面贴合，进行平行于钻杆中轴线的压力传递。

所述钻杆在位于第一切削刀头安装圆孔21外围设有轴对称的第一扭矩传递卡位23a与第二扭矩传递卡位23b；

所述切削刀头1在位于第一安装圆柱体11外围设有中心对称的第三扭矩传递卡位14a与第四扭矩传递卡位14b；

第一扭矩传递卡位23a与第三扭矩传递卡位14a、第二扭矩传递卡位23b与第四扭矩传递卡位14b紧密配合。钻杆通过第一扭矩传递卡位23a与第二扭矩传递卡位23b，分别作用于第三扭矩传递卡位14a与第四扭矩传递卡位14b，将钻杆的扭矩传递到切削刀头1中，切削刀头1进行切削工作。

所述钻杆过两外点过圆心的连线与第一扭矩传递卡位23a或第二扭矩传递卡位23b所在的平面呈一锐角e；所述切削刀头1过两外点过圆心的连线与第三扭矩传递卡位14a或第四扭矩传递卡位14b做在的平面呈一锐角c18。

所述钻杆的第二切削刀头安装圆孔22的底部设有圆环槽24，圆环槽24的直径大于第二切削刀头安装圆孔22的直径，圆环槽24被轴对称的排屑槽5分为中心对称的两个扇形圆环槽24。

所述切削刀头1的第二安装圆柱体12的底部设有圆环凸台13，圆环凸起的直径大于第二安装圆柱体12的直径，圆环凸起被轴对称的排屑槽5分为中心对称的两个扇形圆环凸台13；扇形圆环槽24的垂直深度与圆环凸台13的垂直厚度相同，切削刀头1安装到钻杆的切削刀头安装圆孔中时，扇形圆环凸台13卡入钻杆第二切削刀头安装圆孔22的圆环槽24中，扇形圆环槽24与圆环凸台13的配合使得切削刀头1与钻杆不会发生轴向方向的相对移动，从而保证钻头的切削深度的精度。

所述切削刀头1圆环凸台13设有两个呈中心对称的防倒转的斜面，分别为第一防倒转斜面15a，第二防倒转斜面15b，所述第一防倒转斜面15a、第二防倒转斜面15b的第二防倒转顶持面16a、第二防倒转顶持面16b与第三扭矩传递卡位14a或第四扭矩传递卡位14b为相对向设置。

所述钻杆的圆环槽24的外侧，设有与第一防倒转斜面15a、第二防倒转斜面15b位置相配合的两螺纹孔25，切削刀头1安装到钻杆的切削刀头安装圆孔中时，螺纹孔25拧入螺丝3，螺丝3拧紧后，螺丝3端部顶紧防倒转斜面的防倒转顶持面，且由于防倒转顶持面与第三扭矩传递卡位14a或第四扭矩传递卡位14b为相对向设置，在螺丝3拧入螺纹孔25时，螺丝3越拧入螺纹孔25，则螺丝3顶持防倒转斜面的力越大，钻杆的第一扭矩传递卡位23a及第二扭矩传递卡位23b与切削刀头1的第三扭矩传递卡位14a及第四扭矩传递卡位14b的配合越紧密。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构，而得到的其他可更换切削刀头的钻头，均在本发明的保护范围之内。