一种钢筋套筒拧紧机的制作方法

本发明涉及一种拧紧机，具体涉及一种钢筋套筒拧紧机。

背景技术：

钢筋套筒又名钢筋接头，用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。简单的施工流程是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接。

上述钢筋套筒连接是工程施工中最为常见的钢筋连接方式，现有的钢筋套筒的拧紧方法多为人工用工作扳手进行拧紧，存在费时费力、效率低、工人劳动强度大的缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种钢筋套筒拧紧机。

本发明公开了一种钢筋套筒拧紧机，包括：

底盘，所述底盘上设有供钢筋或钢筋套筒穿过的第一缺口；

主动齿轮，所述主动齿轮可转动安装在所述底盘上，所述主动齿轮上相对应所述第一缺口设有供钢筋或钢筋套筒穿过的第二缺口，所述主动齿轮上安装有圆心对称的两个拨动轴；

锁紧盘，所述锁紧盘安装在所述主动齿轮上，所述锁紧盘上相对应所述第二缺口设有供所述钢筋套筒穿过的第三缺口，所述锁紧盘上设有避让所述拨动轴圆周运动的圆弧槽，所述锁紧盘上安装有圆心对称的两个的夹具；所述拨动轴在所述圆弧槽内运动时，推动所述夹具夹紧所述第三缺口中的所述钢筋套筒；

驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机驱动所述主动齿轮转动。

作为本发明的进一步改进，所述底盘上加工有或安装有圆形凸台，所述主动齿轮底面设有与所述圆形凸台相配合的圆形凹槽，所述主动齿轮顶面设有用于容纳所述锁紧盘的圆形凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧盘与所述主动齿轮同心安装。

作为本发明的进一步改进，还包括压盘，所述压盘位于所述锁紧盘的上方。

作为本发明的进一步改进，所述第一缺口、第二缺口和第三缺口均为始于中心终止于边界的矩形缺口，所述矩形缺口的中心端为与所述主动齿轮或锁紧盘同心的半圆弧。

作为本发明的进一步改进，所述夹具为齿牙夹具，所述齿牙夹具铰接在所述锁紧盘上，所述齿牙夹具的齿牙侧朝向所述第三缺口；

初始状态下，所述齿牙夹具的驱动侧阻挡在所述拨动轴在所述圆弧槽的行动路径上；当所述电机驱动所述主动齿轮转动，使所述拨动轴在所述圆弧槽内运动至所述齿牙夹具处时，推动所述齿牙夹具夹紧所述第三缺口中的所述钢筋套筒。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构还包括驱动齿轮和两个副齿轮；

所述驱动齿轮安装在所述电机的输出轴上，两个所述副齿轮安装在所述底盘上且两个所述副齿轮的间距大于所述第二缺口的宽度；

所述驱动齿轮与两个所述副齿轮相啮合，两个所述副齿轮与所述主动齿轮相啮合。

作为本发明的进一步改进，所述电机为减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的钢筋套筒拧紧机使用时将钢筋套筒放入缺口中，启动电机，利用夹具夹住套筒后绕圆心转动，来拧紧套筒；其可代替人工实现对钢筋套筒的拧紧，省时省力、工作效率高。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的钢筋套筒拧紧机的结构示意图；

图2为图1中拆下锁紧盘后的结构示意图；

图3为图2中拆下主动齿轮后的结构示意图。

图中：

10、底盘；11、第一缺口；12、圆形凸台；20、主动齿轮；21、第二缺口；22、拨动轴；30、锁紧盘；31、第三缺口；32、圆弧槽；33、齿牙夹具；40、驱动齿轮；50、副齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1-3本发明提供一种钢筋套筒拧紧机，该拧紧机是一款利用机械力量，替代人工来拧紧钢筋直螺纹套筒的电动工具；包括：底盘10、主动齿轮20、锁紧盘30、驱动机构和壳体(图中未示出)，壳体罩住底盘10、主动齿轮20、锁紧盘30和驱动机构等；其中：

本发明的底盘10作为整个拧紧机的安装架，其可为水平设置的钢板；本发明在底盘上通过螺栓安装有圆形凸台12或者直接在底盘10上通过铣床加工出圆形凸台12；本发明的底盘上设有供钢筋或钢筋套筒穿过的第一缺口11，第一缺口11为始于中心终止于边界的矩形缺口，矩形缺口的中心端为与主动齿轮或锁紧盘同心的半圆弧，如图3所示。

如图1、2所示，本发明主动齿轮20可转动安装在底盘10上，具体为主动齿轮20底面设有与圆形凸台12相配合的圆形凹槽(图中未示出)，圆形凹槽的直径略大于圆形凸台12的直径，两者为间隙配合，如圆形凸台12的直径为148mm，圆形凹槽的直径为148.5mm；主动齿轮20套在底盘10的圆形凸台12上，以圆形凸台12作为主动齿轮20转动的中心轴。本发明的主动齿轮20上相对应第一缺口11设有供钢筋或钢筋套筒穿过的第二缺口21，第二缺口21为始于中心终止于边界的矩形缺口，矩形缺口的中心端为与主动齿轮或锁紧盘同心的半圆弧；第二缺口21与第一缺口11的宽度可一致。本发明在主动齿轮20上安装有圆心对称的两个拨动轴22，安装方式可采用：在主动齿轮20上的合适位置钻孔，焊接两根拨动轴22，并在轴水平面中心打孔攻出丝扣。

如图1所示，本发明的锁紧盘30安装在主动齿轮20上，具体为主动齿轮20顶面设有用于容纳锁紧盘30的圆形凹槽，圆形凹槽的直径略大于锁紧盘30的直径，两者为间隙配合，如锁紧盘30的直径为148mm，圆形凹槽的直径为148.5mm。本发明在锁紧盘30上相对应第二缺口21设有供钢筋套筒穿过的第三缺口31，第三缺口31为始于中心终止于边界的矩形缺口，矩形缺口的中心端为与主动齿轮或锁紧盘同心的半圆弧；其中，多种规格的钢筋套筒需要更换不同的锁紧盘30(钢板)，每块锁紧盘30的第三缺口31尺寸对应一个规格的钢筋套筒，拧不同规格的钢筋套筒要更换所对应的锁紧盘30。

本发明的锁紧盘30与主动齿轮20同心安装，锁紧盘30上设有避让拨动轴22圆周运动的圆弧槽32；本发明在锁紧盘30上安装有圆心对称的两个的齿牙夹具33，也可采用其他形式的夹具；拨动轴22在圆弧槽32内运动时，推动齿牙夹具33夹紧第三缺口31中的钢筋套筒。具体为：齿牙夹具33铰接在锁紧盘30上，齿牙夹具33的齿牙侧朝向第三缺口31；初始状态下，齿牙夹具33的驱动侧阻挡在拨动轴22在圆弧槽32的行动路径上；当电机驱动主动齿轮20转动，使拨动轴22在圆弧槽32内运动至齿牙夹具33处时，推动齿牙夹具33夹紧第三缺口31中的钢筋套筒。

本发明在锁紧盘30的上方可安装有压盘(图中未示出)，压盘可通过螺栓安装在底盘10的螺柱上；压盘限位锁紧盘30向上运动，防止锁紧盘30在使用时被震出拨动轴22。当需要更换锁紧盘30时，拆下压盘，取出锁紧盘30更换合适第三缺口尺寸的锁金盘，然后装上压盘，完成锁紧盘的更换。

本发明的驱动机构包括电机(图中未示出)、驱动齿轮40和两个副齿轮50，电机安装在底盘10上，驱动齿轮40安装在电机的输出轴上，两个副齿轮50安装在底盘10上且两个副齿轮50的间距大于第二缺口21的宽度，以保证当主齿轮转动时，缺口处没有动力时，始终有一个副齿轮可以把力传动到主旋转轮上，来带动主旋转轮围绕钢筋套筒旋转；驱动齿轮40与两个副齿轮50相啮合，两个副齿轮50与主动齿轮22相啮合。进一步，本发明的电机可采用减速电机。

本发明使用时：

本发明的底盘10、主动齿轮20、锁紧盘30、驱动机构和壳体等构成钢筋套筒拧紧机，进行拧紧前，下段钢筋已经预埋在混凝土中，上段钢筋通过钢筋套筒连接在下段钢筋上端，但钢筋套筒的大部分与上段钢筋螺接，仅与下段钢筋螺接三四牙，需通过本发明的拧紧机将钢筋套筒均匀拧紧在上下段钢筋之间。为此，工人手持拧紧机，拧紧机上可吊有绳索，绳索穿过支架上的定滑轮连接在伸缩弹簧上，通过支架承受拧紧机的大部分重量，工作仅手持控制拧紧机的方向，同时绳索末端的弹簧设置可方便拧紧机进行短距离的拉伸，方便对同一混凝土中多个钢筋套筒的拧紧。

工人手持拧紧机使钢筋套筒从拧紧机的缺口外侧进行缺口内，然后启动拧紧机，电机通过驱动齿轮40和副齿轮50驱动主动齿轮20转动，转动齿轮20带走焊接在主动齿轮20上的拨动轴22同时转动，拨动轴22在圆弧槽32内运动，当运动至齿牙夹具33的驱动侧处时(即接触齿牙夹具33)，推动两个齿牙夹具33同时向第三缺口运动，夹紧第三缺口31中的钢筋套筒；夹紧钢筋套筒之后，钢筋套筒通过齿牙夹具33、锁紧盘30与主动齿轮20固定为一整体，从而主动齿轮20的转动可实现对钢筋套筒的拧紧。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。