小直径弯管机床的抽芯机构的制作方法

本发明涉及一种弯管机床，特别涉及一种小直径弯管机床的抽芯机构。

背景技术：

全自动弯管工艺是传统弯管工艺结合机床工业和数控技术而发展起来的一种新工艺，全自动弯管机是一种基于矢量弯管原理，按程序通过数字控制系统来实现复杂空间立体管件的先进弯曲加工设备，其执行机构主要包括夹紧弯曲机构和管材送进旋转机构。随着微机技术的迅速发展，现在的全自动弯管机一般都采用微机控制，故也称为cnc(computernumericalcontrol)系列的弯管机。全自动弯管机由于具有能够精确、高效、低耗地制造轻量化、强韧化弯管零件等优势而得以在航空、航天以及汽车领域获得广泛应用。近年来，随着产品弯曲精度要求的日益提高，弯曲成型的要求逐渐增加，对全自动弯管机的相关研究已成为行业内的焦点。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种小直径弯管机床的抽芯机构。本发明不仅提高了抽芯主轴和芯杆连接的牢固性，而且连接机构易更换和拆卸，提高了使用的灵活性和工作效率。此外，本发明还具有运行可靠、稳定的特点。

本发明的技术方案：一种小直径弯管机床的抽芯机构，包括液压缸，液压缸的轴体内部设有抽芯主轴，抽芯主轴的端部设有连接机构，连接机构固定有芯杆；所述的连接机构包括设置在抽芯主轴端部的轴头，轴头的前侧部开设有t形槽，t形槽中契合有t形块，t形块的中部设有芯杆固定槽，芯杆固定槽的槽内设有芯杆固定机构；轴头的中部设有第一竖直通道，第一竖直通道的下部设有底槽，所述的第一竖直通道、底槽和t形槽相联通；所述的第一竖直通道内设有开口销，开口销的上部设有手柄，开口销的底部设有锁紧圆环，锁紧圆环的圆环厚度不一致，且锁紧圆环设置在底槽内。

上述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的液压缸包括缸体，缸体的前端设有前端盖，缸体的后端设有后端盖，缸体内部形成活塞腔，缸体内设有贯穿活塞腔的轴体，轴体表面设有第一密封圈、第二密封圈组和第三密封圈组，所述的第一密封圈与活塞腔腔壁相接触，第二密封圈组与前端盖的内壁相接触；第三密封圈组与后端盖的内壁相接触；轴体的前部设有第一限位块，轴体的后部设有第二限位块，所述的抽芯主轴固定在轴体的内部。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的轴头上t形槽的底部设有支撑板。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的芯杆固定机构包括开设在t形块上部的第一螺纹孔，第一螺纹孔与芯杆固定槽相联通；所述的第一螺纹孔内螺纹配合有锁紧柱。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的芯杆固定机构包括开设在t形块中部的中槽，t形块的上部设有第二竖直通道，t形块的侧部设有第二螺纹孔，所述的中槽的前部与第二螺纹孔相联通，中槽的后部与第二竖直通道相联通；所述芯杆的端部契合在中槽中，芯杆的端部的底面上开设有底孔，所述的第二螺纹孔中设有锁紧螺钉，锁紧螺钉经第二螺纹孔和底孔后在t形块另一侧贯穿通过，在锁紧螺钉的端部设有螺帽。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的t形块的下部设有固定卡壳，固定卡壳一侧设有端片，端片上开设有与芯杆端部相契合的端孔，端片的上部设有端扣；所述的固定卡壳另一侧设有内片，内片上方设有内扣，内扣从下向上贯穿第二竖直通道且倒扣在t形块上表面；固定卡壳的底面设有托槽，锁紧螺钉的下部与托槽相契合。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的锁紧螺钉的杆身设有弹性套，弹性套包括套设在螺钉的杆身上部的基部和套设在螺钉的杆身中部的承压部，基部和承压部之间具有限位台阶，承压部的外侧设有承压斜坡。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的缸体的上部设有第一支撑架，第一支撑架上穿设有第一滑轨，支撑架的两端设有支撑板，第一滑轨上且支撑板内设有2个中间限位块；所述的轴体上设有轴体限位块，第一滑轨的端部与轴体限位块相固定。

前述的小直径弯管机床的抽芯机构中，所述的缸体的侧部开设有限位孔，限位孔中穿设有第二滑轨；所述的主轴上设有轴滑叉，轴滑叉的上部设有滑叉槽，第二滑轨嵌设在滑叉槽内。。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在抽芯主轴的端部设置轴头，轴头上设置有t形槽，t形槽中契合有t形块，同时在轴头上还开设有第一竖直通道和底槽，第一竖直通道内设置有开口销，底槽内且开口销的底部设有锁紧圆环，锁紧圆环的圆环厚度不一致。手柄在初始位置时，锁紧圆环的外部(指靠近t形块一侧)的圆环厚度薄，内部(指靠近抽芯主轴一侧)的圆环厚度较厚，此时锁紧圆环不对t形块产生作用，t形块可以自由取出、塞入，当需要固定t形块时，转动手柄，使锁紧圆环的圆环厚度较厚一侧转动至外部，锁紧圆环向外挤压t形块，使t形块与t形槽紧密顶住，实现t形块固定在轴头上。采用上述结构使得本发明在更换合适t形块更为方便，且t形块在使用状态下的固定也更为牢固。t形块作为芯杆连接件，是连接抽芯主轴和芯杆的连接中间体(t形块内设有芯杆固定槽，芯杆固定槽用于固定芯杆，因此抽芯主轴通过t形块与芯杆连接和固定)，因此，本发明的结构可以使得芯杆与抽芯主轴的连接更为牢固和稳定，芯杆和抽芯主轴的更换、安装和拆卸也更为方便，提高了产品使用的灵活性。

2、进一步地，所述的t形块中部设有中槽，芯杆的端部与中槽相契合，t形块上设有第二螺纹孔，芯杆的端部底部开设有底孔，锁紧螺钉穿过第二螺纹孔和底孔与螺帽相固定，从而将t形块与芯杆相固定，该结构一方面提高了安装和拆卸的便利性，另一方面也提高了连接的牢固度。此外，在锁紧螺钉的外部设有弹性套，弹性套杆身中部设有具有承压斜坡的承压部，锁紧螺钉向内拧动时，弹性套可以进一步提高锁紧螺钉与芯杆的固定牢固程度，防止芯杆因固定不牢固导致的松动和移位从而导致弯管的质量。在进一步地，在t形块的下部设有固定卡壳，固定卡壳的结构设计一方面可以将锁紧螺钉、t形块、螺帽以及芯杆连接整合在一起，另一方面也提高了连接的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面图；

图3是抽芯主轴的轴头和t形块连接的结构示意图；

图4是t形块和芯杆的连接示意图；

图5是t形块和芯杆的连接截面示意图；

图6是t形槽和t形块配合的结构示意图；

图7是第一滑轨和第二滑轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种小直径弯管机床的抽芯机构，如附图1和附图2所示，包括液压缸1，液压缸1的轴体2内部设有抽芯主轴3，抽芯主轴3的端部设有连接机构4，连接机构4固定有芯杆5；所述的液压缸1包括缸体16，缸体16的前端设有前端盖17，缸体16的后端设有后端盖18，前端盖和后端盖通过螺钉固定在缸体两侧，前端盖和后端盖可在连接法兰处设置密封圈保证缸体的密闭，缸体16内部形成活塞腔19，缸体16内设有贯穿活塞腔19的轴体2。所述的轴体2表面设有第一密封圈21、第二密封圈组22和第三密封圈组23，所述的第一密封圈21与活塞腔19腔壁相接触，第二密封圈组22与前端盖17的内壁相接触；第三密封圈组23与后端盖18的内壁相接触，上述密封圈的设置是保证轴体在移动过程中缸体内部的密闭性能，所以上述技术方案均为液压和气压领域常规的技术方案，因此在此不再赘述。轴体2的前部设有第一限位块24，轴体2的后部设有第二限位块25，所述的抽芯主轴3固定在轴体2的内部，如附图2所示，可以过盈配合固定或者螺纹配合固定。如附图7所示，所述的缸体16的上部设有第一支撑架30，第一支撑架30上穿设有第一滑轨31，支撑架30的两端设有支撑板32，第一滑轨31上且支撑板32内设有2个中间限位块33；所述的轴体2上设有轴体限位块34，第一滑轨31的端部与轴体限位块34相固定，轴体限位块34和第二限位块25作为轴体两端的限位部件防止轴体伸缩移动过度。所述的缸体16的侧部开设有限位孔40，限位孔40中穿设有第二滑轨41；所述的抽芯主轴3上设有轴滑叉42，轴滑叉42的上部设有滑叉槽43，第二滑轨41嵌设在滑叉槽43内，轴滑叉为u形，底部通过螺钉固定在抽芯主轴上，拧紧螺钉，使轴滑叉不会转动，轴滑叉的外侧开具有滑叉槽，第二滑轨穿过滑叉槽即可。第一滑轨和第二滑轨的设置一方面是提供轴体和抽芯主轴的伸缩限位，另一方面是提高轴体和抽芯主轴移动的稳定性，起到辅助支撑的作用。如附图3和6所示，所述的连接机构4包括设置在抽芯主轴3端部的轴头6，轴头6的前侧部开设有t形槽7，t形槽7中契合有t形块8，t形块8的中部设有芯杆固定槽9，芯杆固定槽为圆柱槽状，用于插入杆形芯杆，芯杆固定槽9的槽内设有芯杆固定机构10；轴头6的中部设有第一竖直通道11，第一竖直通道11的下部设有底槽12，第一竖直通道是竖直向下的圆柱槽，底槽为设置在第一竖直通道底部的饼状槽，所述的第一竖直通道11、底槽12和t形槽7相联通；所述的第一竖直通道11内设有开口销13，开口销底部且贯穿轴头设有固定垫片，以防止开口销从第一竖直通道内移动和脱离。开口销13的上部设有手柄14，开口销13的底部设有锁紧圆环15，锁紧圆环15的圆环厚度不一致，且锁紧圆环15设置在底槽内；轴头6上t形槽7的底部设有支撑板26所述的芯杆固定机构10包括开设在t形块8上部的第一螺纹孔51，第一螺纹孔51与芯杆固定槽9相联通；所述的第一螺纹孔51内螺纹配合有锁紧柱27。手柄在初始位置时，此时，锁紧圆环的外部(指靠近t形块一侧)的圆环厚度薄，内部(指靠近抽芯主轴一侧)的圆环厚度较厚，此时锁紧圆环不对t形块产生作用，t形块可以自由取出、塞入，当需要固定t形块时，转动手柄，使锁紧圆环的圆环厚度较厚一侧转动至外部，锁紧圆环向外挤压t形块，使t形块与t形槽紧密顶住，实现t形块固定在轴头上。采用上述结构使得本发明在更换合适t形块更为方便，且t形块在使用状态下的固定也更为牢固。t形块作为芯杆连接件，是连接抽芯主轴和芯杆的连接中间体(t形块内设有芯杆固定槽，芯杆固定槽用于固定芯杆，因此抽芯主轴通过t形块与芯杆连接和固定)，因此，本发明的结构可以使得芯杆与抽芯主轴的连接更为牢固和稳定，芯杆和抽芯主轴的更换、安装和拆卸也更为方便，提高了产品使用的灵活性。

实施例2：作为另一个实施方式，如附图4和5所示，所述的芯杆固定机构10包括开设在t形块8中部的中槽101，中槽为上部为圆弧状、两侧为竖直面的槽，正好与芯杆的端部相配合。t形块8的上部设有第二竖直通道102，第一竖直通道可以为竖直向下的贯通t形块的矩形槽。t形块8的侧部设有第二螺纹孔103，所述的中槽101的前部与第二螺纹孔103相联通，中槽101的后部与第二竖直通道102相联通；所述芯杆5的端部契合在中槽101中，芯杆5的端部的底面上开设有底孔104，所述的第二螺纹孔103中设有锁紧螺钉105，锁紧螺钉105经第二螺纹孔103和底孔104后在t形块8另一侧贯穿通过，在锁紧螺钉105的端部设有螺帽106。所述的t形块8的下部设有固定卡壳107，固定卡壳可以是金属片压制得到，也可以是塑料通过模具一次定型，固定卡壳107一侧设有端片108，端片108上开设有与芯杆5端部相契合的端孔109，端片108的上部设有端扣110；所述的固定卡壳107另一侧设有内片111，内片111上方设有内扣112，内扣112从下向上贯穿第二竖直通道102且倒扣在t形块8上表面；固定卡壳107的底面设有托槽113，锁紧螺钉105的下部与托槽113相契合。进一步地，所述的锁紧螺钉105的杆身设有弹性套114，弹性套114包括套设在锁紧螺钉105的杆身上部的基部115和套设在锁紧螺钉的杆身中部的承压部116，基部115和承压部116之间具有限位台阶117，承压部116的外侧设有承压斜坡118。连接芯杆时，将芯杆的端部插入中槽中，锁紧螺钉穿过第二螺纹孔和底孔与螺帽相固定，从而将t形块与芯杆相固定，该结构一方面提高了安装和拆卸的便利性，另一方面也提高了连接的牢固度。此外，在锁紧螺钉的外部设有弹性套，弹性套杆身中部设有具有承压斜坡的承压部，锁紧螺钉向内拧动时，弹性套可以进一步提高锁紧螺钉与芯杆的固定牢固程度，防止芯杆因固定不牢固导致的松动和移位从而导致弯管的质量。在进一步地，在t形块的下部设有固定卡壳，固定卡壳的结构设计一方面可以将锁紧螺钉、t形块、螺帽以及芯杆连接整合在一起，另一方面也提高了连接的稳定性。