一种登山鞋底腰铁冲压设备及其生产方法与流程

本发明涉及鞋底腰铁技术领域，尤其涉及一种登山鞋底腰铁冲压设备及其生产方法。

背景技术：

腰铁，俗称鞋子钢芯，鞋钢芯，是鞋子必不可少的一种鞋材，一般是钢材与玻璃纤维等材质，应用于鞋底起支撑作用。一双成品鞋子的好坏很大程度上取决于鞋子腰铁的品质。通常钢质腰铁会选用50#钢质，通过冲床加工，再经热处理设备煅造而成

在对腰铁冲压的过程中，动模的压力过大会很容易导致坯件的形变过大损坏，并且坯件在压制成型后，产品的上端面的周边会产生很多的毛边，影响了产品的美观性，进而降低了产品的质量。

为此，我们提出一种登山鞋底腰铁冲压设备及其生产方法解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对腰铁冲压的过程中，动模的压力过大会很容易导致坯件的形变过大损坏，并且坯件在压制成型后，产品的上端面的周边会产生很多的毛边，影响了产品的美观性，进而降低了产品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种登山鞋底腰铁冲压设备，包括底座，所述底座的上端面竖直固定安装有安装板，所述安装板的上端面上固定安装有顶板，所述顶板的左端固定安装有步进电机，所述步进电机的上端面通过输出后固定连接有主动轮，所述顶板内竖直穿插有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在顶板内，所述螺纹杆的下端贯穿顶板的底端面并转动连接在底座的上端面，所述安装板的侧壁上开设有滑槽，所述顶板与底座之间设置有限位板，所述限位板的上下两端分别固定安装在顶板和底座上，所述限位板内开设置有滑孔，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的左端贯穿限位板上的滑孔并转动连接有限位滑轮，所述限位滑轮滑动连接在滑槽内，所述限位滑轮的右端的下侧壁固定连接有动模，所述底座的上端面固定安装有定模，所述定模的上端面开设有模槽，所述模槽与上方的动模相对应，所述模槽的底端面开设有，所述内设置有顶出机构，所述底座上端面设置有切割机构。

优选的，所述切割机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在底座的上端面，所述伸缩气缸的输出端水平固定安装有保护壳，所述保护壳的下端面开设有轮槽。

优选的，所述轮槽内左侧转动连接有第一齿轮，所述轮槽的右侧转动连接有链条，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条传动连接，所述第二齿轮的下端转动连接有切割片，所述切割片与定模的上端面相平齐。

优选的，所述顶出机构包括两个复位杆，两个所述复位杆对称穿插在模槽的底端面内，每个所述复位杆均滑动连接在模槽的底侧壁内，两个所述复位杆的上端共同连接有复位板，所述复位板滑动连接在模槽内，所述内对称设置有两组固定板。

优选的，每组固定板均包括两个固定板，两个所述固定板对称安装在复位杆的左右两侧，所述复位杆的下端固定连接有压片，所述压片的左右两端均固定连接有拉绳。

优选的，每个所述固定板上均转动连接有转轴，每个所述拉绳的另一端均穿过转轴并固定连接有弹簧，每个所述弹簧的下端均固定连接在的底端面上。

优选的，一种登山鞋底腰铁的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，输送坯件；坯件由进料装置送入定模上的模槽，使得坯件位于动模与定模之间；

步骤二，冲压坯件：启动步进电机，步进电机通过主动轮和皮带带动从动轮转动，进而带动螺纹杆转动，进而使得移动板在螺纹杆上向下移动，对模槽内的坯件进行冲压，使得坯件快速成型；

步骤三，冲裁坯件：坯件冲压结束后再将，动模会上移离开模槽，此时弹簧在弹力的作用下收缩，拉动拉绳，使得复位杆向上移动将螺纹杆上的坯件向上抬起，此时，启动伸缩气缸，使得伸缩气缸推动保护壳对坯件上端的毛边进行切除，伺服电机带动第一齿轮转动，通过链条带动第二齿轮转动，进而带动切割片转动对坯件进行修剪；

步骤四，取出坯件，通过夹持机构将模槽内的坯件取出。

优选的，所述步骤二中，冲压的过程中，坯件会向下挤压复位板进而会通过复位杆向下移动，复位杆通过拉绳将弹簧拉长，对复位杆的下移进行缓冲，进而对复位板上的坯件进行缓冲，避免了坯件受到的压力过大被压坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、启动步进电机，步进电机通过主动轮和皮带带动从动轮转动，进而带动螺纹杆转动，进而使得移动板在螺纹杆上向下移动，对模槽内的坯件进行冲压，使得坯件快速成型，此过程中，坯件对复位板挤压，进而通过复位杆对压片进行挤压，使得压片拉动两端的拉绳，进而使得弹簧被拉长，将拉绳的拉力转变成弹簧的弹性势能，进而对复位杆的压力进行缓冲，进而对复位板上的坯件缓冲，避免了坯件的受力过大形变损坏。

2、坯件冲压结束后再将，动模会上移离开模槽，此时弹簧在弹力的作用下收缩，拉动拉绳，使得复位杆向上移动将螺纹杆上的坯件向上抬起，此时，启动伸缩气缸，使得伸缩气缸推动保护壳对坯件上端的毛边进行切除，伺服电机带动第一齿轮转动，通过链条带动第二齿轮转动，进而带动切割片转动对坯件进行修剪，使得成品更加的美观。

附图说明

图1为本发明提出的一种登山鞋底腰铁冲压设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种登山鞋底腰铁冲压设备侧面结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为图1中b处的放大结构示意图。

图中：1伸缩气缸、2模槽、3定模、4安装板、5滑槽、6限位板、7限位滑轮、8步进电机、9主动轮、10皮带、11从动轮、12顶板、13移动板、14动模、15螺纹杆、16保护壳、17轮槽、18第二齿轮、19链条、20切割片、21第一齿轮、22弹簧、23拉绳、24固定板、25复位板、26复位杆、27转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种登山鞋底腰铁冲压设备，包括底座，底座的上端面竖直固定安装有安装板4，安装板4的上端面上固定安装有顶板12，顶板12的左端固定安装有步进电机8，步进电机8的上端面通过输出后固定连接有主动轮9，顶板12内竖直穿插有螺纹杆15，螺纹杆15转动连接在顶板12内，螺纹杆15的下端贯穿顶板12的底端面并转动连接在底座的上端面，安装板4的侧壁上开设有滑槽5，顶板12与底座之间设置有限位板6，限位板6的上下两端分别固定安装在顶板12和底座上，限位板6内开设置有滑孔，螺纹杆15上螺纹连接有移动板13，移动板13的左端贯穿限位板6上的滑孔并转动连接有限位滑轮7，限位滑轮7滑动连接在滑槽5内，限位滑轮7的右端的下侧壁固定连接有动模14，底座的上端面固定安装有定模3，定模3的上端面开设有模槽2，模槽2与上方的动模14相对应，模槽2的底端面开设有28，28内设置有顶出机构，底座上端面设置有切割机构，切割机构包括伸缩气缸1，伸缩气缸1固定安装在底座的上端面，伸缩气缸1的输出端水平固定安装有保护壳16，保护壳16的下端面开设有轮槽17，轮槽17内左侧转动连接有第一齿轮21，轮槽17的右侧转动连接有链条19，第一齿轮21与第二齿轮18之间通过链条19传动连接，第二齿轮18的下端转动连接有切割片20，切割片20与定模3的上端面相平齐，顶出机构包括两个复位杆26，两个复位杆26对称穿插在模槽2的底端面内，每个复位杆26均滑动连接在模槽2的底侧壁内，两个复位杆26的上端共同连接有复位板25，复位板25滑动连接在模槽2内，28内对称设置有两组固定板24，每组固定板24均包括两个固定板24，两个固定板24对称安装在复位杆26的左右两侧，复位杆26的下端固定连接有压片，压片的左右两端均固定连接有拉绳23，每个固定板24上均转动连接有转轴27，每个拉绳23的另一端均穿过转轴27并固定连接有弹簧22，每个弹簧22的下端均固定连接在28的底端面上。

一种登山鞋底腰铁的生产方法，包括如下步骤：

步骤一，输送坯件；坯件由进料装置送入定模3上的模槽2，使得坯件位于动模14与定模3之间；

步骤二，冲压坯件：启动步进电机8，步进电机8通过主动轮9和皮带10带动从动轮11转动，进而带动螺纹杆15转动，进而使得移动板13在螺纹杆15上向下移动，对模槽2内的坯件进行冲压，使得坯件快速成型，此过程中，坯件对复位板25挤压，进而通过复位杆26对压片进行挤压，使得压片拉动两端的拉绳23，进而使得弹簧22被拉长，将拉绳23的拉力转变成弹簧22的弹性势能，进而对复位杆26的压力进行缓冲，进而对复位板25上的坯件缓冲，避免了坯件的受力过大形变损坏；

步骤三，冲裁坯件：坯件冲压结束后再将，动模14会上移离开模槽2，此时弹簧22在弹力的作用下收缩，拉动拉绳23，使得复位杆26向上移动将螺纹杆15上的坯件向上抬起，此时，启动伸缩气缸1，使得伸缩气缸1推动保护壳16对坯件上端的毛边进行切除，伺服电机带动第一齿轮21转动，通过链条19带动第二齿轮18转动，进而带动切割片20转动对坯件进行修剪；

步骤四，取出坯件，通过夹持机构将模槽2内的坯件取出。

本发明中，使用者使用该装置时,首先，将坯件由进料装置送入定模3上的模槽2，使得坯件位于动模14与定模3之间，然后启动步进电机8，步进电机8通过主动轮9和皮带10带动从动轮11转动，进而带动螺纹杆15转动，进而使得移动板13在螺纹杆15上向下移动，对模槽2内的坯件进行冲压，使得坯件快速成型，冲压的过程中，坯件会向下挤压复位板25进而会通过复位杆26向下移动，复位杆26通过拉绳23将弹簧22拉长，对复位杆26的下移进行缓冲，进而对复位板25上的坯件进行缓冲，避免了坯件受到的压力过大被压坏，坯件冲压结束后再将，动模14会上移离开模槽2，此时弹簧22在弹力的作用下收缩，拉动拉绳23，使得复位杆26向上移动将螺纹杆15上的坯件向上抬起，此时，启动伸缩气缸1，使得伸缩气缸1推动保护壳16对坯件上端的毛边进行切除，伺服电机带动第一齿轮21转动，通过链条19带动第二齿轮18转动，进而带动切割片20转动对坯件进行修剪。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。