一种ERP数控车床的制作方法

本发明涉及数控技术领域，具体为一种erp数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序再进行加工，目前制版行业的版辊基材加工百分之八十的厂家为普通车床生产制作，只有百分之二十的厂家为数控车床，数控车床一定的程度上减少了员工的劳动强度并相应的提高了生产效率。

但是，现有的数控车床成本较高，并且需要工作人员对程序进行准确输入，制版行业版辊基材规格非常多而且批量都很小，基本上每支版辊都要由操作工设定程序，导致工作效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种erp数控车床。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种erp数控车床，以解决上述背景技术中提出的现有的数控车床成本较高，并且需要工作人员对程序进行准确输入，制版行业版辊基材规格非常多而且批量都很小，基本上每支版辊都要由操作工设定程序，导致工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种erp数控车床，包括erp数控车床主体，所述erp数控车床主体下端的两侧均安装有支脚，所述erp数控车床主体前端的上方安装有第一滑轨，所述erp数控车床主体前端的下方安装有第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨之间安装有箱门，所述箱门的内部安装有透明观察窗，所述erp数控车床主体的外侧安装有配电箱，所述配电箱的下方安装有固定板，所述固定板的上端安装有第一步进电机。

优选的，所述配电箱的内部安装有单片机，所述配电箱的内部安装有工控机，且单片机的型号设置为80c51型，且工控机的型号设置为ipc-510型。

优选的，所述第一步进电机的一侧安装有第一变频器，所述第一步进电机的一端安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的外部安装有滑块，所述滑块的上端安装有装刀架，所述滑块与erp数控车床主体之间安装有第三滑轨。

优选的，所述erp数控车床主体内部的一侧安装有定位传感器，所述erp数控车床主体内部的另一侧安装有工件固定盘。

优选的，所述滑块上端的后方安装有第二步进电机，所述第二步进电机的一侧安装有第二变频器，所述第二步进电机与装刀架之间安装有第二滚珠丝杆，所述装刀架与滑块之间安装有第四滑轨。

优选的，所述定位传感器的型号设置为ck-rtl400t型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过定位传感器对夹持的工件进行定位，确定工件在坐标系中的位置和坐标，通过工控机控制刀具移动，从而无需进行切屑时的对刀，大大提高了加工与生产效率；

2、本发明通过第一变频器与第二变频器控制第一步进电机与第二步进电机的转动速度，从而实现控制刀具的x轴水平移动与y轴水平移动；

3、本发明通过在计算机上存入预设好版辊的程序，将程序传输至单片机，生产操作的时候，通过工控机控制刀具进行加工，无需人工手动输入数据，避免人工手动输入错误，造成损失，适用于基材规格非常多而且批量都很小的工件加工，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种erp数控车床的整体主视图；

图2为本发明的一种erp数控车床的结构示意图；

图3为本发明的滑块的结构示意图。

图中：1、erp数控车床主体；2、支脚；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、箱门；6、透明观察窗；7、配电箱；8、固定板；9、第一步进电机；10、单片机；11、工控机；12、第一变频器；13、第一滚珠丝杆；14、滑块；15、装刀架；16、工件固定盘；17、第三滑轨；18、第二步进电机；19、第二变频器；20、第二滚珠丝杆；21、第四滑轨；22、定位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种erp数控车床，包括erp数控车床主体1，erp数控车床主体1下端的两侧均安装有支脚2，erp数控车床主体1前端的上方安装有第一滑轨3，erp数控车床主体1前端的下方安装有第二滑轨4，第二滑轨4与第一滑轨3之间安装有箱门5，加工时起到保护作用，箱门5的内部安装有透明观察窗6，erp数控车床主体1的外侧安装有配电箱7，配电箱7的下方安装有固定板8，固定板8的上端安装有第一步进电机9，第一步进电机9通过第一滚珠丝杆13，实现滑块14沿第三滑轨17的x轴水平移动。

进一步，配电箱7的内部安装有单片机10，配电箱7的内部安装有工控机11，且单片机10的型号设置为80c51型，且工控机11的型号设置为ipc-510型，通过在计算机上存入预设好的程序，将程序传输至单片机10，生产操作的时候，通过工控机11控制刀具进行加工，无需人工手动输入数据，避免人工手动输入错误。

进一步，第一步进电机9的一侧安装有第一变频器12，第一步进电机9的一端安装有第一滚珠丝杆13，第一滚珠丝杆13的外部安装有滑块14，滑块14的上端安装有装刀架15，滑块14与erp数控车床主体1之间安装有第三滑轨17，第一变频器12控制第一步进电机9的转动速度，第一步进电机9通过第一滚珠丝杆13，实现滑块14沿第三滑轨17的x轴水平移动。

进一步，erp数控车床主体1内部的一侧安装有定位传感器22，erp数控车床主体1内部的另一侧安装有工件固定盘16，将待加工的工件通过工件固定盘16进行固定。

进一步，滑块14上端的后方安装有第二步进电机18，第二步进电机18的一侧安装有第二变频器19，第二步进电机18与装刀架15之间安装有第二滚珠丝杆20，装刀架15与滑块14之间安装有第四滑轨21，第二变频器19控制第二步进电机18的转动速度，第二步进电机18通过第二滚珠丝杆20，实现装刀架15沿第四滑轨21的y轴水平移动。

进一步，定位传感器22的型号设置为ck-rtl400t型,减少加工时的对刀时间。

工作原理：使用时，工作人员将待加工的工件通过工件固定盘16进行固定，通过定位传感器22对夹持的工件进行定位，确定工件在坐标系中的位置和坐标，从而无需进行切屑时的对刀，大大提高了加工与生产效率，通过第一变频器12与第二变频器19控制第一步进电机9与第二步进电机18的转动速度，通过在计算机上存入预设好的程序，将程序传输至单片机10，生产操作的时候，通过工控机11控制刀具进行加工，无需人工手动输入数据，避免人工手动输入错误，第一步进电机9通过第一滚珠丝杆13，实现滑块14沿第三滑轨17的x轴水平移动，第二步进电机18通过第二滚珠丝杆20，实现装刀架15沿第四滑轨21的y轴水平移动，对工件进行加工，适用于基材规格非常多而且批量都很小的工件加工，降低生产成本，加工时紧闭箱门5，可通过透明观察窗6进行观察。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。