一种带气密性检测的定位齿模的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种带气密性检测的定位齿模。

背景技术：

传统的锥齿轮自动线机加工用的定位定位齿模都不带气密性检测的功能，使用过程存在诸多缺点：(1)工件未完全装夹到位，机床无法准确判断工件是否装夹到位，加工过程工件走刀切削阻力增加，导致工件飞出，以致损坏夹具和机床；(2)采用尾架顶尖的检测方法，结构复杂且价格高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的无法检测定位定位齿模装夹是否到位的缺陷，本发明提供一种能检测装夹是否到位的带气密性检测的定位齿模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带气密性检测的定位齿模，包括机床，所述的机床设有用于安装待加工的工件的定位齿模，所述的机床上还设置有用于将工件按压在定位齿模上的压爪，所述的机床上设有进气道，所述的进气道上设有气压检测装置，所述的定位齿模上开设有检测气道，所述的检测气道的进口与进气道相通，所述的检测气道的出口与工件与定位齿模的接触面相通。

进一步的，所述的检测气道的出口和压爪均沿工件中心线周向均布，且所述的检测气道的出口位置与压爪一一对应。检测气道周向均布，能够全面检测工件周向位置和定位齿模的接触紧密性，检测准确性高。且检测气道的出口位置与压爪一一对应，能够通过判断气体泄漏位置判断压爪装夹情况，以便及时调整。

进一步的，所述的定位齿模中心具有切削液通道，所述的检测气道设置在避开切屑液通道的位置。

进一步的，所述的检测气道为适应定位齿模形状的阶梯形检测气道，阶梯形检测气道加工过程产生的开口处设有密封塞。

进一步的，所述的气压检测装置为气压表。

有益效果:本发明的带气密性检测的定位齿模结构简易；在齿模或夹具与工件紧密接触处制作气路，施加正气压，通过判断气体泄漏量大小，判断工件是否安装到位的方法，相对于传统的不判断或尾架顶尖的检测方法，提高安全性，提高判断效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为带气密性检测的定位齿模的结构示意图。

其中，1、机床，11、进气道，2、定位齿模，21、检测气道，22、密封塞，3、工件，4、压爪，5、气压表。

具体实施方式

如图1，一种带气密性检测的定位齿模，包括机床1，机床1设有用于安装待加工的工件3的定位齿模2，本实施例中，工件3为锥齿轮工件，也可以是其他工件，机床1上还设置有用于将工件3按压在定位齿模2上的压爪4，机床上设有进气道11，进气道11上设有气压检测装置，气压检测装置为气压表5。定位齿模2上开设有检测气道21，检测气道21的进口与进气道11相通，检测气道21的出口与工件3与定位齿模2的接触面相通。

检测气道21的出口和压爪4均沿工件3中心线周向均布，且检测气道21的出口位置与压爪4一一对应。

定位齿模2中心具有切削液通道，检测气道21设置在避开切屑液通道的位置。

检测气道21为适应定位齿模2形状的阶梯形检测气道，阶梯形检测气道加工过程产生的开口处设有密封塞22。

在定位齿模2上加工出检测气道21，检测气道21连接工件3接触处，检测气道21均布设置，与压爪4位置对应，当工件3与定位齿模2接触紧密时，检测气道21端部施加正气压，气孔泄气量很小，气压表5输出ok信号到设备，从而判断工件3安装到位，机床加工生产；若泄气量增加，气压表5输出no信号到设备，判断工件3未安装到位，不进行加工生产。

通过这种方式可以判定待加工的工件3是否装夹到位，或排除异常工件，自动化判断，提高安全性，具有经济价值。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种带气密性检测的定位齿模，包括机床，机床设有用于安装待加工的工件的定位齿模，机床上还固定有用于将工件按压在定位齿模上的压爪，机床上设有进气道，进气道上设有气压检测装置，定位齿模上开设有检测气道，检测气道的进口与进气道相通，检测气道的出口与工件与定位齿模的接触面相通，本发明的带气密性检测的定位齿模结构简易；在齿模或夹具与工件紧密接触处制作气路，施加正气压，通过判断气体泄漏量大小，判断工件是否安装到位的方法，相对于传统的不判断或尾架顶尖的检测方法，提高安全性，提高判断效率。

技术研发人员：赵军华;黄飞;岳耀东;周新征;钱后网;申明
受保护的技术使用者：江苏太平洋精锻科技股份有限公司;江苏太平洋齿轮传动有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2019.08.23