一种便于拿取更换的高锋利度圆形刀具的制作方法

本发明涉及工业刀具领域，更具体地说，涉及一种便于拿取更换的高锋利度圆形刀具。

背景技术：

工业刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，一般转动连接在切削机床上上。金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料，从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。工业刀具是切削加工的基础工艺装备之一，刀具的性能和质量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。

随着机械制造业的不断发展，工业刀具的种类越来越多，圆形刀具作为工业刀具的一种，在机械制造业具有广泛的应用。

然而，由于圆形刀具所使用的刀片具有高锋利性，且刀片为圆形，不方便拿取，使得工作人员在拿取更换圆形刀片时存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于拿取更换的高锋利度圆形刀具，它可以实现便于工作人员安全有效地拿取更换刀具中的圆形刀片，有效避免工作人员在拿取更换圆形刀片过程中被圆形刀片高锋利的刀刃割伤，提高工作人员工作时的安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种便于拿取更换的高锋利度圆形刀具，包括转动连接在切削机床上的刀具底座，所述刀具底座右端固定连接有安装座，所述安装座右端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外端套设有圆形刀片，所述圆形刀片右侧设有与螺纹柱螺纹连接的紧固螺帽，所述圆形刀片右侧设有握杆，所述握杆上下两端均固定连接有控制块，且两个控制块呈上下对称分布，所述握杆外端设有圆盘外罩，所述圆盘外罩分别与两个控制块外端固定连接，所述控制块内开凿有空腔，所述空腔内靠近握杆一侧的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离握杆的一端固定连接有内连杆，所述内连杆左端固定连接有第一卡块，所述空腔左侧内壁开凿有与第一卡块相匹配的第一滑孔，且第一卡块贯穿第一滑孔并延伸至控制块外，所述圆形刀片右端固定连接有与第一卡块相匹配的第二卡块，所述内连杆右下端固定连接有压杆，所述空腔右侧内壁开凿有与压杆相匹配的第二滑孔，且压杆贯穿第二滑孔并延伸至控制块外，可以实现便于工作人员安全有效地拿取更换刀具中的圆形刀片，有效避免工作人员在拿取更换圆形刀片过程中被圆形刀片高锋利的刀刃割伤，提高工作人员工作时的安全性。

进一步的，所述握杆内开凿有异形孔，所述异形孔内设有与异形孔相匹配的拆卸杆，所述拆卸杆左端开凿有与紧固螺帽相匹配的六边槽，所述拆卸杆右端固定连接有拆卸块，工作人员可以在圆盘外罩覆盖圆形刀片的刀刃后对紧固螺帽的进行拆卸，有效避免工作人员在拆卸紧固螺帽时被圆形刀片高锋利的刀刃割伤，提高工作人员工作时的安全性。

进一步的，所述六边槽右侧内壁固定连接有磁铁，所述磁铁左端固定连接有垫片，可以将拆卸下来的紧固螺帽吸附在磁铁左侧，有效避免紧固螺帽丢失，同时也可以有效避免磁铁受损，提高磁铁的使用寿命。

进一步的，所述刀具底座右端固定连接有多个定位销，且多个定位销分别位于安装座四周，所述圆形刀片外端开凿有与定位销相匹配的定位孔，且定位销贯穿定位孔并延伸至圆形刀片右侧，可以使圆形刀片更加稳固的固定在安装座右侧，有效避免圆形刀片在使用过程中发生转动。

进一步的，所述内连杆右上端固定连接有t形滑块，所述空腔右侧内壁开凿有与t形滑块滑动连接的导向t形槽，t形滑块和导向t形槽之间配合起到了限定内连杆移动轨迹的作用，有效避免内连杆在移动过程中发生偏位。

进一步的，所述压缩弹簧内设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与内连杆和空腔内壁固定连接，可以有效避免压缩弹簧发生非工作向移动，提高压缩弹簧的使用寿命。

进一步的，所述圆形刀片上侧设有半圆外罩，所述半圆外罩通过螺栓与切削机床连接，在圆形刀片进行切削加工时，半圆外罩可以有效防止切削的碎渣随意飞溅，同时工作人员也可以对半圆外罩进行拆卸，方便清理附着在半圆外罩内壁的碎渣，所述圆盘外罩和半圆外罩均为透明材料，便于工作人员观察并安装圆形刀片。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现便于工作人员安全有效地拿取更换刀具中的圆形刀片，有效避免工作人员在拿取更换圆形刀片过程中被圆形刀片高锋利的刀刃割伤，提高工作人员工作时的安全性。

(2)工作人员可以在圆盘外罩覆盖圆形刀片的刀刃后对紧固螺帽的进行拆卸，有效避免工作人员在拆卸紧固螺帽时被圆形刀片高锋利的刀刃割伤，提高工作人员工作时的安全性。

(3)六边槽右侧内壁固定连接有磁铁，磁铁左端固定连接有垫片，可以将拆卸下来的紧固螺帽吸附在磁铁左侧，有效避免紧固螺帽丢失，同时也可以有效避免磁铁受损，提高磁铁的使用寿命。

(4)刀具底座右端固定连接有多个定位销，且多个定位销分别位于安装座四周，圆形刀片外端开凿有与定位销相匹配的定位孔，且定位销贯穿定位孔并延伸至圆形刀片右侧，可以使圆形刀片更加稳固的固定在安装座右侧，有效避免圆形刀片在使用过程中发生转动。

(5)内连杆右上端固定连接有t形滑块，空腔右侧内壁开凿有与t形滑块滑动连接的导向t形槽，t形滑块和导向t形槽之间配合起到了限定内连杆移动轨迹的作用，有效避免内连杆在移动过程中发生偏位。

(6)压缩弹簧内设有伸缩杆，伸缩杆两端分别与内连杆和空腔内壁固定连接，可以有效避免压缩弹簧发生非工作向移动，提高压缩弹簧的使用寿命。

(7)圆形刀片上侧设有半圆外罩，半圆外罩通过螺栓与切削机床连接，在圆形刀片进行切削加工时，半圆外罩可以有效防止切削的碎渣随意飞溅，同时工作人员也可以对半圆外罩进行拆卸，方便清理附着在半圆外罩内壁的碎渣，圆盘外罩和半圆外罩均为透明材料，便于工作人员观察并安装圆形刀片。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明的圆形刀片结构示意图；

图4为本发明的圆形刀片安装完成并使用时的结构示意图。

图中标号说明：

1刀具底座、2安装座、3螺纹柱、4圆形刀片、5定位销、6握杆、7控制块、8圆盘外罩、9内连杆、10压缩弹簧、11第一卡块、12第二卡块、13压杆、14第一滑孔、15第二滑孔、16异形孔，17拆卸杆、18六边槽、19拆卸块、20半圆外罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种便于拿取更换的高锋利度圆形刀具，包括转动连接在切削机床上的刀具底座1，刀具底座1右端固定连接有安装座2，安装座2右端固定连接有螺纹柱3，螺纹柱3外端套设有圆形刀片4，圆形刀片4右侧设有与螺纹柱3螺纹连接的紧固螺帽，紧固螺帽为六边形，通过紧固螺帽和螺纹柱的配合，可以将圆形刀片4稳固地固定在安装座2右侧，圆形刀片4右侧设有握杆6，握杆6上下两端均固定连接有控制块7，且两个控制块7呈上下对称分布，握杆6外端设有圆盘外罩8，圆盘外罩8分别与两个控制块7外端固定连接，圆盘外罩8可以将圆形刀片4的刀刃完全覆盖，可以保护工作人员不被刀刃割伤。

请参阅图2，控制块7内开凿有空腔，空腔内靠近握杆6一侧的内壁固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10远离握杆6的一端固定连接有内连杆9，内连杆9左端固定连接有第一卡块11，且第一卡块11为l形，空腔左侧内壁开凿有与第一卡块11相匹配的第一滑孔14，且第一卡块11贯穿第一滑孔14并延伸至控制块7外，圆形刀片4右端固定连接有与第一卡块11相匹配的第二卡块12，通过第一卡块11和第二卡块12的相互配合，可以将圆形刀片4卡接在握杆6和圆盘外罩8左侧，内连杆9右下端固定连接有压杆13，空腔右侧内壁开凿有与压杆13相匹配的第二滑孔15，且压杆13贯穿第二滑孔15并延伸至控制块7外，可以实现便于工作人员安全有效地拿取更换刀具中的圆形刀片4，有效避免工作人员在拿取更换圆形刀片4过程中被圆形刀片4高锋利的刀刃割伤，提高工作人员工作时的安全性。

请参阅图1，握杆6内开凿有异形孔16，异形孔16中间的孔径小于左右两端的孔径，异形孔16内设有与异形孔16相匹配的拆卸杆17，拆卸杆17可以在异形孔16内左右滑动，同时也可以任意转动，拆卸杆17左端开凿有与紧固螺帽相匹配的六边槽18，拆卸杆17右端固定连接有拆卸块19，拆卸块19为与日常所使用的扳手相匹配的六边形，工作人员可以在圆盘外罩8覆盖圆形刀片4的刀刃后对紧固螺帽的进行拆卸，有效避免工作人员在拆卸紧固螺帽时被圆形刀片4高锋利的刀刃割伤，提高工作人员工作时的安全性，六边槽18右侧内壁固定连接有磁铁，磁铁左端固定连接有垫片，可以将拆卸下来的紧固螺帽吸附在磁铁左侧，有效避免紧固螺帽丢失，同时也可以有效避免磁铁受损，提高磁铁的使用寿命。

请参阅图1，刀具底座1右端固定连接有多个定位销5，且多个定位销5分别位于安装座2四周，圆形刀片4外端开凿有与定位销5相匹配的定位孔，且定位销5贯穿定位孔并延伸至圆形刀片4右侧，可以使圆形刀片4更加稳固的固定在安装座2右侧，有效避免圆形刀片4在使用过程中发生转动。

请参阅图2，内连杆9右上端固定连接有t形滑块，空腔右侧内壁开凿有与t形滑块滑动连接的导向t形槽，t形滑块和导向t形槽之间配合起到了限定内连杆9移动轨迹的作用，有效避免内连杆9在移动过程中发生偏位，压缩弹簧10内设有伸缩杆，伸缩杆两端分别与内连杆9和空腔内壁固定连接，可以有效避免压缩弹簧10发生非工作向移动，提高压缩弹簧10的使用寿命。

请参阅图1，圆形刀片4上侧设有半圆外罩20，且半圆外罩20覆盖圆形刀片4非切割端的刀刃，半圆外罩20通过螺栓与切削机床连接，在圆形刀片4进行切削加工时，半圆外罩20可以有效防止切削的碎渣随意飞溅，同时工作人员也可以对半圆外罩20进行拆卸，方便清理附着在半圆外罩20内壁的碎渣，圆盘外罩8和半圆外罩20均为透明材料，便于工作人员观察并安装圆形刀片4。

请参阅图1-4，本发明在使用时，其结构如图4所示，当工作人员需要拿取并更换圆形刀片4时，拿起握杆6并使第一卡块11对准第一卡块12的位置，然后按动压杆13，使第一卡块11通过内连杆9与压杆13一同移动，待第一卡块11移动至不与第一卡块12接触后，工作人员拿着握杆6向左移动并使第一卡块11与圆形刀片4相接触，之后松开压杆13，内连杆9受到压缩弹簧10的作用力，带动第一卡块11向第一卡块12方向移动并与第一卡块12结合在一起，第一卡块11和第一卡块12相互配合，将握杆6和圆盘外罩8卡接在圆形刀片4左侧，使得圆盘外罩8将圆形刀片4的刀刃完全覆盖，接着，旋转拆卸杆17使六边槽18对准紧固螺帽，然后将拆卸杆17向左移动，使六边槽18与紧固螺帽相结合，之后使用扳手转动拆卸块19，从而使得紧固螺帽一同转动，待紧固螺帽完全拧出至螺纹柱3外，工作人员就可以通过握杆6将圆形刀片4安全地拿取下来以便进行更换，本发明可以实现便于工作人员安全有效地拿取更换刀具中的圆形刀片4，有效避免工作人员在拿取更换圆形刀片4过程中被圆形刀片4高锋利的刀刃割伤，提高工作人员工作时的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。