一种防凝露管成型用弯管手柄组件的制作方法

本发明涉及制冷系统制造装备领域，具体为一种防凝露管成型用弯管手柄组件。

背景技术：

现有的冰箱防露管是冷凝器管路的一部分，主要用于防止冰箱在使用过程中，门与箱体之间出现结露现象。冰箱防露管一般采用φ4.76和φ4镀锌邦迪管弯折成一定的形状，在冰箱发泡前预装在箱体与门体对应的部位箱胆内侧预设的凹槽内，因此，防露管成型的尺寸精度要求较高。同时为了防止因内径突变对冷媒流量的影响，对管路的弯管管瘪率也有很严格的要求。

另外，为便于装配，冰箱防凝露管通常设计成立体的形状。

由于冰箱防凝露管通常设计立体的形状，弯管成型工艺复杂。若采用三维弯管机成型的话，设备投入大，且三维弯管机每次只能弯一根管路，生产效率低。不利于产品的大批量生产。

现有技术通常采用简易工装进行弯管，主要是将产品还原成平面状态，在pvc板上或在工作台面上安装尼龙弯管轮，形成简易弯管工装，再利用手柄或直接手弯成平面状态，每次最多可以成型5根管路。完成平面形状后，再进行分解，将产品一件件进行多道手工折弯、翻折、扭转成为所需的立体形状。

而采用现有技术的简易弯管工装具有以下不良：

1.受尼龙弯管轮安装误差，通常弯管尺寸误差较大，且多道弯管具有累积误差，弯管精度无法保证；

2.弯管手柄或手弯对产品的弯管形状、角度等都无法保证；

3.多件一起弯成平面状态后，再分解成一件件进行手工折弯、翻折、扭转成型，生产效率低，且分解过程对产品形状及尺寸均有影响；

4.因防凝露管使用的φ4.76和φ4镀锌邦迪管，是采用钢带卷焊而成，经折弯、翻折、扭转后，会对焊缝的造成隐性开裂、开裂等不良影响，导致防凝露管在高压力的工作状态下产生开裂、泄漏，造成冰箱报废；

5.手工弯管、折弯、翻折、扭转易造成管瘪，引起报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于防凝露管成型用弯管手柄组件。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种防凝露管成型用弯管手柄组件，包括平弯通用底板、通用芯轴、轴承、手柄座、卡簧、轴芯弯管轮、标准螺栓、弯管滚轮、螺母、标准把手、挡管块，在所述平弯通用底板上设有中心孔，在所述中心孔两侧对称设有两个沉头孔；所述通用芯轴为中空的台阶轴结构，其顶部设有卡簧槽，其底部插入所述平弯通用底板的中心孔；在所述手柄座的一端设有通孔，所述弯管滚轮安装在通孔内，所述手柄座通过标准螺栓和螺母连接于所述手柄座；所述轴承安装在通用芯轴上；所述通用芯轴顶部的卡簧槽内安装卡簧；所述轴芯弯管轮的底部插入通用芯轴的中心内孔；标准把手与螺母连接后，旋入手柄座尾部的螺纹孔内；在所述标准把手的尾端设有塑料握把；挡管块立焊在平弯通用底板上，并设在手柄座的侧边。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种防凝露管成型用弯管手柄组件，具有弯管精度高省力省时的优点，且一次可以多根操作，生产效率高。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图3所示，平弯手柄组件主要由平弯通用底板1、通用芯轴2、轴承3、手柄座4、卡簧5、轴芯弯管轮6、标准螺栓7、弯管滚轮8、螺母9、标准把手10、挡管块11组成。平弯通用底板1上设有中心孔，中心孔两侧对称设有两个沉头孔13。通用芯轴2为中空的台阶轴结构，其顶部设有卡簧槽。通用芯轴2的底部插入平弯通用底板1的中心孔后，将通用芯轴2与平弯通用底板1焊接成为一个整体。手柄座4的一端设有通孔，用于安装弯管滚轮8。弯管滚轮8通过标准螺栓7和螺母9与手柄座4连接。轴承3安装在通用芯轴2上，用于连接通用芯轴2和手柄座4。通用芯轴2顶部的卡簧槽内安装卡簧5，用于防止手柄座4松动脱落。轴芯弯管轮6的底部插入通用芯轴2的中心内孔。标准把手10与螺母9连接后，旋入手柄座4尾部的螺纹孔内。标准把手10的尾端设有塑料握把12。挡管块11立焊在平弯通用底板1上适当的位置，位于手柄座4的侧边，当位于手柄座4的左边时，弯管手柄组件可以逆时针方向旋转0～270°进行弯管，当位于手柄座4的右边时，弯管手柄组件可以顺时针方向旋转0～270°进行弯管。挡管块11的作用一方面是用于防止弯管时因张力作用造成管路外张使得弯管弧度过大，另一方面是限制手柄座4的初始位置，便于填料。

平弯手柄组件具体工作方式：

平弯手柄组件组装完成后，采用平头内六角螺栓，通过平弯通用底板1上的沉头孔13，将手柄组件固定在工作台上，即可以进行弯管。弯管时，将校直好的直线管路5～8根，依次填进轴芯弯管轮6和弯管滚轮8之间，挡管块11应位于弯管滚轮8的一侧，并将管路挡止至使管路紧贴轴芯弯管轮6。夹紧管路后，推动手柄组件的标准把手10，使手柄座4连同弯管滚轮8一起旋转，旋转过程中，在弯管滚轮8的滚压作用下，管路绕轴芯弯管轮6的中心完成弯曲。从而同时完成5～8根管路的一道弯管。实际应用中通常根据弯管需要在平弯通用底板1上适当的位置设置限位机构，以限制手柄旋转的角度，保证管路弯管角度的一致性。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种防凝露管成型用弯管手柄组件，包括平弯通用底板（1）、通用芯轴（2）、轴承（3）、手柄座（4）、卡簧（5）、轴芯弯管轮（6）、标准螺栓（7）、弯管滚轮（8）、螺母（9）、标准把手（10）、挡管块（11），其特征在于：在所述平弯通用底板（1）上设有中心孔，在所述中心孔两侧对称设有两个沉头孔（13）；所述通用芯轴（2）为中空的台阶轴结构，其顶部设有卡簧槽，其底部插入所述平弯通用底板（1）的中心孔；在所述手柄座（4）的一端设有通孔，所述弯管滚轮（8）安装在通孔内，所述手柄座（4）通过标准螺栓（7）和螺母（9）连接于所述手柄座（4）；所述轴承（3）安装在通用芯轴（2）上；所述通用芯轴（2）顶部的卡簧槽内安装卡簧（5）；所述轴芯弯管轮（6）的底部插入通用芯轴（2）的中心内孔；标准把手（10）与螺母（9）连接后，旋入手柄座（4）尾部的螺纹孔内；在所述标准把手（10）的尾端设有塑料握把（12）；挡管块（11）立焊在平弯通用底板（1）上，并设在手柄座（4）的侧边。

技术总结
本发明涉及制冷系统制造装备领域，具体为一种防凝露管成型用弯管手柄组件，它包括平弯通用底板、通用芯轴、轴承、手柄座、卡簧、轴芯弯管轮、标准螺栓、弯管滚轮、螺母、标准把手、挡管块，在所述平弯通用底板上设有中心孔，在所述中心孔两侧对称设有两个沉头孔；所述通用芯轴为中空的台阶轴结构，其顶部设有卡簧槽，其底部插入所述平弯通用底板的中心孔；在所述手柄座的一端设有通孔，所述弯管滚轮安装在通孔内，所述手柄座通过标准螺栓和螺母连接于所述手柄座；所述轴承安装在通用芯轴上；所述通用芯轴顶部的卡簧槽内安装卡簧。本发明具有弯管精度高省力省时的优点，且一次可以多根操作，生产效率高。

技术研发人员：李恕东
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2019.06.30
技术公布日：2021.01.15