可弯折超薄均温板及其折弯机构的制作方法

本发明属于均温板技术领域，具体涉及一种可弯折超薄均温板及其折弯机构。

背景技术：

现有的平面均温板的内部结构都是圆柱形或方形断续支撑柱，该支撑柱为多个分散地分布在均温板的内壁面上用以支撑均温板防止均温板凹陷。进一步地，均温板中的毛细结构要与铜板贴合在一起，才能达到稳定的毛细力，如果将均温板进行折弯，会破坏折弯处均温板中的毛细结构与铜板的贴合力，导致毛细力断开，从而使产品性能下降。超薄均温板厚度较薄，为了保证使用强度，材料多选用合金铜，合金铜强度大，但韧性差，在折弯时很容易会造成产品凹陷等外观不良，甚至会导致产品散热性能下降。

也就是说，普通超薄均温板因内部结构的问题，无法进行折弯。如果想要实现均温板的弯折，需要解决均温板在折弯后产品会出现凹陷以及使性能下降等问题，并确保确保折弯后外观和性能不受影响。并且人工弯折或者普通的弯折机构，可能会导致均温板受力不均匀，无法保证弯折质量，生产效率低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种可弯折超薄均温板，该可弯折超薄均温板具有均温板折弯后外观和散热性能不受影响等优点。

为此，本发明还提出一种可弯折超薄均温板的折弯机构，该可弯折超薄均温板的折弯机构具有弯折效率高、弯折质量高、能够保证均温板弯折后的性能等优点。

根据本发明第一方面实施例的可弯折超薄均温板，包括：底板，所述底板的上表面设有凹槽；毛细结构，所述毛细结构设在所述凹槽内且与所述凹槽连接固定为一体；盖板，所述盖板设在所述底板的上方且与所述底板相连接，所述盖板与所述底板之间限定有容纳腔，所述盖板包括：第一支撑部，所述第一支撑部设在所述盖板的下表面且与所述盖板连接固定为一体，所述第一支撑部延所述盖板的长度方向形成为长条形凸起。

根据本发明实施例的可弯折超薄均温板，通过在盖板的下表面设置长条形凸起，不仅对均温板可以起到支撑作用，还可以使均温板折弯时在弯折处受力均匀，防止均温板在弯折过程中出现凹陷，解决了均温板在折弯后产品因出现凹陷使产品散热性能下降的问题，确保了均温板折弯后外观和性能不受影响。

根据本发明一个实施例，所述长条形凸起为多个且多个所述长条形凸起之间平行设置。

根据本发明一个实施例，所述第一支撑部设在所述盖板的中部，所述盖板的下表面还设有第二支撑部，所述第二支撑部设于所述盖板的边部。

根据本发明一个实施例，所述第二支撑部形成为圆柱形凸起，所述圆柱形凸起为多个且多个所述圆柱形凸起均匀设在所述第一支撑部的两侧。

根据本发明第二方面实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构，包括：底座；固定机构，所述固定机构通过支架固定在所述底座上；夹紧机构，所述夹紧机构与所述固定机构之间限定有安装通道，所述均温板的一端安装在所述安装通道上；限位机构，所述限位机构与所述固定机构相邻设置，所述限位机构包括限位滑块，所述限位滑块的一端止抵于所述均温板的一端，通过移动所述限位滑块来控制所述均温板伸入所述通道的长度；旋转机构，所述旋转机构与所述夹紧机构位于安装通道的同一侧，所述旋转机构能够作用于所述均温板的另一端并产生压力，使所述均温版弯折；限位块，所述限位块与所述底座相连接，所述旋转机构向所述限位块所在方向水平旋转且能够止抵所述限位块，通过调节所述限位块的位置能够控制所述均温板的弯折角度。

根据本发明一个实施例，所述固定结构包括：固定弯轮，所述固定弯轮的至少一部分与均温板的底板相接触；定位块，所述定位块与所述固定弯轮相连接。

根据本发明一个实施例，所述限位机构还包括：限位销，所述限位销与限位滑块的一端相连接，所述均温板的一端止抵所述限位销；固定支架，所述固定支架安装在限位滑块上且能够锁紧限位滑块。

根据本发明一个实施例，折弯机构还包括：夹紧挡板，所述夹紧挡板设于所述均温板和所述夹紧机构之间且与所述均温板的盖板相邻设置；旋转挡板，所述旋转挡板设于所述均温板和所述旋转机构之间且与所述均温板的盖板相邻设置，所述旋转挡板的一端与所述固定弯轮相卡接，所述旋转挡板另一端设有凹槽，所述均温板的另一端插入所述凹槽内。

根据本发明一个实施例，所述夹紧机构包括：移动压块，所述移动压块上设有定位凹槽，所述夹紧挡板卡入所述定位凹槽中；支架，所述支架的一侧连接有移动压块，另一侧连接有第一气缸。

根据本发明一个实施例，所述旋转机构包括：滑动支架，所述滑动支架的一端设有腰型槽，所述腰型槽与所述旋转底座相连接；滚动弯轮，所述滚动弯轮止抵于所述旋转挡板；第二气缸，所述第二气缸的前端连接有所述滚动弯轮。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的底座的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的第一支架的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的限位块的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的定位块的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的固定弯轮的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的限位滑块的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的固定支架的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的夹紧挡板的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的移动压块的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的旋转底座的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的滑动支架的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的旋转挡板的结构示意图；

图17是根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的弯折结构示意图。

附图标记：

可弯折超薄均温板900

底板10；凹槽11；

盖板20；第一支撑部21；长条形凸起22；第二支撑部23；

毛细结构30；

可弯折超薄均温板900的折弯机构1000

底座100；第一支架110；限位块120；

固定机构200；定位块210；第一凹槽211；圆形槽212；侧边槽213；固定弯轮220；

限位机构300；限位滑块310；限位销孔311；限位销312；固定支架320；腰型槽321；导向槽322；

夹紧机构400；移动压块410；定位凹槽411；夹紧挡板420；圆弧凹槽421；阶台422；第一气缸430；第二支架440；

旋转机构500；旋转底座510；滚动弯轮520；第二气缸530；旋转挡板540；第二凹槽541；滑动支架550。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900。

如图1所示，根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900，包括：底板10、毛细结构30和盖板20。

具体地，根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900，底板10的上表面设有凹槽11；毛细结构30设在凹槽11内且与凹槽11连接固定为一体；盖板20设在底板10的上方且与底板10相连接，盖板20与底板10之间限定有容纳腔，盖板20包括：第一支撑部21，第一支撑部21设在盖板20的下表面且与盖板20连接固定为一体，第一支撑部21延盖板20的长度方向形成为长条形凸起22。

换言之，根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900，主要由底板10、毛细结构30和盖板20组成。可弯折超薄均温板900的底板10和盖板20为超薄的板体，以保证均温板弯折时的柔韧性。底板10的上表面设有凹槽11，毛细结构30压紧烧结在凹槽11里面，毛细结构30可以很好地镶嵌在凹槽11内，在折弯时毛细结构30不会脱落和破坏毛细结构30，从而保证产品的性能。毛细结构30的材质可以是2d编织网或3d编织网等。盖板20的下表面设有第一支撑部21且与第一支撑部21连接固定为一体，第一支撑部21可以与盖板20焊接相连，也可以是一体成型。

如17所示，第一支撑部21形成为连续的长条形凸起22，其长度方向与均温板的长度方向相同，将均温板延垂直于长度方向进行弯折，也就是说，盖板20需要折弯的部分采用长条形凸起22，不仅对均温板可以起到支撑作用，还可以防止产品在折弯过程中出现凹陷，使得可弯折超薄均温板900弯折处弯折时受力均匀，防止超薄均温板900变形，保证弯折效果。长条形凸起22的长度可以与盖板20的长度相同，也就是说，长条形凸起22的长度为从盖板20的一端到另一端；长条形凸起22的长度也可以比盖板20的长度短，长条形凸起22可以只位于盖板20的中部。

由此，根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900，通过在盖板20的下表面设置长条形凸起22，不仅对均温板可以起到支撑作用，还可以防止产品在折弯过程中出现凹陷，使得可弯折超薄均温板900弯折处弯折时受力均匀，防止超薄均温板900变形，保证弯折效果。其解决了均温板在折弯后产品因出现凹陷使产品散热性能下降的问题，确保了均温板折弯后外观和性能不受影响。

进一步地，长条形凸起22为多个且多个长条形凸起22之间平行设置。多个长条形凸起22延盖板20长度方向平行设置，也就是说均匀地设在盖板20的下表面，不仅可以提高对均温板的支撑力，而且还能保证弯折时盖板20的表面受力均匀，防止凹陷。

可选地，第一支撑部21设在盖板20的中部，盖板20的下表面还设有第二支撑部23，第二支撑部23设于盖板20的边部。盖板20的中部一般为均温板的弯折处，均温板弯折后可使均温板的一端靠近另一端。只是将第一支撑部21设在盖板20需要弯折的地方，可以防止连续长条形的结构所占空间过多影响均温板散热，还可以节约材料、降低成本。第二支撑部23可以是圆柱形凸起，也可以是方形凸起，可以设在第一支撑部21的一侧，也可以设在第一支撑部21的两侧，对均温板起到支撑作用，防止凹陷。

优选地，第二支撑部23形成为圆柱形凸起，圆柱形凸起为多个且多个圆柱形凸起均匀设在第一支撑部21的两侧。也就是说，在盖板20的下表面上多个长条形凸起22的两端均匀地设有多个圆柱形凸起，使这个盖板20的下表面都具有支撑结构，可以有效地防止均温板在弯折时凹陷，而且弯折时可使盖板20受力均匀。确保均温板折弯后外观和性能不受影响。

其中需要说明的是，只要是可使均温板弯折的机构都可用于将可弯折超薄均温板900的弯折，不局限于本专利所阐述的可弯折超薄均温板900的折弯机构1000。

总而言之，根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900，一般超薄均温板厚度较薄，为了保证使用强度，材料多选用合金铜，合金铜强度大，但韧性差，在折弯时很容易会造成产品凹陷。本发明通过改变均温板内部结构，在盖板20的下表面上多个长条形凸起22的两端均匀地设有多个圆柱形凸起，圆柱形凸起与长条形凸起22分离设置，使盖板20的下表面都具有支撑结构，可以有效地防止均温板在弯折时凹陷，而且弯折时可使盖板20受力均匀，进一步地确保均温板折弯后外观和性能不受影响，实现了超薄均温板的可弯折。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900的折弯机构1000。

如图2至图17所示根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900的折弯机构1000，包括：底座100、固定机构200、夹紧机构400、限位机构300、旋转机构500和限位块120。

如图2至图4所示具体地，根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900的折弯机构1000，固定机构200通过第一支架110固定在底座100上；夹紧机构400与固定机构200之间限定有安装通道，均温板的一端安装在安装通道上；限位机构300与固定机构200相邻设置，限位机构300包括限位滑块310，限位滑块310的一端止抵于均温板的一端，通过移动限位滑块310来控制均温板伸入通道的长度；旋转机构500与夹紧机构400位于安装通道的同一侧，旋转机构500能够作用于均温板的另一端并产生压力，使均温版弯折；限位块120与底座100相连接，旋转机构500向限位块120所在方向水平旋转且能够止抵限位块120，通过调节限位块120的位置能够控制均温板的弯折角度。

如图5至图7所示换言之，底座100上设有多个螺孔，固定机构200、夹紧机构400、限位机构300、旋转机构500和限位块120都固定在底座100上，在折弯均温板的过程中通过气缸把超薄均温板夹持在固定弯轮220和旋转挡板540中间，并给到一定压力，均速折弯到设定角度，在保证厚度的情况下，不会出现均温板凹陷和影响性能，从而实现将平面超薄均温板折弯成带有角度和弧度的均温板。

如图8和图9所示根据本发明的一个实施例，固定结构包括：固定弯轮220和定位块210，固定弯轮220的至少一部分与均温板的底板10相接触；定位块210与固定弯轮220相连接。固定弯轮220两端直径大于中间直径，可以将旋转挡板540卡在里面，防止旋转挡板540在旋转时掉落。定位块210上设有第一凹槽211和圆形槽212，第一凹槽211用来卡住夹紧挡板420，使夹紧挡板420不会掉落，圆形槽212用来避开定位销；定位块210的侧面上还设有侧边槽213，定位块210通过侧边槽213与固定弯轮220相连接。

如图10和图11所示在本发明的具体实施方式中，限位机构300还包括：限位销312进和固定支架320，限位销312与限位滑块310的一端相连接，均温板的一端止抵限位销312；固定支架320安装在限位滑块310上且能够锁紧限位滑块310。限位滑块310的一端设有延其长度方向的限位销孔311，限位销孔311用于安装限位销312。限位滑块310的一侧还设有螺纹孔，通过螺纹孔与固定支架320固定连接。固定支架320上面设有腰型槽321和导向槽322，腰型槽321用于锁紧限位滑块310，限位滑块310能够在导向槽322上内滑动，导向槽322可以帮助限位滑块310导向移动，通过限位滑块310延其长度方向左右移动来控制均温板伸入安装通道内的长度。

如图12、图17所示进一步地，可弯折超薄均温板900的折弯机构1000，还包括：夹紧挡板420和旋转挡板540，夹紧挡板420设于均温板和夹紧机构400之间且与均温板的盖板20相邻设置；旋转挡板540设于均温板和旋转机构500之间且与均温板的盖板20相邻设置，旋转挡板540的一端与固定弯轮220相卡接，旋转挡板540另一端设有第二凹槽541，均温板的另一端插入第二凹槽541内。夹紧档板上面设有圆弧凹槽421和阶台422，圆弧凹槽421用于避开限位销312。阶台422的深度根据均温板的厚度而定。第二凹槽541的深度根据均温板的厚度而定。夹紧挡板420可以防止均温板直接与夹紧机构400相接触导致均温板变形，当旋转机构500作用在旋转挡板540上时，受力后旋转一定角度，均温板随着旋转挡板540的转动方向发生弯折，且旋转挡板540对均温板起到保护作用。

如图12和图16所示，可选地，夹紧机构400包括移动压块410和第二支架440，移动压块410上设有定位凹槽411，夹紧挡板420卡入定位凹槽411中；第二支架440的一侧连接有移动压块410，另一侧连接有第一气缸430。移动压块410上有定位凹槽411，可将夹紧挡板420卡在定位槽中，用于固定压紧夹紧档板。第二支架440上设有螺纹孔，用于安装第一气缸430，第一气缸430的前端装有推动压块，第一气缸430可以伸出、收回做往复直线运动，第一气缸430伸出使得夹紧挡板420与均温板靠近，气缸缩回使得夹紧挡板420与均温板相分离，便于夹紧均温板和拆卸均温板。

如图14至图16所示根据本发明的一个实施例，旋转机构500包括滑动支架550和滚动弯轮520，滑动支架550的一端设有腰型槽321，腰型槽321与旋转底座510相连接；滚动弯轮520止抵于旋转挡板540；第二气缸530，第二气缸530的前端连接有滚动弯轮520。旋转机构500还包括旋转底座510，旋转底座510的侧面上设有螺纹孔，用于调节固定滑动支架550；旋转底座510的一端设有延其厚度反向贯通的中心轴孔，旋转底座510通过中心轴孔做旋转运动。第二气缸530可以伸出、收回做往复直线运动，第二气缸530伸出，滚动弯轮520靠近旋转挡板540并施加压力，使均温板弯折，第二气缸530缩回，滚动弯轮520远离旋转挡板540滚动弯轮520的尺寸根据均温板的尺寸而定，可以360度转动。

由此，根据本发明实施例的可弯折超薄均温板900的折弯机构1000，不仅能够实现对均温板的弯折，不仅可以均速折弯到设定角度，还能够保证均温板的折弯角度和均温板的质量，损坏率比较低，并且可以提高折弯效率。其具有弯折效率高、弯折质量高、能够保证均温板弯折后的性能等优点。

根据本发明实施例的可弯折超薄均温板的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。