叉臂类零件的定位装置和方法与流程

本发明涉及航空领域机械加工技术领域，尤其涉及一种叉臂类零件的定位装置和方法。

背景技术：

三角臂是直升机中的一种关键零件，其总体结构是一个类三棱柱加一个圆柱体，且圆柱端头有一段精度较高的光杆和螺纹，在车床上加工螺纹和光杆两个部位时，需要采用组合夹具将零件左端的三棱柱固定在车床上，然后试切零件、反复调整，由于加工前装夹、找正时间过长，导致单件产品加工时间延长，严重制约着零件的生产效率。更为严重的是，由于组合夹具的组合状态不稳定，每个零件的安装精度都不一样，容易导致零件形位尺寸(如圆度、垂直度、位置度等)超差甚至报废。

技术实现要素：

本发明的目的为：解决叉臂类零件加工时装夹不稳定、定心性能不好的技术问题。

第一方面，本发明提出了一种叉臂类零件的定位装置，包括：

叉臂类零件1、定心装置2、三爪卡盘3、定位销4、第一顶尖5、第二顶尖6，其中：

三爪卡盘3用于夹持定心装置2；

第一顶尖5设置在定心装置2的上；

第二顶尖6用于设置在机床上；

定心装置2的定位盘上设有定位销4；

第一顶尖5和第二顶尖6用于夹持住叉臂类零件1，对叉臂类零件1进行第一定位；

定位销4用于与叉臂类零件1接触，对叉臂类零件1进行第二定位。

第二方面，本发明提出了一种叉臂类零件的定位方法，用于上述的叉臂类零件的定位装置，该方法包括以下步骤：

将定心装置2用三爪卡盘3夹住；

将叉臂类零件1的左端的中心孔用第一顶尖5顶住，将叉臂类零件1的右端用设置在机床上的第二顶尖6顶住，对叉臂类零件1进行第一定位；

利用定位销4与叉臂类零件1接触，对叉臂类零件1进行第二定位。

本发明的有益效果：本发明实施例夹持稳定、定心性能好，定位精度高，效率高，确保了产品的高加工精度，具有非常大的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的叉臂类零件的定位装置结构示意图。

其中：叉臂类零件1、定心装置2、三爪卡盘3、定位销4、第一顶尖5、第二顶尖6。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本发明造成不必要的模糊。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明实施例及实施例中的特征可以互相结合，各个实施例可以相互参考和引用。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1为本发明一实施例的叉臂类零件的定位装置结构示意图。

如图1所示，叉臂类零件的定位装置可以包括：叉臂类零件1、定心装置2、三爪卡盘3、定位销4、第一顶尖5、第二顶尖6。

其中：三爪卡盘3用于夹持定心装置2；第一顶尖5设置在定心装置2的上；第二顶尖6用于设置在机床上；定心装置2的定位盘上设有定位销4；第一顶尖5和第二顶尖6用于夹持住叉臂类零件1，对叉臂类零件1进行第一定位；定位销4用于与叉臂类零件1接触，对叉臂类零件1进行第二定位。

在一些实施例中，定位销4分布在待安装在顶尖5上的叉臂类零件1的两侧。

在一些实施例中，定位销4为1个或者多个。

在一些实施例中，叉臂类零件1上有辅助定位孔。

本发明提出了一种叉臂类零件的定位方法，用于上述的叉臂类零件的定位装置。该方法包括以下步骤：

s11，将定心装置2用三爪卡盘3夹住；

s12，将叉臂类零件1的左端的中心孔用第一顶尖5顶住，将叉臂类零件1的右端用设置在机床上的第二顶尖6顶住，对叉臂类零件1进行第一定位；

s13，利用定位销4与叉臂类零件1接触，对叉臂类零件1进行第二定位。

在一些实施例中，在对叉臂类零件1定位之前，对顶尖5进行修理。

在一些实施例中，加工叉臂类零件1的光杆和螺纹；松开第二顶尖6，取下叉臂类零件1。

在一些实施例中，在对叉臂类零件1定位之前，在叉臂类零件1上钻辅助定位孔。

在一些实施例中，根据零件(叉臂类零件1)的结构特点，可以设计了一套辅助定位装置。该定位装置可以包括：一个定位盘和若干个定位销组成。

其中，定位盘的左端是一个圆柱面，加工零件时，此圆柱面夹在机床的三爪卡盘里；定位盘的右端中心部位有一个圆锥面，加工时，该锥面顶着工件的辅助定位孔，用于与机床右端的顶尖一起实现零件回转中心的稳定；定位盘上钻了若干个小孔，可以装入相应规格的定位销，定位销的侧面紧贴零件的辅助定位面(在前面的数控加工工序中已经形成)，用于平衡离心力，防止零件加工过程中发生跳动或振动。改变定位销的位置，也就改变了零件中心与辅助定位面的距离，可以实现同类型、不同尺寸零件的加工需要。使用此工装时，在开始加工同一批零件前仅需修一下锥面，即可保证锥面与机床的同心度，大大提高了产品质量和生产效率，缩短了生产周期。此装置安装、拆卸简单、快捷、高效。

在一些实施例中，上述定位装置的定位方法可以包括以下步骤：

首先，安装第一定位销和第二定位销后，调节第一支承座的调节杆，使得第一定位销与第二定位销之间的距离为拉杆组件的中心距，同时使得第一定位销与第二定位销之间的角度差为拉杆组件两端轴承孔轴线角度差，锁紧调节杆与套筒为一体；

然后，拆卸至少第一定位销和第二定位销之一，将拉杆组件的两端轴承通过两个定位销分别安装到水平支撑面和支撑平面；将拉杆组件的锁紧螺母锁紧，使得两端的带柄轴承与拉杆固定为一体，再次拆卸至少一个定位销，取下拉杆组件完成拉杆组件装配。

本发明定位精度高，效率高，确保了产品的高加工精度，具有非常大的应用价值。

在一些实施例中，上述定位装置的定位方法可以包括以下步骤：

s21、在零件1的两端打定位中心孔；

s22、将定心装置2用三爪卡盘夹住；

s23、修顶尖(防止重复安装之后磨损导致定位精度下降)；

s24、将零件1的左端的中心孔与定心装置的顶尖相配合；

s25、零件右端用机床顶尖顶住；

s26、根据零件中心线至定位面的距离，选择定位销4的位置，实现定位销与零件辅助定位面的接触。

s27、加工零件光杆和螺纹；

s28、松开机床顶尖，取下零件；

s29、加工另一件。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。