铣夹装置的制作方法

本发明涉及铣床夹具技术领域，尤其涉及一种铣夹装置。

背景技术：

产品零件在机械加工前，一般都需要配备相应的机床夹具来实现其在机床工作台上的装夹定位。一些产品零件如舱段类产品，其端面的销孔是整个产品的加工和装配基准(产品的端面和销孔已经在粗加工中加工完毕)，后续产品型面的加工均以端面及销孔为精加工基准，这就需要对销孔相对于机床坐标系进行精确定位，由于不同规格型号产品其销孔的位置尺寸也必然不同，现在常用做法就是针对某一型号产品设计专用铣夹，造成设计生产铣夹数量庞大，成本高昂。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种铣夹装置，解决了现有技术中针对不同型号的产品需要设计不同的铣夹，造成铣夹数量庞大的技术问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种铣夹装置，包括：工作台；销套，所述销套用于定位产品；柄套，所述柄套与所述销套可拆卸连接；机械主轴，与所述柄套可拆卸连接，以带动所述柄套及与所述柄套连接的销套在所述工作台上移动到预设位置；压板机构，所述压板机构用于将所述销套固定在所述工作台上。

在一个实施例中，所述销套包括细轴和粗轴，所述细轴同轴固定设置在所述粗轴上，所述粗轴的直径大于所述细轴的直径；所述柄套与所述细轴可拆卸连接；所述压板机构用于将所述销套的粗轴固定在所述工作台上。

在一个实施例中，所述细轴远离粗轴的端面设置有一定位孔，所述产品具有销孔，所述产品的销孔通过销钉连接在所述细轴的定位孔内。。

在一个实施例中，所述压板机构包括压板、凸台以及第一连接件，其中：所述压板的一端设置在所述粗轴的表面上，所述压板的另一端通过所述凸台支撑，所述凸台的高度与所述粗轴的厚度一致；所述压板的板面设置有一长通孔，所述长通孔内设置有所述第一连接件；所述压板通过所述第一连接件可拆卸地设置在所述工作台上。

在一个实施例中，所述第一连接件包括t形螺钉以及锁紧螺母，所述t形螺钉的头部卡设在所述工作台中，所述t形螺钉的端部穿过所述长通孔，通过所述锁紧螺母和所述压板连接。

在一个实施例中，所述销套至少为一件，所述压板机构至少为两件，其中，一件销套对应至少两件压板机构，至少两件所述压板机构绕所述粗轴的中心线间隔设置。

在一个实施例中，所述工作台的表面交叉设置有多个t型槽，所述t形螺钉的头部可卡设在所述t型槽中。

在一个实施例中，所述柄套包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套的一端和所述第二轴套的一端固定连接；所述第一轴套的另一端与所述机械主轴可拆卸连接；所述第二轴套的另一端间隙设置在所述细轴上；所述细轴的侧面设置有第一通孔，所述第二轴套的侧面设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔位置对应，所述柄套通过所述第二通孔和所述第一通孔以及第二连接件，与所述销套可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第二通孔为长腰孔，所述长腰孔的长度方向为所述第二轴套的轴向。

在一个实施例中，所述第一轴套与所述第二轴套连接的一端设置有圆盘，所述圆盘上相对设置有两个缺口。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明能够根据不同型号的产品销孔的位置，通过机械主轴带动柄套移动，进而带动销套在工作台上移动，适应性地调节销套的位置；销套在机械主轴的带动下可以在工作台上移动到任意位置，并通过压板机构将销套固定在工作台上，完成销套的安装，相当于设计了一套通用的铣夹装置，通过有限的销套，就能够满足各种型号的产品的销孔定位，解决了现有技术中针对不同型号的产品需要设计不同的铣夹，造成铣夹数量庞大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明较佳实施例提供的一种铣夹装置的装配示意图；

图2为销套的结构示意图；

图3为压板和凸台的结构示意图；

图4为柄套的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种铣夹装置，解决了现有技术中针对不同型号的产品需要设计不同的铣夹，造成铣夹数量庞大的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种铣夹装置，其特征在于，包括：

工作台；销套，所述销套用于定位产品；柄套，所述柄套与所述销套可拆卸连接；机械主轴，与所述柄套可拆卸连接，以带动所述柄套及与所述柄套连接的销套在所述工作台上移动到预设位置；压板机构，所述压板机构用于将所述销套固定在所述工作台上。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种铣夹装置，包括：

工作台5；

销套1，所述销套1用于定位产品；

柄套3，所述柄套3与所述销套1可拆卸连接；

机械主轴，与所述柄套3可拆卸连接，以带动所述柄套3及与所述柄套3连接的销套1在所述工作台5上移动到预设位置；其中，预设位置为产品销孔的位置；

压板机构2，所述压板机构2用于将所述销套1固定在所述工作台5上。

实际实施过程中，机械主轴为用于产品型面加工的机床的机械主轴，具备程序定位功能，当提前计算好产品销孔的位置，机械主轴就能够准确定位到工作台5上的位置，充分利用已有加工设备资源进行销套1的定位，利于节约成本。

具体的，销套1可以直接插入产品销孔内以定位。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例能够根据不同型号的产品销孔的位置，通过机械主轴带动柄套移动，进而带动销套在工作台上移动，适应性地调节销套的位置；销套在机械主轴的带动下可以在工作台上移动到任意位置，并通过压板机构将销套固定在工作台上，完成销套的安装，相当于设计了一套通用的铣夹装置，通过有限的销套，就能够满足各种型号的产品的销孔定位，解决了现有技术中针对不同型号的产品需要设计不同的铣夹，造成铣夹数量庞大的技术问题。

实施例二

如图1所示，本实施例提供了一种铣夹装置，包括：

工作台5；

销套1，所述销套1用于定位产品；

柄套3，所述柄套3的一端与所述销套1可拆卸连接，以带动所述销套1移动；

机械主轴，与所述柄套3的另一端可拆卸连接，以带动所述柄套3及与所述柄套3连接的销套1在所述工作台5上移动到预设位置；

压板机构2，所述压板机构2用于将所述销套1固定在所述工作台5上。

作为一种可选的实施例，如图2所示，所述销套1包括细轴11和粗轴12，所述细轴11同轴固定设置在所述粗轴12上，构成台阶结构，所述粗轴12的直径大于所述细轴11的直径；

所述柄套3与所述细轴11可拆卸连接；

所述压板机构2用于将所述销套1的粗轴12固定在所述工作台5上；粗轴12的厚度相对于细轴11较薄，作为压边与工作台5通过压板机构2形成压板连接结构。

作为一种可选的实施例，所述细轴11远离粗轴12的端面设置有一定位孔13，所述产品具有销孔，所述产品的销孔通过销钉连接在所述细轴11的定位孔13内。

作为一种可选的实施例，如图1、3所示，所述压板机构2包括压板24、凸台23以及第一连接件，其中：所述压板24的一端设置在所述粗轴12的表面上，所述压板24的另一端通过所述凸台23支撑，所述凸台23的高度与所述粗轴12的厚度一致；所述压板24的板面设置有一长通孔25，所述长通孔25内设置有所述第一连接件；所述压板24通过所述第一连接件可拆卸地设置在所述工作台5上。

具体的，长通孔25的设计，便于t形螺钉22在长通孔25内移动，以使t形螺钉22的头部能够卡设在工作台5内。

具体的，所述压板24的头部与所述粗轴12的端面贴合，压板24的头部宽度小于尾部的宽度，压板24的头部具有锥度；凸台23由所述压板24的尾部沿垂直方向延伸，凸台23的高度与所述粗轴12的厚度一致，相当于自带垫块。

作为一种可选的实施例，所述第一连接件包括t形螺钉22以及锁紧螺母21，所述t形螺钉22的头部卡设在所述工作台5中，所述t形螺钉22的端部穿过所述长通孔25，通过所述锁紧螺母21和所述压板24连接。

作为一种可选的实施例，所述长通孔25为长腰形沉孔，具体的，长腰孔由压板24的表面向里下沉，下沉的过程中长腰孔逐渐缩小或直接变为另一更小的长腰孔，从而形成一斜坡或台阶，用于卡设锁紧螺母21，并且锁紧螺母21能够沉入到表面以下。

作为一种可选的实施例，所述销套1至少为一件，所述压板机构2至少为两件，其中，一件销套1对应至少两件压板机构2,至少两件所述压板机构绕所述粗轴的中心线间隔设置。具体实施过程中，根据产品端面的销孔数量配置销套1的数量，可以实现一面多销的装夹定位；为防止销套1转动，一件销套1至少需要两件压板机构2进行固定。

作为一种可选的实施例，所述工作台5的表面交叉设置有多个t型槽51，所述t形螺钉的头部可卡设在所述t型槽中，具体的，t形螺钉22从工作台5边缘的t型槽51槽口进入t型槽51，并可在t型槽51内滑动到压板24位置；多个t型槽51，垂直交叉设置或呈圆周放射状设置。

作为一种可选的实施例，如图4所示，所述柄套3包括第一轴套31和第二轴套32，所述第一轴套31的一端和所述第二轴套32的一端固定连接；

所述第一轴套31的另一端与所述机械主轴可拆卸连接；

所述第二轴套32的另一端间隙设置在所述细轴11上；

所述细轴11的侧面设置有第一通孔14，所述第二轴套32的侧面设置有第二通孔34，所述第二通孔34与所述第一通孔14位置对应，所述柄套3通过所述第二通孔34和所述第一通孔14以及第二连接件，与所述销套1可拆卸连接。

具体的，第一通孔14贯穿细轴11的侧面，在侧面上留下两个相对的孔，两个相对的孔与定位孔13相通；所述第二轴套32远离第一轴孔的一端的端面设置有轴孔33，所述轴孔33的直径大于所述细轴11的直径；所述第二轴套32的侧面设置有第二通孔34，所述第二通孔34与所述第一通孔14位置对应，第二通孔34贯穿第二轴套32的侧面，在侧面上留下两个相对的孔，两个相对的孔与轴孔33相通；当进行装夹定位时，细轴11穿入第二轴套32内，此时所述第二通孔34与所述第一通孔14位置对应，通过销钉、插销等穿过第二通孔34与所述第一通孔14，实现柄套3与销套1的可拆卸式连接。

作为一种可选的实施例，所述第一轴套31与所述第二轴套32连接的一端设置有圆盘35，所述圆盘35上相对设置有两个缺口36。

实际实施过程中，柄套3与机械主轴连接的一端与机床刀柄结构一致，具体的，第一轴套31与机械主轴连接的一端的端面具有内孔，机械主轴通过内孔与第一轴套31可拆卸固定连接，并与第一轴套31另一端连接的圆盘35进行锁紧；圆盘35上相对设置有两个缺口36，用于主轴零件的卡接；在圆盘35与第二轴套32连接之间通过一具有锥度的连接，锥体结构27靠近第二轴套32的一端比靠近第一轴套31的一端直径小，为匹配第二轴套32的大小，锥体结构27靠近第二轴套32的一端的直径应该与第二轴套32的直径向适应。

作为一种可选的实施例，所述第二通孔34为长腰孔，所述长腰孔的长度方向为所述第二轴套32的轴向。当销套1的细轴11穿入第二轴套32的轴孔33时，第二通孔34与第一通孔14对应，通过插销穿过第二通孔34与第一通孔14进行可拆卸连接，由于第二通孔34设计为长腰孔，细轴11和第二轴套32在轴向形成微小间隙滑动配合，具有上下滑动空间，保证销套1安装到工作台5上时不会发生硬性碰撞。

作为一种可选的实施例，还包括插销，所述第二通孔34插销与所述第一通孔14可拆卸连接。

作为一种可选的实施例，所述插销为带手柄的插销，防止在定位过程中，插销脱落。

作为一种可选的实施例，还包括垫块，所述垫块为块形结构，所述垫块铺设在所述工作平台上；具体的，垫块设置在销套1旁边，当进行产品销孔定位时，用于支撑产品的端面，避免产品在定位过程中受到杠杆作用力而倾斜，进而干涉其它铣夹零件，其数量、结构形式不受限制，只要能够保证产品端面在水平线上即可。

使用该铣夹装置进行装夹定位的过程如下：

提前计算好产品定位销孔在水平坐标中的位置尺寸；将销套1与柄套3通过插销组装为滑动配合体；将柄套3安装在机床主轴上；找正销套1在机床工作台5上的高度位置尺寸，保证其在滑动范围内，确保销套1正式安装到工作台5上时不会发生碰撞；控制机床主轴使其带动柄套3以及销套1运行至工作台5对应产品定位销孔位置，并将销套1落放在工作台5上；使用压板24、t形螺钉22和锁紧螺母21将柄套3固定在工作台5上，一般1件销套1使用2套压板结构2组合固定即可；拔出插销；控制机床主轴垂直向上离开工作台5，即完成1件销套1的安装。然后重复上述步骤，完成第2件销套1或更多销套1的安装；根据产品端面状态，放置合适数量且保证一定高度的垫块来支撑产品端面；将产品落放到垫块上，将产品销孔与销套1的定位孔13对齐并插上相应的产品插销；使用通用压板组合将产品压紧固定在机床工作台5上即完成最终的产品装夹。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本实施例能够根据不同型号的产品销孔的位置，通过机械主轴带动柄套移动，进而带动销套在工作台上移动，适应性地调节销套的位置；销套在机械主轴的带动下可以在工作台上移动到任意位置，并通过压板机构将销套固定在工作台上，完成销套的安装，相当于设计了一套通用的铣夹装置，通过有限的销套，就能够满足各种型号的产品的销孔定位，解决了现有技术中针对不同型号的产品需要设计不同的铣夹，造成铣夹数量庞大的技术问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。