一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺的制作方法

本发明涉及大型金属弧形垫加工技术领域，具体为一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺。

背景技术：

大型金属弧形垫用于ct机、核磁机等医疗设备，大型金属弧形垫采用钢板下料--铣加工-发黑或镀锌等工序加工，尺寸大，铣加工效率低，成本高。

以附图型号为例，宽度405-425mm，宽度25mm，曲率r531，零件壁厚7.9mm，平行差在0.25以内，平面度要求0.38以内，铣加工平面容易翘曲、易变形，成品要求高，铣加工时间长、效率低，材料利用率低，成本高。

而且现有铣加工需要用压板夹持，由于夹持力的大小不均和材料平面度不好，铣加后平面度和平行差不合格，还存在夹在机床上时测量合格，下机床后零件椭圆和端面就会翘曲变形，在现有的基础上，工程师和操作员也设计了很多办法，改进夹持和设计工装等办法，但是没有根本解决效率低、材料利用率低，铣加工产品质量一直不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装，包括圆环轨座、风冷组件和气吸夹具盘，所述圆环轨座的表面开设有滑道，且圆环轨座的内圈固定有滑槽，所述圆环轨座的内侧装配有风冷组件，所述圆环轨座上安置有气吸夹具盘。

可选的，所述风冷组件包括中心盘、中心风筒、支路风管和叶脉风板，所述中心盘的中心处固定有中心风筒，且中心风筒的外圈环绕等角设置有支路风管，所述支路风管上固定有叶脉风板，且支路风管与中心风筒相通。

可选的，所述支路风管的外端部固定有滑块，且滑块配合在滑槽上。

可选的，所述叶脉风板的内部等距设置有叶脉管，且叶脉管分别固定在支路风管的外管壁两侧，所述叶脉管与支路风管之间构成连通结构，所述叶脉管上均匀开设有通风口，且通风口均从叶脉风板上通出。

可选的，所述气吸夹具盘包括支撑环、中心板、托板和加固连杆，所述支撑环的中心处设置有中心板，且支撑环上等角度安置有托板，所述中心板与支撑环之间等角度连接有加固连杆。

可选的，所述托板的上表面固定贴附有橡胶垫片，且托板的上表面中间设置有镂空网盘。

可选的，所述托板的内部呈空腔结构，且托板的内腔与镂空网盘相通，所述托板的外侧安置有抽气机，且抽气机的抽吸口伸入托板的内腔。

可选的，所述中心板的底面中间固定有卡块，且卡块配合在滑道中，所述中心板的中心竖向螺旋贯穿有螺栓，且螺栓的底端与滑道之间尺寸相配合。

基于上述结构，本发明还公开了一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工艺。

可选的，所述该加工工艺具体步骤如下：

(1)选择激光切割机代替铣加工机床；

(2)装夹钢板；

(3)设定激光切割机切割程序(编程)后，进行激光切割：一块钢板可以根据大小切成数个成品，边角余料最薄可以控制在2-4mm之间，部分产品根据尺寸可以利用边角余料；

(4)下料去毛刺，发黑或镀锌；

(5)抽检。

可选的，所述步骤(2)中的具体装夹过程如下：

a、旋松螺栓，在圆环轨座上滑动各气吸夹具盘，将各气吸夹具盘移动到合适位置后，再旋紧螺栓；

b、以气吸夹具盘为支撑，将钢板水平放置在加工工装上，启动气吸夹具盘上的各抽气机，抽气机抽取各托板内腔空气，并在镂空网盘位置形成负压环境，以负压气吸的原理固定钢板；

c、风冷组件中的中心风筒接入供风源，中心盘可单独另接回转传动机构；

d、在激光切割过程中，供风源向中心风筒中供风，风通过各支路风管分散至各叶脉管，并借由通风口从叶脉风板中穿出作用到钢板，可为切割过程中的钢板进行风冷降温，并清除钢板表面附着的灰尘；

e、中心盘上连接的回转传动机构适时开启，驱动整个风冷组件在钢板底部转动，为钢板均匀散热。

本发明提供了一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺，具备以下有益效果：

1.该医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺，经过试验改进用数控激光切割，提高成品合格率，激光切割，只需要夹持整块钢板，设置好程序后，用激光直接切割成图纸要求的成品垫铁，加工难度减小，一块钢板可以根据大小切成数个成品，边角余料最薄可以控制在2-4mm之间，边角余料大大减少，效率提高3倍以上，材料利用率提高到85％以上，工装成本也大大减少，部分产品根据尺寸可以利用边角余料。该加工工艺不仅能够达到产品技术要求，而且合格率在99.5％以上，降低了成本，加工时间没有增加，符合批量生产要求。

2.该医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺，通过对加工工装进行改进，满足了激光切割过程中对于钢板工件的装夹需要，能够尽可能地降低钢板工件所受夹具的损伤影响，采用负压吸风原理固定钢板，能够在很大程度上减小钢板表面损伤、钢板结构变形以及钢板固定难度，符合激光切割工艺的加工需要。

3.该医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺，通过工装上圆环轨座的设置，为气吸夹具盘提供支撑的同时，也为气吸夹具盘提供了良好的移动轨道，借助对气吸夹具盘位置的移动，平衡钢板在工装上的受力，使得钢板受力均衡，继而保证激光切割效果。

4.该医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺，通过工装上风冷组件的设置，采用风冷散热的形式，为激光切割过程中的钢板进行降温，避免钢板受热产生轻微形变而影响产品加工质量，并且风冷组件可单接回转传动机构，从而可在回转传动机构的带动下进行旋转，继而为钢板均匀散热。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明圆环轨座与风冷组件组装结构示意图；

图3为本发明风冷组件局部结构示意图；

图4为本发明气吸夹具盘正面结构示意图；

图5为本发明气吸夹具盘底面结构示意图；

图6为本发明产品结构示意图。

图中：1、圆环轨座；2、滑道；3、滑槽；4、风冷组件；5、中心盘；6、中心风筒；7、支路风管；8、滑块；9、叶脉风板；10、叶脉管；11、通风口；12、气吸夹具盘；13、支撑环；14、中心板；15、托板；16、加固连杆；17、橡胶垫片；18、镂空网盘；19、抽气机；20、卡块；21、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工装及加工工艺，包括圆环轨座1、风冷组件4和气吸夹具盘12，圆环轨座1的表面开设有滑道2，且圆环轨座1的内圈固定有滑槽3，圆环轨座1的内侧装配有风冷组件4，风冷组件4包括中心盘5、中心风筒6、支路风管7和叶脉风板9，中心盘5的中心处固定有中心风筒6，且中心风筒6的外圈环绕等角设置有支路风管7，支路风管7上固定有叶脉风板9，且支路风管7与中心风筒6相通，中心风筒6接供风源，当中心风筒6中进风后，风由支路风管7分散至各叶脉风板9中，中心盘5可单独另接回转传动机构，如由电机、传动齿轮或传动皮带等所组成的回转传动机构，目的是对风冷组件4实现旋转控制，支路风管7的外端部固定有滑块8，且滑块8配合在滑槽3上，滑块8与滑槽3相配合，可保证风冷组件4以滑槽3为活动基础，完成平稳的回转工作，叶脉风板9的内部等距设置有叶脉管10，且叶脉管10分别固定在支路风管7的外管壁两侧，叶脉管10与支路风管7之间构成连通结构，叶脉管10上均匀开设有通风口11，且通风口11均从叶脉风板9上通出，叶脉管10将支路风管7中的气流进行分散，使得风由叶脉风板9向外均匀吹出，并吹至钢板上，为钢板进行降温，并清理钢板上的灰尘杂屑；

圆环轨座1上安置有气吸夹具盘12，气吸夹具盘12包括支撑环13、中心板14、托板15和加固连杆16，支撑环13的中心处设置有中心板14，且支撑环13上等角度安置有托板15，中心板14与支撑环13之间等角度连接有加固连杆16，支撑环13、中心板14和加固连杆16共同组成气吸夹具盘12的支撑部分，这使得气吸夹具盘12本身的结构强度更高，牢固性也越强，托板15的上表面固定贴附有橡胶垫片17，且托板15的上表面中间设置有镂空网盘18，橡胶垫片17的设置，目的在于填补托板15与钢板之间的间隙，从而使钢板在托板15上被气吸固定时更加牢固，镂空网盘18用于通风透气，以实现托板15的负压吸风目的，托板15的内部呈空腔结构，且托板15的内腔与镂空网盘18相通，托板15的外侧安置有抽气机19，且抽气机19的抽吸口伸入托板15的内腔，抽气机19(型号为ds380fpv-12v)抽取托板15内腔空气，继而在镂空网盘18位置形成负压环境，从而吸住钢板，对钢板进行固定，中心板14的底面中间固定有卡块20，且卡块20配合在滑道2中，中心板14的中心竖向螺旋贯穿有螺栓21，且螺栓21的底端与滑道2之间尺寸相配合，气吸夹具盘12利用卡块20与滑道2之间的配合连接，可以在圆环轨座1上移动位置，锁紧螺栓21，使螺栓21的底端紧紧地抵在滑道2中，可实现对气吸夹具盘12的固定目的，通过对气吸夹具盘12位置的调整，改变该加工工装对于钢板的固定位置，使得钢板在加工工装上装夹牢靠、紧密。

一种医疗器械用大型金属弧形垫的加工工艺，其具体步骤如下：

(1)选择激光切割机代替铣加工机床；

(2)装夹钢板；

(3)设定激光切割机切割程序(编程)后，进行激光切割：一块钢板可以根据大小切成数个成品，边角余料最薄可以控制在2-4mm之间，部分产品根据尺寸可以利用边角余料；

(4)下料去毛刺，发黑或镀锌；

(5)抽检；

其中，步骤(2)中的具体装夹过程如下：

a、旋松螺栓21，在圆环轨座1上滑动各气吸夹具盘12，将各气吸夹具盘12移动到合适位置后，再旋紧螺栓21；

b、以气吸夹具盘12为支撑，将钢板水平放置在加工工装上，启动气吸夹具盘12上的各抽气机19，抽气机19抽取各托板15内腔空气，并在镂空网盘18位置形成负压环境，以负压气吸的原理固定钢板；

c、风冷组件4中的中心风筒6接入供风源，中心盘5可单独另接回转传动机构；

d、在激光切割过程中，供风源向中心风筒6中供风，风通过各支路风管7分散至各叶脉管10，并借由通风口11从叶脉风板9中穿出作用到钢板，可为切割过程中的钢板进行风冷降温，并清除钢板表面附着的灰尘；

e、中心盘5上连接的回转传动机构适时开启，驱动整个风冷组件4在钢板底部转动，为钢板均匀散热。

本加工工艺，经过试验改进用数控激光切割，提高成品合格率，激光切割，只需要夹持整块钢板，设置好程序后，用激光直接切割成图纸要求的成品垫铁，加工难度减小，一块钢板可以根据大小切成数个成品，边角余料最薄可以控制在2-4mm之间，边角余料大大减少，效率提高3倍以上，材料利用率提高到85％以上，工装成本也大大减少，部分产品根据尺寸可以利用边角余料。该加工工艺不仅能够达到产品技术要求，而且合格率在99.5％以上，降低了成本，加工时间没有增加，符合批量生产要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。