一种滤芯支撑碗的成型方法与流程

本发明涉及一种滤芯支撑碗的成型方法，属于滤芯支撑碗的成型技术领域。

背景技术：

滤芯支撑碗主要应用于高温过滤器上，其作用是支撑及定位高温过滤器陶瓷滤芯，同时可以保护过滤器滤芯。现有的滤芯支撑碗常采用分三段焊接成型的方法制作而成，由于分段焊接，其焊接变形量大，无法保证滤芯与滤芯支撑碗的同轴度，同时高温工况下焊缝存在缺陷风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种滤芯支撑碗的成型方法，以解决上述技术问题。

本发明所采用的技术方案是：一种滤芯支撑碗的成型方法，包括如下步骤：

步骤一、下料前的准备：根据实际需要准备一定厚度和长度的奥氏体不锈钢板材，同时保证板材的平整度，不得有翘边变形，其中奥氏体不锈钢板材的c含量≥0.04%；

步骤二、下料：将上述定制的规格为δ4*1500*6000mm奥氏体不锈钢板材，用等离子切割机或剪板机按计算得出的δ4*300*300mm尺寸进行下料；

步骤三、成型：下料完成后，将上述板材放置于滤芯支撑碗成型模具中的上、下模之间，上模与下模之间相对固定，上模与下模之间保持同一速度沿同一方向转动，同时下模向上旋压，下模两侧的滚压轮沿着上模的外轮廓向上滚压，制得首次成型后的滤芯支撑碗半成品；

步骤四、冲切：将上述首次成型后的滤芯支撑碗半成品进行检查，检查合格后（主要检查项目：内径、高度、锥度、内表面光洁度须满足图纸要求），通过输送带沉入到滤芯支撑碗碗底冲切工装的外支撑内，依靠外支撑及工作台二定位固定，通过冲切工具，向下冲切，将首次成型后的支撑碗底部多余部分材料去除，从而形成二次成型后的滤芯支撑碗；

步骤五、最终成型：将二次成型后的滤芯支撑碗放置滤芯支撑碗防脱限位冲切工装内，并通过滤芯支撑碗防脱限位冲切工装的外模进行定位固定，内模对滤芯支撑碗锁紧，防止冲切时，支撑碗向内变形；并通过固定在滤芯支撑碗的径向的冲切刀具进行冲切，滤芯支撑碗防脱限位冲切工装的工作台三每旋转90°时，冲切刀具进行一次冲切，进行4次冲切后就得出最终的滤芯支撑碗。

在本发明中：所述滤芯支撑碗成型模具包括上模、下模、工作台一和滚压装置，所述的工作台一作为支撑，工作台一上固定有下模，下模的上方设有上模，下模的两侧设有滚压装置，上模与下模之间通过电机驱动，滚压装置从动；所述的滚压装置包括滚压轮、连杆、u型耳、液压油缸和直线导轨，所述的液压油缸与滚压轮之间通过过u型耳、连杆连接，u型耳与连杆之间通过销轴连接，所述的液压油缸通过底座与直线导轨连接，液压油缸在程序控制下沿导轨向上滑动，给予液压轮向上的力，滚压轮向上滚压，最终成型。

在本发明中：所述滤芯支撑碗碗底冲切工装包括工作台二、外支撑和冲切工具，所述的外支撑固定在工作台二上，冲切工具位于外支撑的上部，并通过液压驱动。

在本发明中：所述滤芯支撑碗防脱限位冲切工装包括工作台三、外模、内模和冲切刀具，所述的外模与工作台三之间为一体式，外模内设有活动的可拆卸式内模，内模的上方设有冲切刀具，所述的冲切刀具在支撑碗径向方向通过液压驱动进行冲切。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：本发明工艺简单，设计合理，通过本方法制得的滤芯支撑碗一方面保证支撑碗成型过程中无焊缝，加工效率高，同时滤芯支撑碗的表面状态无外力损伤，而且加工完成后不会影响支撑碗的性能，由于采用内、外芯摸一体成型，成型的产品外形尺寸稳定。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的滤芯支撑碗成型模具的示意图；

图3为本发明首次成型的滤芯支撑碗示意图；

图4为本发明的滤芯支撑碗碗底冲切工装的示意图；

图5为本发明的二次成型后的滤芯支撑碗的示意图；

图6为本发明的滤芯支撑碗防脱限位冲切工装的示意图；

图7为本发明的冲切刀具的示意图；

图8为本发明的滤芯支撑碗最终成型示意图。

图中：1.上模；2.下模；3.工作台一；4.滚压轮；5.工件；6.工作台二；7.外支撑；8.冲切工具；9.工作台三；10.外模；11.内模；12.冲切刀具；13.连杆；14.u型耳；15.销轴；16.底座；17.液压油缸；18.直线导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

由图1可见，一种滤芯支撑碗的成型方法，包括如下步骤：

步骤一、下料前的准备：根据实际需要准备一定厚度和长度的耐腐蚀性能的奥氏体不锈钢板材，同时保证板材的平整度，不得有翘边变形，其中奥氏体不锈钢板材的c含量≥0.04%；

步骤二、下料：将上述定制的规格为δ4*1500*6000mm(厚度4mm,宽度1500mm，长度6000mm)奥氏体不锈钢板材，用等离子切割机或剪板机按计算得出的δ4*300*300mm尺寸进行下料；

步骤三、成型：下料完成后，如图2所示，将上述板材放置于滤芯支撑碗成型模具中的上模1、下模2之间，上模1与下模2之间相对固定，上模1与下模2之间保持同一速度沿同一方向转动，同时下模2向上旋压，下模2两侧的滚压轮4沿着上模1的外轮廓向上滚压，制得首次成型后的滤芯支撑碗半成品，如图3所示；

步骤四、冲切：将上述首次成型后的滤芯支撑碗半成品进行检查，检查合格后（主要检查项目：内径、高度、锥度、内表面光洁度须满足图纸要求），通过输送带沉入到滤芯支撑碗碗底冲切工装的外支撑7内，如图4所示，依靠外支撑7及工作台二6定位固定，通过冲切工具8，向下冲切，将首次成型后的支撑碗底部多余部分材料去除，从而形成二次成型后的滤芯支撑碗，如图5所示；

步骤五、最终成型：如图6-7所示，将二次成型后的滤芯支撑碗放置滤芯支撑碗防脱限位冲切工装内，并通过滤芯支撑碗防脱限位冲切工装的外模10进行定位固定，内模11对滤芯支撑碗锁紧，防止冲切时，支撑碗向内变形；并通过固定在滤芯支撑碗的径向的冲切刀具12进行冲切，滤芯支撑碗防脱限位冲切工装的工作台三9每旋转90°时，冲切刀具12进行一次冲切，进行4次冲切后就得出最终的滤芯支撑碗，如图8所示。

如图2所示，在本发明中，所述滤芯支撑碗成型模具包括上模1、下模2、工作台一3和滚压轮装置，所述的工作台一3作为支撑，工作台一3上固定有下模2，下模2的上方设有上模1，下模2的两侧设有滚压装置，上模1与下模2之间通过电机驱动，滚压轮装置从动；所述的滚压装置包括滚压轮4、连杆13、u型耳14、液压油缸17和直线导轨18，所述的液压油缸17与滚压轮4之间通过过u型耳14、连杆13连接，u型耳14与连杆13之间通过销轴15连接，所述的液压油缸17通过底座16与直线导轨18连接，液压油缸17在程序控制下沿直线导轨18向上滑动，给予液压轮4向上的力，滚压轮4向上滚压，最终成型（滚压轮为非金属材质，同时滚压轮内设有轴承，当滚压轮与工件接触时，靠摩擦力带动滚压轮转动，避免滚压轮与工件之间产生滑动摩擦，破解工件表面，影响产品外观质量）。

如图4所示，所述滤芯支撑碗碗底冲切工装包括工作台二6、外支撑7和冲切工具8，所述的外支撑7固定在工作台二6上，冲切工具8位于外支撑7的上部，并通过液压驱动。

如图6所示，所述滤芯支撑碗防脱限位冲切工装包括工作台三9、外模10、内模11和冲切刀具12，所述的外模10与工作台三9之间为一体式，外模10内设有活动的可拆卸式内模11，内模11的上方设有冲切刀具12，所述的冲切刀具12在支撑碗径向方向通过液压驱动进行冲切。

以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。