一种金属板料剪切模的制作方法

本发明涉及一种切割装置技术领域，具体涉及一种金属板料剪切模。

背景技术：

激光焊接技术因其具有功率密度高、能量释放快、工作效率高，同时其本身的聚焦点更小，使得缝合的材料之间的黏连度更好，不会造成材料的损伤和变形等优点被广泛应用于制造业。目前，金属筒体的制造大部分都采用激光焊接技术。但是因激光焊接技术对板料塌角、直线度和垂直度的要求较高，因此，提高了板料的剪切难度。

现有技术中，金属板料通常使用剪板机和剪切模切割。采用剪板机切割后，板料弯曲，有严重的塌角，板料的合格率较低。而使用现有技术的剪切模冲裁的过程中，由于冲裁后剪切模的上模和下模会快速的分开，导致刚完成冲裁的板件尺寸存在一定的偏差，在后期使用过程中也会产生大量废料，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种剪切精度高，刃口耐用的金属板料剪切模。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属板料剪切模，包括上模板和下模板，上模板包括上模板座、上模固定板，上模固定板固连在上模板座表面，上模固定板上依次设有上模反侧块、上模刃口和上模压料板，上模反侧块用于防止因板料剪切时的单向受力而导致刃口产生移动，上模固定板的两侧设有导套，导套固连于上模板座上；下模板包括下模板支撑架底板、下模支撑架和下模板座，下模板座通过下模板支撑架固连于下模板支撑架底板上，下模板座上依次设有托料板、下模刃口调整块、下模刃口和滑料板，托料板上设有板料定位装置和板料滑轮，下模刃口调整块卡接于下模刃口的一侧边缘，下模刃口调整块用于防止剪切过程中下模刃口被板料带出和调整下模刃口因修磨变薄后与上模刃口产生的缝隙，下模板座的两端设有导柱，导柱的两侧分别设有上模托起机构，上模托起机构包括限位柱和弹起弹簧，限位柱用于限制上模板和下模板压合后的高度，弹起弹簧抵接在所述限位柱的顶端，用于托起上模板。

优选的，上模压料板通过弹簧支撑在所述上模固定板上，弹簧均匀分布于上模压料板下方。

优选的，下模刃口和所述滑料板的两端设有下模刃口导向块，下模刃口导向块中间设有上模刃口导向槽，上模刃口的两端端头呈与上模刃口导向槽相配合的形状。

优选的，板料定位装置包括两个定位滚轮和两个卡位凹槽，定位滚轮通过螺栓连接与卡位凹槽上，板料定位装置调节定位宽度的范围为300-450mm。

优选的，滑料板的一侧与下模刃口对接，滑料板的另一侧与下模板座的边缘对齐，呈向下倾斜状。

优选的，滑料板的表面设有小滚轮。

优选的，下模板座上设有四个模具起吊吊耳。

本发明的有益效果是：

1、本发明的上模板和下模板通过导套和导柱连接，并由下模板上设置的上模托起机构作用支撑起上模板，在使用过程中本发明的上模板不用固定在机床上，只需机床施加向下冲裁力即可实现剪切，机床抬起后，本发明的上模板在上模托起机构的弹起弹簧的缓冲作用下的支撑抬起，缓解上模板瞬时抬起的冲力，防止剪切完成后因上模板弹起时的瞬时冲力产生板料位置偏移，提高板料剪切精度。

2、本发明的上模压料板通过弹簧支撑于上模固定板上，在剪切过程中，上模板在机床冲裁力的作用下向下压和抬起的过程中，通过弹簧的缓冲作用缓解板料承受的瞬时压力，避免剪切后的板料产生塌角和弯曲，提高板料剪切质量。

3、本发明通过上模板的上模反侧块和下模板的下模刃口调整块、下模刃口导向块和上模刃口导向槽的作用，精准导向，使上模刃口和下模刃口精准对接，提高刃口使用寿命和板料剪切质量。

4、本发明设有板料定位装置，并且可以调整定位宽度，可以通过调整板料定位装置，不需要更换设备即可实现300-450mm宽度板料的剪切。

附图说明

图1为本发明上模板的结构示意图。

图2为本发明下模板的结构示意图。

图3为本发明一种金属板料剪切模的侧视图。

图4为本发明一种金属板料剪切模的右视图。

图5为本发明下模刃口调整块结构示意图。

其中图中标记为：1、上模板，1-1、上模板座，1-2、上模固定板，1-3、上模反侧块，1-4、上模刃口，1-5、上模压料板，1-6、导套，1-7、弹簧，2、下模板，2-1、下模板支撑底板，2-2、下模板支撑架，2-3、下模板座，2-4、托料板，2-5、板料定位装置，2-51、定位滚轮，2-52、卡位凹槽，2-6、板料滚轮，2-7、下模刃口调整块，2-8、下模刃口，2-9、滑料板，2-10、下模刃口导向块，2-11、上模刃口导向槽，2-12、导柱，2-13、上模托起机构，2-131、限位柱，2-132、弹起弹簧，2-14、小滚轮，2-15、模具起吊吊耳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

参照附图1-附图5，本发明提供一种金属板料剪切模，包括上模板1和下模板2，所述上模板1包括上模板座1-1和上模固定板1-2，所述上模固定板1-2固连于上模板座1-1表面，所述上模固定板1-2上依次设有上模反侧块1-3、上模刃口1-4和上模压料板1-5，所述上模固定板1-2的两侧设有导套1-6，所述导套1-6固连于上模板座1-1上。

所述下模板2包括下模板支撑架底板2-1、下模板支撑架2-2和下模板座2-3，所述下模板座2-3通过下模板支撑架2-2固连于下模板支撑架底板上2-1，所述下模板座2-3上依次设有托料板2-4、下模刃口调整块2-7和下模刃口2-8，所述托料板2-4上设有板料定位装置2-5和板料滚轮2-6，所述下模板座2-3的两端设有导柱2-12，所述导柱2-12的两侧设有上模托起机构2-13，所述上模托起机构包括限位柱2-131和弹起弹簧2-132，所述限位柱2-131用于限制上模板1和下模板2压合后的高度，所述弹起弹簧2-132抵接在所述限位柱2-131的顶端，用于托起上模板1。

在本实施例中，上模板1和下模板2通过导套1-6和导柱2-12连接，由上模托起机构2-13向上支撑起上模板1，使上模板1和下模板2产生空隙，板料由托料板2-4进入，经板料定位装置2-5固定方向，防止在剪切过程中因外力作用使板料产生移位，经过板料定位装置2-5固定后的板料进入板料滚轮2-6的位置，板料通过板料滚轮2-6滚动滑入本发明的内部，所述板料滚轮2-6在加速板料滑入速度的同时，还能够防止板料产生划痕。板料进入一定长度后，由机床施加向下冲裁力将上模板1向下压，在限位柱2-131的支撑作用下防止上模被过度下压，此时的弹起弹簧2-132呈压紧状态，上模刃口1-4与下模刃口2-8闭合，实现板料剪切。剪切完成后，机床向上抬起，上模板1在弹起弹簧2-132的支撑作用下向上抬起，回归原位。在弹起弹簧2-132的缓冲力作用下，板料不会因为上模板1的突然抬起所产生的冲力而发生偏移影响板料剪切质量。

本实施例中，所述上模压料板1-5通过弹簧1-7支撑在所述上模固定板1-2上，所述弹簧1-7均匀分布于上模压料板1-5下方，在剪切过程中，上模板1在机床冲裁力的作用下向下压和弹起的过程中，通过弹簧1-7的缓冲作用缓解板料承受的瞬时压力，避免剪切后的板料产生塌角和弯曲，提高剪切质量。

本实施例中，所述下模刃口2-8和所述滑料板2-9的两端还设有下模刃口导向块2-10，所述下模刃口导向块2-10中间设有上模刃口导向槽2-11，所述上模刃口1-4的两端端头呈与所述上模刃口导向槽2-11相配合的形状。在剪切过程中，上模板1的上模刃口1-4的两端端口卡在上模刃口导向槽2-11中，防止剪切时受单向力的作用对导柱2-12、导套1-6受力而产生损坏，导致上模板1和下模板2失去导柱2-12和导套1-6支撑作用摆动，进而导致上模刃口1-4与下模刃口2-8损坏。

本实施例中，在使用本发明剪切板料的过程中，下模刃口2-8会产生磨损，需要修磨，修磨后的下模刃口2-8会变薄，则与上模刃口1-4产生缝隙而影响剪切效果。本发明通过向下模刃口调整块2-7的后端面加入钢垫，调整下模刃口2-8的前后距离，实时保持板料剪切所需的合理缝隙，实现下模刃口2-8与上模刃口1-4精准对接，无需更换刃口，节省成本。

本实施例中，所述板料定位装置2-5包括两个定位滚轮2-51和两个卡位凹槽2-52，所述定位滚轮2-51通过螺栓固定在卡位凹槽2-52上，板料与定位滚轮2-51接触被送到本发明内部进行剪切。通过调定位整滚轮2-51在卡位凹槽2-52中的位置调整定位宽度，进而实现对不同宽度板料的剪切。本发明可以调节宽度范围为300-450mm。因此，剪切300-450mm宽度的板料，只需调节板料定位装置2-5即可，无需更换剪切模。

本实施例中，所述滑料板2-9的一端与下模刃口2-8连接，所述滑料板2-9的另一端与下模板座2-3的边缘连接，成倾斜状，加速剪切后板料滑出，提高剪切效率。

本实施例中，所述滑料板2-9表面设有小滚轮2-14，在小滚轮2-14的作用下加快板料滑出的速度，提高剪切效率，同时防止板料在滑出过程中产生划痕，提高板料质量。

本实施例中，所述下模板座2-3的侧面设有四个模具起吊吊耳2-15，用于搬运本发明。

本实施例中，所述导柱2-12和所述导套1-6选用的是滚珠导柱导套。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。