光学镀膜伞弧面开孔模具架的制作方法

本发明涉及光学治具制造技术，尤其涉及一种光学镀膜伞弧面开孔模具架，属于光学治具制造技术领域。

背景技术：

光学镜片是将玻璃片切割出所需要的较小尺寸的镜片，而为了增加镜片的透光率或增加镜片对一些波长的反射率，需要在切割后的镜片上镀一层膜。镀膜时，先将镜片放置在铝合金(或其它金属材料）弧面镀膜伞上，铝合金(或其它金属材料）弧面镀膜伞下方放有用于镀膜的材料；通常在镀膜机的真空内腔中，通过加热等方式将用于镀膜的材料蒸发或者升华，并溅射到镜片的表面凝聚成膜，为了让镀膜使镜片表面镀膜更加均匀，让镜片的底部也一次性镀膜，大多数都在铝合金(或其它金属材料）弧面镀膜伞的表面进行开孔，在对铝合金(或其它金属材料）弧面镀膜伞开孔通常采用开孔设备对其进行钻孔。

现有技术中的光学镀膜伞弧面开孔是用线割加工出来的定位块，这需要事先按所需开孔的光学镀膜伞的直径、弧形、开孔形状、开孔直径、开孔间隙来预先出图制作孤形定位块，制作定位块费用高，时间长，特别是每个弧形的定位块加工后，其弧面的弧度是固定的，开孔大小、开孔间隙也是固定的，如果需要加工不同弧度弧面的光学镀膜伞架，就需要另外制作定位块，这样制作的定位块为一次性用品，导致制作定位块费用高昂，产品的加工成本高昂，生产加工周期长。

技术实现要素：

本发明提供一种新的光学镀膜伞弧面开孔模具架，通过在连接块上设置角度高度和旋转度调节的定位组件，以解决现有技术中光学镀膜伞弧面开孔时遇到的难以固定的技术问题。

本发明实施例的光学镀膜伞弧面开孔模具架，包括：支架、连接块、冲孔模组，以及多个定位组件；

所述连接块和所述冲孔组件安装在所述支架上，所述连接块上安装有多个所述定位组件；

所述定位组件上安装有一个旋转机构，该旋转机构上安装有光学镀膜伞；所述冲孔模组与所述光学镀膜伞的弧面相对应；

所述定位组件包括：角度调节装置、高度调节装置和旋转连接装置；所述旋转机构通过所述旋转连接装置、所述高度调节装置以及所述角度调节装置，与所述连接块相连。

如上所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述冲孔模组包括冲头和模座；所述模座固定在支架上，所述冲头位于所述模座的正上方。

如上所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述定位组件的数量为六个。

如上所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述角度调节装置包括：安装在所述连接块上的环形齿轮，以及与所述环形齿轮相啮合的转轴；

所述转轴安装在所述连接块上，所述转轴转动，以使所述环形齿轮相对所述连接块的角度改变；所述环形齿轮上还设置有角度调节标尺。

如上所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述高度调节装置包括：条形齿轮和高度调节齿轮；所述高度调节齿轮安装在所述环形齿轮上，且与所述条形齿轮相啮合；

所述高度调节齿轮转动，以使所述条形齿轮升高或降低。

如上所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述高度调节齿轮上设置有手动摇轮。

如上所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述旋转连接装置包括：旋转调节齿轮和旋钮；所述旋转调节齿轮安装在所述条形齿轮的顶部，所述旋钮与所述旋转调节齿轮相啮合；

所述旋转调节齿轮上还设置有微调标尺。

如上所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述旋转连接装置安装有旋转固定座，所述旋转固定座上开设有安装孔；所述旋转机构通过该安装孔安装在所述旋转固定座上。

如上所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述旋转机构上安装有蜗杆调节手轮。

如上所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，多个所述定位组件间隔均匀的分布在所述连接块上。

本发明实施例用于对光学镀膜伞架弧面进行开孔，根据定位组件调节旋转位置、升降高低以及旋转角度的不同，可以制作出不同弧度、不同直径、不同孔间隙的光学镀膜伞架，不需要制作弧形定位块，可加工任意直径、弧度、孔形状与孔间隙的光学镀膜伞架，提高了加工的效率，降低了加工成本，缩短了加工周期，可广泛适用于加工光学镀膜伞架弧面开孔

附图说明

图1为本发明实施例的光学镀膜伞弧面开孔模具架的侧面结构图；

图2为图1的某个定位组件放大图。

具体实施方式

本发明所述的光学镀膜伞弧面开孔模具架可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：钢材、合金钢、铸铁、铝合金、塑料、球墨铸铁等。

如图1所示为本发明实施例的光学镀膜伞弧面开孔模具架的侧面结构图，并参考图2；本发明实施例的光学镀膜伞弧面开孔模具架，包括：支架（图中未画出）、连接块3、冲孔模组，以及多个定位组件4；冲孔模组用于对光学镀膜伞7的边缘进行孔加工。

所述连接块3和所述冲孔组件安装在所述支架上，所述连接块3上安装有多个所述定位组件4；一般情况下，定位组件4的数量为六个，沿连接块的弧度方向均匀排列。

所述定位组件4上安装有一个旋转机构6，该旋转机构6上安装有光学镀膜伞7；所述冲孔模组与所述光学镀膜伞7的弧面相对应。

一般情况下，所述冲孔模组包括冲头1和模座2；所述模座3固定在支架上，所述冲头1位于所述模座2的正上方。

该冲孔模组通过冲床的压力对光学镀膜伞进行开孔，冲孔模组还设置有可快速更换的冲头1，冲头1上设有锥度凹槽孔、弹簧、插销，以便于更换不同尺寸的模具头。

所述定位组件4包括：角度调节装置41、高度调节装置42和旋转连接装置43；所述旋转机构6通过所述旋转连接装置43、所述高度调节装置42以及所述角度调节装置41，与所述连接块3相连。

本发明实施例用于对光学镀膜伞弧面进行开孔，根据定位组件调节旋转位置、升降高低以及旋转角度的不同，可以制作出不同弧度、不同直径、不同孔间隙的光学镀膜伞架，不需要制作弧形定位块，可加工任意直径、弧度、孔形状与孔间隙的光学镀膜伞架，提高了加工的效率，降低了加工成本，缩短了加工周期，可广泛适用于加工光学镀膜伞架弧面开孔。

如图2，本实施例的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述角度调节装置41包括：安装在所述连接块上的环形齿轮411，以及与所述环形齿轮411相啮合的转轴410。

所述转轴410可转动的安装在所述连接块3上，所述转轴410转动，以使所述环形齿轮411相对所述连接块3的角度改变；所述环形齿轮411上还设置有角度调节标尺。

进一步的结构，所述高度调节装置42包括：条形齿轮和高度调节齿轮420；所述高度调节齿轮420安装在所述环形齿轮上，且与所述条形齿轮相啮合；条形齿轮即为高度调节装置的主体结构。

所述高度调节齿轮420转动，以使所述条形齿轮升高或降低。

优选的，所述高度调节齿轮420上设置有手动摇轮。

本实施例的光学镀膜伞弧面开孔模具架，优选的，所述旋转连接装置43包括：旋转调节齿轮和旋钮430；旋转调节齿轮为旋转连接装置的主体结构。

所述旋转调节齿轮安装在所述条形齿轮的顶部，所述旋钮430与所述旋转调节齿轮相啮合，以便于调节旋转调节齿轮相对条形齿轮的角度。

所述旋转调节齿轮上还设置有微调标尺431。

优选的，本实施例的光学镀膜伞弧面开孔模具架，其中，所述旋转连接装置43安装有旋转固定座5，所述旋转固定座5上开设有安装孔；所述旋转机构6通过该安装孔安装在所述旋转固定座5上。

通常情况下，所述旋转机构6上安装有蜗杆调节手轮60。

本发明在加工光学镀膜伞时，先将冲孔模组的模心对齐模具预先制作好的锥度凹槽，平放至底部，其边上的插销与模心的插销孔对齐，插销受到弹簧的压力，推动至模心并定位锁死，再安装在冲床机台的工作面上。

然后将光学镀膜伞7的中心孔与旋转机构6的中心轴对齐，用螺丝固定安装。然后通过旋转六角手轮带动齿轮转动来调节角度，通过套筒微调螺母来设定加工角度，直接按设在其边上的标尺读数（螺母上的每个刻度表示1分）。

加工角度可根据微调螺母和微调标尺对应位置来设定角度，然后开始调节定位组件；调节相应的手轮或摇轮，带动齿轮旋转，在条形齿轮上下移动使平台的升降，并且调节好旋转连接装置和角度调节装置，可改变镀膜伞的坚向开孔间隙，与镀膜伞的大小直径、弧面弧度。

再转动旋转机构与蜗杆相连的手轮摇手，驱使蜗杆带动分度盘转位来调节加工角度，直接按设定在分度盘外周的标尺读数（分度盘标尺的每个刻度表示1分），加工角度可根据分度盘的标尺和微调标尺对应位置来设定角度，可改变镀膜伞7的横向开孔间隙。

工作时除了移动部件，其余时间均需锁紧手柄，以增加其刚性。模具架组将对光学镀膜伞架弧面进行开孔，根据旋转位置、升降高低以及旋转角度的不同，可以制作出不同弧度、不同直径、不同孔间隙的光学镀膜伞架，不需要制作弧形定位块，可加工任意直径、弧度、孔形状与孔间隙的光学镀膜伞架，提高了加工的效率，降低了加工成本，缩短了加工周期，可广泛适用于加工光学镀膜伞架弧面开孔。

另外，本发明的光学镀膜伞弧面开孔模具架制作成本不高，结构设计紧凑，构造巧妙，成品质量稳定，外型美观，使用维护方便，使用于各种光学镀膜伞弧面开孔的设备。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：定位组件作用和结构，并配合本发明各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。