一种中小型零件切割平台的制作方法

本发明涉及切割加工设备技术领域，尤其涉及一种中小型零件切割平台。

背景技术：

随着生产设备不断创新发展，数控等离子和数控激光等自动化设备得到广泛的应用，这类自动化切割设备均需要使用切割平台进行加工，现有的切割平台均为100-200mm间距的格栅，为防止小零件掉落，通常还需要格栅下设置钢板网，加工后的零件以及余废料仍需人工捡取。尤其对于中小型零件的加工，不仅在切割过程中容易掉入格栅槽中，使得部分翘出切割板面而碰撞到割枪喷嘴，导致停机、损坏设备等情况发生，而且加工后的零件数量较多，人工捡取效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种可自动对加工后的中小型零件进行捡料收集的中小型零件切割平台。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种中小型零件切割平台，包括用于切割出零件的平台架组件以及用于对所述零件进行收集的捡料机构，所述捡料机构设于所述平台架组件的内部，所述平台架组件设有用于调整供所述零件掉落至所述捡料机构的缝隙宽度的缝隙调节机构，

所述捡料机构包括驱动件、用于承接所述零件的传送带以及设于所述平台架两端的滚筒，所述驱动架与其中一端的所述滚筒相连接，所述传送带跨设于两端的所述滚筒之间。

作为优选方案，所述缝隙调节机构包括插架条以及若干个插板，所述插架条设于所述平台架组件的两侧，所述插架条设有若干个插槽，所述插板插接于所述插槽上，所述插板的上侧边呈波浪状或者锯齿状，相邻两个所述插板之间的缝隙宽度大于所述零件的长度。

作为优选方案，所述插板的下侧边的两端设有凸起状的定位块，所述定位块与所述插架条相抵接，以使限制所述插板在所述插槽上左右移动。

作为优选方案，所述平台架组件包括框架箱、工作平台以及若干条支撑杆，所述工作平台设于所述框架箱的顶部，所述支撑杆沿着竖直方向设于所述框架箱的侧面上，所述滚筒安装于所述支撑杆上，所述插架条设于所述工作平台的两侧。

作为优选方案，所述捡料机构还包括若干条安装在所述支撑杆上的支撑滚轴，所述支撑滚轴与所述滚筒相平行设置，所述支撑滚轴与所述传送带在传送状态的下侧面相抵接。

作为优选方案，所述支撑杆上设有用于安装所述滚筒或所述支撑滚轴的两个卡板，所述卡板设有半圆凹槽，两个所述卡板相对设置，以使两个所述卡板上的半圆凹槽合围成用于固定所述滚筒或所述支撑滚轴的圆槽，所述卡板的两侧设有连接耳板。

作为优选方案，还包括设于所述滚筒的一侧的松紧调节机构，所述松紧调节机构包括固定架以及调节杆，所述固定架设于所述框架箱上，所述调节杆与所述固定架螺纹连接，所述调节杆的一端为转动端，所述调节杆的另一端与所述卡板相连接。

作为优选方案，所述平台架组件还设有滑料机构，所述滑料机构位于所述捡料机构的运输方向的结束端。

作为优选方案，所述滑料机构包括滑料板以及加强杆，所述滑料板的一侧边与所述框架箱的侧面相连接，所述滑料板的另一侧边朝向收集料斗，所述滑料板与所述框架箱的侧面相交成大于0°且小于90°的夹角，所述加强杆沿着水平方向连接于所述框架箱的侧面与所述滑料板之间，以使所述框架箱的侧面、所述滑料板和所述加强杆在纵截面上合围成三角形。

作为优选方案，所述滚筒的两端设有链轮，所述传送带的两侧设有链条，所述链轮与所述链条相啮合传动。

本发明所提供的中小型零件切割平台，与现有技术相比，其有益效果是：可以通过所述缝隙调节机构调整所述平台架组件的缝隙，保证加工后的中小型零件能顺利掉落，避免出现起翘碰撞到割枪喷嘴的情况，利用所述传送带承接掉落的中小型零件，通过所述驱动件驱动所述滚筒转动，带动所述传送带往一侧传送，实现对加工后的中小型零件的自动捡料收集，且设置在所述平台架组件的内部，结构简单紧凑，占用空间小，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优先实施例的中小型零件切割平台的侧视结构示意图。

图2为本发明优先实施例的中小型零件切割平台中工作平台的结构示意图。

图3为本发明优先实施例的中小型零件切割平台中插架条的结构示意图。

图4为本发明优先实施例的中小型零件切割平台中插板的结构示意图。

图5为本发明优先实施例的中小型零件切割平台中卡板的结构示意图。

图6为本发明优先实施例的中小型零件切割平台中松紧调节机构的结构示意图。

图7为本发明优先实施例的中小型零件切割平台中驱动件与滚筒装配示意图。

图中：1.驱动件；2.传送带；3.滚筒；4.插架条；5.插板；6.插槽；7.定位块；8.框架箱；9.工作平台；10.支撑杆；11.支撑滚轴；12.卡板；13.圆槽；14.连接耳板；15.螺栓；16.固定架；17.调节杆；18.调节转盘；19.滑料板；20.加强杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明优选的实施例提供了一种中小型零件切割平台，包括用于切割出零件的平台架组件以及用于对所述零件进行收集的捡料机构，所述捡料机构设于所述平台架组件的内部，所述平台架组件设有用于调整供所述零件掉落至所述捡料机构的缝隙宽度的缝隙调节机构，

所述捡料机构包括驱动件1、用于承接所述零件的传送带2以及设于所述平台架两端的滚筒3，所述驱动架与其中一端的所述滚筒3相连接，所述传送带2跨设于两端的所述滚筒3之间。

基于上述技术特征的中小型零件切割平台，可以通过所述缝隙调节机构调整所述平台架组件的缝隙，保证加工后的中小型零件能顺利掉落，避免出现起翘碰撞到割枪喷嘴的情况，利用所述传送带2承接掉落的中小型零件，通过所述驱动件1驱动所述滚筒3转动，带动所述传送带2往一侧传送，实现对加工后的中小型零件的自动捡料收集，且设置在所述平台架组件的内部，结构简单紧凑，占用空间小，大大提高了生产效率。

在本实施例中，如图2至图4所示，所述缝隙调节机构包括插架条4以及若干个插板5，所述插架条4设于所述平台架组件的两侧，所述插架条4设有若干个插槽6，所述插板5插接于所述插槽6上，所述插板5的上侧边呈波浪状或者锯齿状，避免粘渣过多，相邻两个所述插板5之间的缝隙宽度大于所述零件的长度，在加工过程中，可以根据零件的最长长度，通过所述插板5插入至不同所述插槽6内，实现调整相邻两个所述插板5之间的缝隙宽度，以使加工后的中小型零件通过相邻两个所述插板5之间的缝隙掉落，在实际生产过程中，相邻两个所述插板5之间的缝隙可以大于所述零件的长度的几倍以上，更好的避免发生翘起碰枪的问题发生。

进一步的，所述插板5的下侧边的两端设有凸起状的定位块7，所述定位块7与所述插架条4相抵接，以使限制所述插板5在所述插槽6上左右移动，所述插板5插入所述插槽6后，所述定位块7与两侧所述插架条4的侧面相抵接，实现限制所述插板5左右移动的距离，避免在加工过程中，所述插板5从所述插胶条上脱离。

在本实施例中，如图1所示，所述平台架组件包括框架箱8、工作平台9以及若干条支撑杆10，所述工作平台9设于所述框架箱8的顶部，所述支撑杆10沿着竖直方向设于所述框架箱8的侧面上，所述滚筒3安装于所述支撑杆10上，所述插架条4设于所述工作平台9的两侧，所述框架箱8包作为主体结构包围在外侧，所述支撑杆10对所述框架箱8起到支撑加强作用，所述工作平台9用于放置工件，便于切割设备在所述工作平台9上方进行切割加工，其中，所述捡料机构与所述工作平台9之间的距离以掉落的中小零件不卡住在所述捡料机构与所述工作平台9之间为准，实际生产中，根据切割的零件尺寸大小确保预留30mm以上空间。

在本实施例中，所述捡料机构还包括若干条安装在所述支撑杆10上的支撑滚轴11，所述支撑滚轴11与所述滚筒3相平行设置，所述支撑滚轴11与所述传送带2在传动状态的下侧面相抵接，对所述传送带2起到支撑作用，其中，在所述传送带2的传动状态中，设置三条所述支撑滚轴11对所述传送带2的上端下侧面进行支撑，避免传送的零件以及传送带2本身的重量过重，导致所述传送带2变形较大，设置一条所述支撑滚轴11对所述传送带2的下端下侧面进行支撑，避免传送带2本身的重量过重，保证顺利对加工后的中小型零件的捡料收集。

进一步的，如图1及图5所示，所述支撑杆10上设有用于安装所述滚筒3或所述支撑滚轴11的两个卡板12，所述卡板12设有半圆凹槽，两个所述卡板12相对设置，以使两个所述卡板12上的半圆凹槽合围成用于固定所述滚筒2或所述支撑滚轴11的圆槽13，所述卡板12的两侧设有连接耳板14，所述连接耳板14可以通过螺栓15实现可拆卸连接，便于进行拆卸维护，所述滚筒3或所述支撑滚轴11通过两端的圆柱滚头通过轴承安装到所述圆槽13上，所述卡板12位于所述框架箱8的侧面，外部受切割热影响小，利于轴承旋转和使用；其次，可以调整所述捡料机构的高度，对于不同尺寸的中小型零件适用面更加广。

在本实施例中，还包括设于所述滚筒3的一侧的松紧调节机构，如图6所示，所述松紧调节机构包括固定架16以及调节杆17，所述固定架16设于所述框架箱8上，所述调节杆17与所述固定架16螺纹连接，所述调节杆17的一端为转动端，所述调节杆17的另一端与所述卡板12相连接，所述转动端设有调节转盘18，便于工作人员利用所述调节转盘18带动所述调节杆17转动，通过所述卡板12带动所述滚筒3前后移动，以达到调整传送带2松紧度的目的。

在本实施例中，所述平台架组件还设有滑料机构，所述滑料机构位于所述捡料机构的运输方向的结束端，所述滑料机构朝向收集料斗，通过所述驱动件1的正反转控制所述传送带的正向运输以及反向运输，达到区分中小型零件或者废料并进行收集的目的，例如，当所述传送带为正向运输时，带动中小型零件送入收集料斗，当所述传送带为反向运输时，带动废料送入另一端废料堆处，便于工作人员统一收集加工后的中小型零件或者废料。

具体的，所述滑料机构包括滑料板19以及加强杆20，所述滑料板19的一侧边与所述框架箱8的侧面相连接，所述滑料板19的另一侧边朝向收集料斗，所述滑料板19与所述框架箱8的侧面相交成大于0°且小于90°的夹角а，所述加强杆20沿着水平方向连接于所述框架箱8的侧面与所述滑料板19之间，以使所述框架箱8的侧面、所述滑料板19和所述加强杆20在纵截面上合围成三角形，具有稳定效果，使得所述滑料板19稳定承接加工后的中小型零件，其中，所述夹角а的角度为45°，用于将废料或切割后的零件送入端部的收集料斗中，所述收集料斗可自行设计。

在本实施例中，如图7所示，所述滚筒3的两端设有链轮，所述传送带2的两侧设有链条，所述链轮与所述链条相啮合传动，传动稳定可靠，不会出现打滑的现象，所述驱动件1与所述滚筒3之间通过齿轮传动或者带传动进行传动，实现所述驱动件1带动所述滚筒3转动，以使得所述滚筒3带动所述传送带2传动，其中，所述驱动件1为减速电机，所述驱动件1安装有遥控装置，可远距离遥控所述驱动件1的正反转动。

本发明实施例的一种中小型零件切割平台，可适用于现有的数控等离子、数控激光等切割设备，实现对中小型零件的自动捡料，所述平台架组件的工作平台9可以根据实际加工零件的尺寸进行调整，保证加工后的中小型零件顺利掉落至所述捡料机构上，有效解决中小型零件下料过程中翘起碰枪的问题，粘渣量更少，使用时间更长，显著提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，空间利用率高，且操作简单、成本低、安全性能高，推广应用前景广阔。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。