一种机械零部件加工废屑清理回收装置的制作方法

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工废屑清理回收装置。

背景技术：

机械零件(machineelement)，又称机械元件(machinepart)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

零件可分为以下几类：用于联接的零(部)件的，如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等；用于传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零(部)件；起支承作用的零(部)件，如轴承、箱体和机座等；起润滑作用的润滑系统和密封等；弹簧等其它零(部)件。

机加工设备在对零部件加工时候，不可避免的产生大量的铁屑，铁屑随处散落，随着铁屑的不断堆积，会影响到设备的正常运行及生产安全，机床操作人员就需要停机来对铁屑进行清扫，这样不仅增加了操作人员的工作强度，同时还降低了生产效率；因此，在加工完零件之后，经常需要人们对工作台上面的废屑进行清理，避免出现飞鞋堆积影响加工设备。

废屑清理时，通常是采用人工手动清理回收，清理效率低，且这种碎屑本身自带毛刺，很容易对清理人员裸露在外面的皮肤造成意外划伤等，因此，人工手动清理不方便。

基于此，本发明设计了一种机械零部件加工废屑清理回收装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零部件加工废屑清理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工废屑清理回收装置，包括底座和固定于底座上的除尘仓，除尘仓的上部设置为清理腔，下部设置为收集腔，收集腔的长度大于清理腔，清理腔中设置有清理组件，收集腔的左侧设置有第一收集槽，底部右侧设置有第二收集槽，且第一收集槽中固定有滤网，收集腔的两侧壁上部均沿水平方向设置有移动槽，移动槽中转动连接有丝杆，丝杆上套接有移动块，且右端连接有电机，两个移动块之间固定有工作台。

优选的，清理组件包括与清理腔顶面转动连接的转动筒，转动筒的底端固定有l形的转动架，转动架上固定有l形的喷管，喷管上均匀设置有多个喷口，固定筒的顶端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动电机，固定筒中设置有进水管，进水管的底端与喷管连接，顶端伸出固定筒，并连接有水泵和储水箱。

优选的，清理腔的前侧壁上转动连接有两个平行的刷辊，且刷辊的顶端固定有第一带轮，除尘仓的顶面对应固定有电机，电机的输出轴上固定有第二带轮，第二带轮和两个第一带轮通过传动带连接，清理腔的后侧壁上也转动连接有两个刷辊，并对应设置有带轮、第二带轮、传动带和电机，且前后两侧的刷辊转动方向相反。

优选的，第二收集槽内部两侧对称设置有倾斜的导料板，导料板的顶端与第二收集槽的侧壁沿竖直方向滑动连接，且下方设置有固定板，固定板与第二收集槽的侧壁固定连接，导料板的底面设置有伸缩杆，并通过伸缩杆与固定板连接，固定板的顶面转动连接有凸轮，凸轮连接有电机，且凸轮的轮面与导料板的底面接触。

优选的，伸缩杆包括移动杆和固定筒，移动杆的顶端固定于导料板上，固定筒的底端固定于固定板上，且移动杆的底端伸入固定筒中，并通过弹簧与固定筒的底端连接。

优选的，工作台包括与移动块固定的移动板，两个移动板之间均匀固定有多个固定杆。

优选的，第二收集槽的右侧上方设置有顶板，顶板的底面四角处固定有支撑杆，并通过支撑杆与底座固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在顶板上安装对应的加工设备，将零件固定在工作台上，以便通过加工设备进行对应的加工，加工产生的废屑通过固定杆之间的间隙落到第二收集槽中，对废屑进行收集；加工结束后，通过电机使丝杆转动，从而通过移动块带动工作台和工作台上的零件向清理腔移动，移动至清理组件处时，通过电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮使转动架带动喷管转动一圈，从而对零部件进行喷淋冲洗，将零件上残留的废屑等清理，落入第一收集槽中，通过滤网过滤，使其积留于滤网上，以便后续回收处理，清理效果更好，代替人工手动清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明清理组件的结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图；

图5为本发明导料板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑杆，102-顶板，2-除尘仓，201-第一收集槽，202-第二收集槽，203-滤网，204-移动槽，205-取出口，3-工作台，301-移动板，302-固定杆，303-丝杆，4-清理组件，401-转动架，402-喷管，403-第一锥齿轮，404-转动电机，405-进水管，406-第二锥齿轮，407-喷口，408-转动筒，5-刷辊，501-第一带轮，502-传动带，6-导料板，601-移动杆，602-固定筒，603-凸轮，604-固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件加工废屑清理回收装置，包括底座1和固定于底座1上的除尘仓2，除尘仓2的上部设置为清理腔，下部设置为收集腔，收集腔的长度大于清理腔，清理腔中设置有清理组件4，收集腔的左侧设置有第一收集槽101，底部右侧设置有第二收集槽102，且第一收集槽101中固定有滤网203，收集腔的两侧壁上部均沿水平方向设置有移动槽204，移动槽204中转动连接有丝杆303，丝杆303上套接有移动块，且右端连接有电机，两个移动块之间固定有工作台3。

清理组件4包括与清理腔顶面转动连接的转动筒408，转动筒408的底端固定有l形的转动架401，转动架401上固定有l形的喷管402，喷管402上均匀设置有多个喷口407，固定筒602的顶端固定有第一锥齿轮403，第一锥齿轮403啮合有第二锥齿轮406，第二锥齿轮406连接有转动电机404，固定筒602中设置有进水管405，进水管405的底端与喷管402连接，顶端伸出固定筒602，并连接有水泵和储水箱。

工作台3包括与移动块固定的移动板301，两个移动板301之间均匀固定有多个固定杆302。

第二收集槽102的右侧上方设置有顶板102，顶板102的底面四角处固定有支撑杆101，并通过支撑杆101与底座1固定连接。

本实施例的工作原理为：通过在顶板102上安装对应的加工设备，将零件通过外部装置固定在工作台3上，以便通过加工设备进行对应的加工，加工时产生的废屑通过固定杆302之间的间隙落到第二收集槽102中，对废屑进行收集；加工结束后，通过电机使丝杆303转动，从而通过移动块带动工作台3和工作台3上的零件向清理腔移动，移动至清理组件4处时，通过电机、第一锥齿轮403和第二锥齿轮406使转动架401带动喷管402转动一圈，从而对零部件进行喷淋冲洗，将零件上残留的废屑等清理，落入第一收集槽101中，通过滤网203过滤，使其积留于滤网203上，以便后续回收处理，清理效果更好，代替人工手动清理；如需对零件进行反复喷淋清理，可使转动架401正转后再反转，反复进行，避免转动圈数过多对进水管405产生过大的扭曲。

实施例二

在实施例一的基础上，清理腔的前侧壁上转动连接有两个平行的刷辊5，且刷辊5的顶端固定有第一带轮501，除尘仓2的顶面对应固定有电机，电机的输出轴上固定有第二带轮，第二带轮和两个第一带轮501通过传动带502连接，清理腔的后侧壁上也转动连接有两个刷辊5，并对应设置有带轮、第二带轮、传动带502和电机，且前后两侧的刷辊5转动方向相反。

当丝杆303和移动块带动工作台3和工作台3上的零部件在进入清理腔时，穿过前后两侧的刷辊5之间，通过电机、第一带轮501和第二带轮使刷辊5转动，从而使零件穿过刷辊5时，通过刷辊5上的刷毛对零件进行简单的清扫处理，除去一部分零件上粘附的废屑粉尘等。

实施例三

在实施例二的基础上，第二收集槽102内部两侧对称设置有倾斜的导料板6，导料板6的顶端与第二收集槽102的侧壁沿竖直方向滑动连接，且下方设置有固定板604，固定板604与第二收集槽102的侧壁固定连接，导料板6的底面设置有伸缩杆，并通过伸缩杆与固定板604连接，固定板604的顶面转动连接有凸轮603，凸轮603连接有电机，且凸轮603的轮面与导料板6的底面接触。

伸缩杆包括移动杆601和固定筒602，移动杆601的顶端固定于导料板6上，固定筒602的底端固定于固定板604上，且移动杆601的底端伸入固定筒602中，并通过弹簧与固定筒602的底端连接。

当加工产生废屑时，废屑通过固定杆302之间间隙落到右侧的导料板6上，当刷辊5对零件进行清理时，清理出的废屑落到左侧的导料板6上，使废屑通过导料板6的作用集中于第二收集槽102的中间，便于后续进行回收处理，可在第二收集槽102的中间设置可移动的收集箱，使废屑进入收集箱中，便于取出废屑；通过电机使凸轮603转动，并通过凸轮603、移动杆601和弹簧的够沟通作用使导料板6上下振动，从而使导料板6上的废屑能够快速下落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。