一种板状工件开孔用可调式固定装置的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种板状工件开孔用可调式固定装置。

背景技术：

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。板状工件在进行使用或安装之前，通常需要在其上开设安装孔，以便于后续的安装使用。

授权公告号为cn204209460u的专利公开了一种手动螺栓压紧式板状工件钻孔夹具，包括其固定承载作用的底板，所述底板上侧一端固定设置有门形支架一，所述底板上侧另一端固定设置有门形支架二，所述门形支架一中部固定安装有螺纹套一，所述螺纹套一内设置有与所述螺纹套一构成螺纹副的螺杆一，所述螺杆一上端固定设置有驱动手柄一，所述门形支架二中部固定安装有螺纹套二，所述螺纹套二内设置有与所述螺纹套二构成螺纹副的螺杆二，所述螺杆二上端固定设置有驱动手柄二，该装置虽然能对板状工件进行钻孔前的夹持固定，但是不能实现多个板状工件的同时夹持和灵活调节效果，无法满足实际钻孔需求，为此，现提供一种板状工件开孔用可调式固定装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板状工件开孔用可调式固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板状工件开孔用可调式固定装置，包括固定架和钻孔机构，固定架上设有移动台，移动台上通过平移机构连接有水平设置的连接板，连接板上设有用于夹持板状工件的夹持机构，移动台底部铰接有支腿，支腿底部设有滚轮，支腿与移动台之间设有升降机构。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括固定在连接板上的固定板，连接板上滑动安装有若干个平行设置的夹持框，夹持框侧壁固定有辐板，辐板上滑动穿设有一端与固定板固定的导杆，相邻辐板之间固定连接有套设在导杆上的弹簧圈，导杆另一端套设有与夹持框水平对应的限位机构。

作为本发明的一种改进方案：所述限位机构包括竖直固定在移动台上的立柱，立柱上滑动套设有套管，套管侧壁固定安装有套设在导杆上的套筒。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持框底部固定安装有滑动嵌设在连接板上的t字滑块。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括通过伺服电机驱动的丝杆，丝杆上螺纹套接有丝杆套块，丝杆套块与连接板之间铰接有支撑杆i，连接板与移动台之间铰接有与支撑杆i平行且等长的支撑杆ii。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括固定在移动台底部的双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别驱动连接有螺纹杆i和螺纹杆ii，螺纹杆i和螺纹杆ii上均螺纹套接有螺纹套块，螺纹套块与支腿之间铰接有调节杆。

作为本发明的一种改进方案：所述螺纹杆i和螺纹杆ii螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能通过设置的夹持机构中的多个夹持框实现对多个板状工件进行同时夹持固定，夹持操作高效且牢靠，实现多个板状工件的同时钻孔加工，有效提升了工作效率，而设置的升降机构能带动移动台进行升降，使得板状工件的钻孔位置能得到纵向的调节，钻孔调节更为灵活快速。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本发明中夹持机构的局部立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-钻孔机构、3-固定板、4-支撑杆i、5-伺服电机、6-丝杆、7-板状工件、8-套筒、9-套管、10-立柱、11-支撑杆ii、12-移动台、13-支腿、14-滚轮、15-调节杆、16-螺纹杆i、17-夹持框、18-弹簧圈、19-双轴电机、20-导杆、21-螺纹套块、22-辐板、23-螺纹杆ii、24-丝杆套块、25-t字滑块、26-连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种板状工件开孔用可调式固定装置，包括固定架1和钻孔机构2，固定架1上设有移动台12，移动台12上通过平移机构连接有水平设置的连接板26，连接板26上设有用于夹持板状工件7的夹持机构，移动台12底部铰接有支腿13，支腿13底部设有滚轮14，支腿13与移动台12之间设有升降机构。

本装置中的夹持机构对板状工件7进行夹持固定，设置的钻孔机构2对板状工件7进行旋转钻孔，而设置的夹持机构是在平移机构的带动下实现压缩并对板状工件7进行夹持动作的。

具体地，夹持机构包括固定在连接板26上的固定板3，连接板26上滑动安装有若干个平行设置的夹持框17，夹持框17侧壁固定有辐板22，辐板22上滑动穿设有一端与固定板3固定的导杆20，相邻辐板22之间固定连接有套设在导杆20上的弹簧圈18，导杆20另一端套设有与夹持框17水平对应的限位机构。

通过该上述设置，当在平移机构的带动在连接板26向左移动，在限位机构的限位作用下实现相邻夹持框17实现聚拢，起到夹持框17之间放置的板状工件7的夹持固定效果，其中，限位机构包括竖直固定在移动台12上的立柱10，立柱10上滑动套设有套管9，套管9侧壁固定安装有套设在导杆20上的套筒8。

当连接板26向左移动，最靠近套筒8的夹持框17与套筒8抵接，此时导杆20向套筒8内延伸滑动，随后所有的夹持框17均向左移动，此时弹簧圈18形变压缩，而相邻夹持框17靠拢并对板状工件7进行夹持固定。

进一步地，在夹持框17底部固定安装有滑动嵌设在连接板26上的t字滑块25，当夹持框17横向移动进行夹持板状工件7时，t字滑块25在连接板26上滑动，起到很好的导向限位效果，而同时弹簧圈18形变实现了很好的缓冲减震效果，同时还能在连接板26向右移动调节时的复位，板状工件7钻孔后的卸载操作也更为高效。

实施例2

在实施例1的基础上，本装置的平移机构包括通过伺服电机5驱动的丝杆6，丝杆6上螺纹套接有丝杆套块24，丝杆套块24与连接板26之间铰接有支撑杆i4，连接板26与移动台12之间铰接有与支撑杆i4平行且等长的支撑杆ii11。

伺服电机5用于驱动丝杆6旋转，丝杆6通过与之螺纹连接的丝杆套块24横向移动，丝杆套块24通过支撑杆i4带动连接板26实现横向移动，同时设置的支撑杆ii11与支撑杆i4平行摆动，二者共同保证了连接板26的平稳横向移动，整个板状工件7的夹持过程十分高效。

另外，为实现板状工件7不同竖直位置能根据实际需要受到钻孔机构2的钻孔操作，本装置还设置了升降机构，其包括固定在移动台12底部的双轴电机19，双轴电机19的两个输出轴分别驱动连接有螺纹杆i16和螺纹杆ii23，螺纹杆i16和螺纹杆ii23上均螺纹套接有螺纹套块21，螺纹套块21与支腿13之间铰接有调节杆15，螺纹杆i16和螺纹杆ii23螺纹旋向相反。

通过上述设置，双轴电机19能同时驱动螺纹杆i16和螺纹杆ii23旋转，螺纹杆i16和螺纹杆ii23同时带动其上的螺纹套块21横向相向或相背运动，进而实现了调节杆15带动支腿13的转动调节，使得移动台12能带动板状工件7竖直高度进行调节，从而达到钻孔竖直位置的灵活调节，其中本装置在钻孔时，推动立柱10带动移动台12向右移动，实现板状工件7与钻孔机构2靠近并得到钻孔。

综上所述，本发明能通过设置的夹持机构中的多个夹持框17可实现对多个板状工件7进行同时夹持固定，夹持操作高效且牢靠，实现多个板状工件7的同时钻孔加工，有效提升了工作效率，而设置的升降机构能带动移动台12进行升降，使得板状工件7的钻孔位置能得到纵向的调节，钻孔调节更为灵活快速。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。