SFP网络通讯连接器外壳自动铆接设备及生产组装工艺的制作方法

本发明涉及连接器生产领域技术，尤其是指一种sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备及生产组装工艺。

背景技术：

在数据通讯及电信通讯线路中，sfp模块与通信系统上的对应接口座插接装配以实现信号连通。小型可插拔光/电通信收发模块(smallform-factorpluggable，缩写sfp)是常见的一种光/电通信收发模块，该模块具有热插拔、便于维护更换、小巧的特征，为了实现快速上述sfp模块的热插拔，通常会为sfp模块设置sfp网络通讯连接器结构，从而是指可与通讯系统上的对应接口座之间实现快速扣合、快速解扣连接的功能。

随着设备集成度的不断提高，目前很多设备上需要安装接口式sfp网络通讯连接器，这种连接器上具有至少两个接口，以满足用户的使用需求，这种连接器的屏蔽外壳通常包括有下盖、上盖、中隔片以及弹片等部件，然而，现有技术中，这些部件通常是采用人工辅助各种装置完成，自动化程度低，效率低，耗时费力，并且产品质量不能得到保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备及生产组装工艺，其能有效解决现有之采用人工辅助各种装置完成屏蔽外壳组装的方式存在效率低、耗费人力的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备，包括有机架、上下盖组合装置、中隔片底部铆合装置、中隔片尾部铆合装置、翻转装置、检测装置、第一出料装置以及第二出料装置；该机架上具有工作台，工作台的下方具有控制箱；该上下盖组合装置、中隔片底部铆合装置、中隔片尾部铆合装置、翻转装置和检测装置依次间隔设置于工作台上并均与控制箱连接；该第一出料装置和第二出料装置均设置于工作台上并位于检测装置的外侧，第一出料装置和第二出料装置均与控制箱连接；该上下盖组合装置的前侧旁、中隔片底部铆合装置的前侧旁和中隔片尾部铆合装置的前侧旁均设置有用于夹住上盖组件的第一搬运机械手，各第一搬运机械手均具有夹爪装置并均与控制箱连接，且上下盖组合装置的后侧旁、检测装置的前侧旁均设置有用于吸住下盖组件的第二搬运机械手，各第二搬运机械手均具有吸嘴装置并均与控制箱连接。

作为一种优选方案，所述上下盖组合装置包括有支撑座、左活动块、右活动块、前活动块和后活动块，该左活动块、右活动块、前活动块和后活动块分别活动地设置于支撑座的左侧、右侧、前侧和后侧，左活动块、右活动块、前活动块和后活动块分别由对应的驱动机构带动靠近或远离支撑座的中心。

作为一种优选方案，所述中隔片底部铆合装置包括有第一下模和第一上模；该第一下模可前后活动地设置于工作台上，第一下模由第一驱动机构带动前后来回活动，该第一上模与第一下模彼此配合，第一上模可上下活动地设置工作台上，第一上模由第二驱动机构带动上下来回活动。

作为一种优选方案，所述中隔片尾部铆合装置包括有第二下模和第二上模；该第二下模可前后活动地设置于工作台上，第二下模由第三驱动机构带动前后来回活动，该第二上模与第二下模彼此配合，第二上模可上下活动地设置工作台上，第二上模由第四驱动机构带动上下来回活动。

作为一种优选方案，所述翻转装置包括有底座、拨料机构、旋转座和旋转气缸；该底座具有出料槽，该拨料机构设置于出料槽的侧旁，该旋转座可来回转动地设置于出料槽的一端上方，旋转座的上下表面均具有产品安置位，该旋转气缸设置于底座上并带动旋转座来回转动。

作为一种优选方案，所述检测装置包括有固定座、活动座、检测压板和检测传感器；该固定座固定在工作台上，该活动座可左右来回活动地设置于固定座上，活动座由第五驱动机构带动而左右来回活动，该检测压板可前后来回活动地设置于活动座的上方，检测压板由第六驱动机构带动而前后来回活动，该检测传感器固定于固定座上并悬于检测压板的上方。

作为一种优选方案，所述第一出料装置和第二出料装置均为皮带式输送机构，该第一出料装置和第二出料装置的输送方向互相垂直。

作为一种优选方案，所述夹爪装置包括有安装座、气缸和两夹爪，该安装座上开设有安装孔，安装座的底面延伸出有多个定位柱，该气缸设置于安装座上，该两夹爪彼此可开合地设置于安装孔中，气缸带动两夹爪彼此开合。

一种sfp网络通讯连接器外壳的生产组装工艺，包括以下步骤：

（1）由弹片冲压模机构冲压成型出弹片，在第一传送机构的作用下，弹片及其料带传送至弹片模内铆合机构内，与此同时，由中隔片冲压模机构冲压成型出中隔片，在第二传送机构的作用下，中隔片及其料带传送至弹片模内铆合机构内；

（2）由弹片模内铆合机构工作将弹片铆合在中隔片上，并对中隔片进行折弯成型而构成中隔片组件，在第二传送机构的作用下，中隔片组件及其料带传送至中隔片组件模内铆合机构内；与此同时，由下盖冲压模机构冲压成型出下盖，在第三传送机构的作用下，下盖及其料带传送至中隔片组件模内铆合机构内；

（3）由中隔片组件模内铆合机构工作将中隔片组件铆合在下盖上形成下盖组件，然后将下盖组件送至前述sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备中；与此同时，由上盖冲压模机构冲压成型出上盖，并铆合相应的弹片后形成上盖组件，然后将上盖组件送至前述sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备中；

（4）在sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备中，首先，由相应的第二搬运机械手将下盖组件吸起并放入上下盖组合装置中，接着，由相应的第一搬运机械手将上盖组件夹起并放入上下盖组合装置中，使得上盖组件置于下盖组件上，然后由上下盖组合装置工作将上盖组件和下盖组件组合在一起；

（5）上盖组件和下盖组件组合在一起后，由相应的第一搬运机械手夹住上盖组件，使得组合在一起的上盖组件和下盖组件从上下盖组合装置移入中隔片底部铆合装置中，然后，中隔片底部铆合装置工作对中隔片的底部进行铆合固定在下盖上；

（6）由相应的第一搬运机械手夹住上盖组件，使得完成第一次铆合的上盖组件和下盖组件从中隔片底部铆合装置移入中隔片尾部铆合装置中，然后，中隔片尾部铆合装置工作对中隔片的尾部进行铆合固定在上盖上；

（7）由相应的第一搬运机械手夹住上盖组件，使得完成第二次铆合的上盖组件和下盖组件从中隔片尾部铆合装置移入翻转装置中，然后，翻转装置工作对产品进行翻转180°，使得下盖组件朝上；

（8）由相应的第二搬运机械手吸住下盖组件，使得完成铆合的上盖组件和下盖组件从翻转装置移入检测装置中，然后，检测装置工作对产品检测，以判断铆合组装是否合格；

（9）若产品合格，由相应的第二搬运机械手吸住下盖组件，使得产品由检测装置移入第一出料装置并由第一出料装置输出，若产品不合格，由相应的第二搬运机械手吸住下盖组件，使得产品由检测装置移入第二出料装置并由第二出料装置输出。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用自动铆接设备的上下盖组合装置、中隔片底部铆合装置、中隔片尾部铆合装置、翻转装置、检测装置、第一出料装置、第二出料装置以及各个搬运机械手，可自动对上盖组件和下盖组件进行自动组合、铆合、翻转、检测和出料，取代了传统之人工辅助各种装置完成的方式，自动化程度高，有效减少了人力耗费，大大提高了工作效率，并使得产品质量得到保证，本发明可实现多接口式sfp网络通讯连接器外壳高质量高稳定的大批量生产，为生产企业带来更多的效益。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本发明之较佳实施例中上下盖组合装置的放大示意图；

图4是本发明之较佳实施例中中隔片底部铆合装置的放大示意图；

图5是本发明之较佳实施例中中隔片尾部铆合装置的放大示意图；

图6是本发明之较佳实施例中翻转装置的放大示意图；

图7是本发明之较佳实施例中翻转装置另一角度的放大示意图；

图8是本发明之较佳实施例中检测装置的放大示意图；

图9是本发明之较佳实施例中夹爪装置的放大示意图；

图10是本发明之较佳实施例中夹爪装置的另一角度放大示意图；

图11是本发明之较佳实施例中上盖与下盖未组合前的立体示意图；

图12是本发明之较佳实施例中上盖和下盖组合后的立体示意图。

附图标识说明：

10、机架11、工作台

12、控制箱20、上下盖组合装置

21、支撑座22、左活动块

23、右活动块24、前活动块

25、后活动块26、驱动机构

30、中隔片底部铆合装置31、第一下模

32、第一上模33、第一驱动机构

34、第二驱动机构40、中隔片尾部铆合装置

41、第二下模42、第二上模

43、第三驱动机构44、第四驱动机构

50、翻转装置51、底座

52、拨料机构53、旋转座

54、旋转气缸501、出料槽

502、产品安置位60、检测装置

61、固定座62、活动座

63、检测压板64、检测传感器

65、第五驱动机构66、第六驱动机构

70、第一出料装置80、第二出料装置

91、下盖组件92、上盖组件

901、弹片902、中隔片

903、下盖904、上盖

905、弹片10′、第一搬运机械手

11′、夹爪装置111′、安装座

112′、气缸113′、夹爪

101、安装孔102、定位柱

20′、第二搬运机械手21′、吸嘴装置。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本发明之较佳实施例一种sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备的具体结构，包括有机架10、上下盖组合装置20、中隔片底部铆合装置30、中隔片尾部铆合装置40、翻转装置50、检测装置60、第一出料装置70以及第二出料装置80。

该机架10上具有工作台11，工作台11的下方具有控制箱12；该上下盖组合装置20、中隔片底部铆合装置30、中隔片尾部铆合装置40、翻转装置50和检测装置60依次间隔设置于工作台11上并均与控制箱12连接，具体而言：

如图3所示，所述上下盖组合装置20包括有支撑座21、左活动块22、右活动块23、前活动块24和后活动块25，该左活动块22、右活动块23、前活动块24和后活动块25分别活动地设置于支撑座21的左侧、右侧、前侧和后侧，左活动块22、右活动块23、前活动块24和后活动块25分别由对应的驱动机构26带动靠近或远离支撑座21的中心，驱动机构26为气缸，组合时，下盖组件91和上盖组件92依次叠合在支撑座21上。

如图4所示，所述中隔片底部铆合装置30包括有第一下模31和第一上模32；该第一下模31可前后活动地设置于工作台11上，第一下模31由第一驱动机构33带动前后来回活动，该第一上模32与第一下模31彼此配合，第一上模32可上下活动地设置工作台11上，第一上模32由第二驱动机构34带动上下来回活动，在本实施例中，第一驱动机构33和第二驱动机构34均为气缸。

如图5所示，所述中隔片尾部铆合装置40包括有第二下模41和第二上模42；该第二下模41可前后活动地设置于工作台11上，第二下模41由第三驱动机构43带动前后来回活动，该第二上模42与第二下模41彼此配合，第二上模42可上下活动地设置工作台11上，第二上模42由第四驱动机构44带动上下来回活动，在本实施例中，第三驱动机构43和第四驱动机构44均为气缸。

如图6和图7所示，所述翻转装置50包括有底座51、拨料机构52、旋转座53和旋转气缸54；该底座51具有出料槽501，该拨料机构52设置于出料槽501的侧旁，该旋转座53可来回转动地设置于出料槽501的一端上方，旋转座53的上下表面均具有产品安置位502，该旋转气缸54设置于底座51上并带动旋转座53来回转动。

如图8所示，所述检测装置60包括有固定座61、活动座62、检测压板63和检测传感器64；该固定座61固定在工作台11上，该活动座62可左右来回活动地设置于固定座61上，活动座62由第五驱动机构65带动而左右来回活动，该检测压板63可前后来回活动地设置于活动座62的上方，检测压板63由第六驱动机构66带动而前后来回活动，该检测传感器64固定于固定座61上并悬于检测压板63的上方，在本实施例中，第五驱动机构65和第六驱动机构66均为气缸。

该第一出料装置70和第二出料装置80均设置于工作台11上并位于检测装置60的外侧，第一出料装置70和第二出料装置80均与控制箱12连接，第一出料装置70和第二出料装置80分别用于输出合格产品和不合格产品；在本实施例中，所述第一出料装置70和第二出料装置80均为皮带式输送机构，该第一出料装置70和第二出料装置80的输送方向互相垂直。

该上下盖组合装置20的前侧旁、中隔片底部铆合装置30的前侧旁和中隔片尾部铆合装置40的前侧旁均设置有用于夹住上盖组件92的第一搬运机械手10′，各第一搬运机械手10′均具有夹爪装置11′并均与控制箱12连接，且上下盖组合装置20的后侧旁、检测装置60的前侧旁均设置有用于吸住下盖组件91的第二搬运机械手20′，各第二搬运机械手20′均具有吸嘴装置21′并均与控制箱12连接。

具体而言，如图9和图10所示，所述夹爪装置11′包括有安装座111′、气缸112′和两夹爪113′，该安装座111′上开设有安装孔101，安装座111′的底面延伸出有多个定位柱102，该气缸112′设置于安装座111′上，该两夹爪113′彼此可开合地设置于安装孔101中，气缸112′带动两夹爪113′彼此开合。

本发明还公开了一种sfp网络通讯连接器外壳的生产组装工艺，包括以下步骤：

（1）由弹片冲压模机构冲压成型出弹片901，在第一传送机构的作用下，弹片901及其料带传送至弹片模内铆合机构内，与此同时，由中隔片冲压模机构冲压成型出中隔片902，在第二传送机构的作用下，中隔片902及其料带传送至弹片模内铆合机构内。

（2）由弹片模内铆合机构工作将弹片901铆合在中隔片902上，并对中隔片902进行折弯成型而构成中隔片组件，在第二传送机构的作用下，中隔片组件及其料带传送至中隔片组件模内铆合机构内；与此同时，由下盖冲压模机构冲压成型出下盖903，在第三传送机构的作用下，下盖903及其料带传送至中隔片组件模内铆合机构内。

（3）由中隔片组件模内铆合机构工作将中隔片组件铆合在下盖903上形成下盖组件91，然后将下盖组件91送至前述sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备中；与此同时，由上盖冲压模机构冲压成型出上盖904，并铆合相应的弹片905后形成上盖组件92，然后将上盖组件92送至前述sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备中。

（4）在sfp网络通讯连接器外壳自动铆接设备中，首先，由相应的第二搬运机械手20′将下盖组件91吸起并放入上下盖组合装置20中，接着，由相应的第一搬运机械手10′将上盖组件92夹起并放入上下盖组合装置20中，使得上盖组件92置于下盖组件91上，然后由上下盖组合装置20工作将上盖组件92和下盖组件91组合在一起。

（5）上盖组件92和下盖组件91组合在一起后，由相应的第一搬运机械手10′夹住上盖组件92，使得组合在一起的上盖组件92和下盖组件91从上下盖组合装置20移入中隔片底部铆合装置30中，然后，中隔片底部铆合装置30工作对中隔片902的底部进行铆合固定在下盖903上。

（6）由相应的第一搬运机械手10′夹住上盖组件92，使得完成第一次铆合的上盖组件92和下盖组件91从中隔片底部铆合装置30移入中隔片尾部铆合装置40中，然后，中隔片尾部铆合装置40工作对中隔片902的尾部进行铆合固定在上盖904上。

（7）由相应的第一搬运机械手10′夹住上盖组件92，使得完成第二次铆合的上盖组件92和下盖组件91从中隔片尾部铆合装置40移入翻转装置50中，然后，翻转装置50工作对产品进行翻转180°，使得下盖组件91朝上。

（8）由相应的第二搬运机械手20′吸住下盖组件91，使得完成铆合的上盖组件92和下盖组件91从翻转装置50移入检测装置60中，然后，检测装置60工作对产品检测，以判断铆合组装是否合格。

（9）若产品合格，由相应的第二搬运机械手20′吸住下盖组件91，使得产品由检测装置60移入第一出料装置70并由第一出料装置70输出，若产品不合格，由相应的第二搬运机械手20′吸住下盖组件91，使得产品由检测装置60移入第二出料装置80并由第二出料装置80输出。

本发明的设计重点在于：通过配合利用自动铆接设备的上下盖组合装置、中隔片底部铆合装置、中隔片尾部铆合装置、翻转装置、检测装置、第一出料装置、第二出料装置以及各个搬运机械手，可自动对上盖组件和下盖组件进行自动组合、铆合、翻转、检测和出料，取代了传统之人工辅助各种装置完成的方式，自动化程度高，有效减少了人力耗费，大大提高了工作效率，并使得产品质量得到保证，本发明可实现多接口式sfp网络通讯连接器外壳高质量高稳定的大批量生产，为生产企业带来更多的效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。