一种机加工冲压模具用循环式对流冷却装置的制作方法

本发明属于模具冷却技术领域，更具体地说，特别涉及一种机加工冲压模具用循环式对流冷却装置。

背景技术：

在机械加工过程中，冲压是常用的一种加工方法，在冲压的过程中，由于摩擦原因容易导致模具温度升高，影响模具的使用寿命和冲压精度。

如申请号：cn201611212232.9，本发明公开了一种模具冷却装置，包括机架，机架上设有方形的模具，机架上滑动设有框架，框架内滑动设有第一储水腔、第二储水腔和第三储水腔，第一储水腔与第三储水腔之间连通有连通的水泵和冷却水箱，框架连有第一连接杆，第二储水腔连有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆之间铰接有第三连接杆，第三连接杆铰接有固定块，第二连接杆上连有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮上设有丝杆，丝杆转动连接在机架上，丝杆上的螺纹分为左旋段和右旋段，左旋段螺纹连接有第一套筒，第一套筒与第一储水腔滑动连接，右旋段螺纹连接有第二套筒，第二套筒与第三储水腔滑动连接；本专利与现有技术相比，能够对注塑模具进行均匀的冷却降温。

基于对申请号：cn201611212232.9，专利的检索，该申请虽然能够对注塑模具进行均匀的冷却降温，但是仍存在以下几点不足：一个是，上述申请整体结构较大，需要在模具周围设置多种配合零件，整洁性和灵活性较差，不能够缩小体积通过加持模具的夹具进行加持固定提高整体的整洁性；再者是降温效果较差，不能够使本装置直接与模具的外表面接触进行降温，且不能够通过风冷和水冷相结合的方法进行协同降温，降温速度慢效果不明显。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机加工冲压模具用循环式对流冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机加工冲压模具用循环式对流冷却装置，以解决现有一个是，上述申请整体结构较大，需要在模具周围设置多种配合零件，整洁性和灵活性较差，不能够缩小体积通过加持模具的夹具进行加持固定提高整体的整洁性；再者是降温效果较差，不能够使本装置直接与模具的外表面接触进行降温，且不能够通过风冷和水冷相结合的方法进行协同降温，降温速度慢效果不明显的问题。

本发明一种机加工冲压模具用循环式对流冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机加工冲压模具用循环式对流冷却装置，包括矩形板、矩形孔、支撑块、水冷管道、密封挡板、矩形座、风扇安装孔、风扇散热孔、排气槽a、铁质纱网、矩形夹板、出气孔、排气槽b和进水管；所述矩形板前端面呈矩形阵列状开设有七个矩形孔，且所述矩形板前端面焊接有若干个支撑块；所述矩形板顶端面和底端面均通过螺栓固定连接有一块密封挡板，且所述密封挡板同时与矩形夹板固定连接；所述矩形板左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一块密封挡板，且所述密封挡板同时与矩形夹板固定连接；所述矩形板后端面通过螺栓固定连接有一个矩形座，且所述矩形座前端面对称开设有两个用于安装风扇的风扇安装孔；所述风扇安装孔上安装有一层铁质纱网。

进一步的，所述矩形板前端面通过支撑块固定连接有一根水冷管道，且所述支撑块前端面焊接有一块矩形夹板；所述水冷管道的直径与支撑块的厚度相等。

进一步的，所述水冷管道为波浪形弯曲状结构。

进一步的，矩形夹板前端面开设有十三条用于排气的出气孔，且所述出气孔剖视为梯形结构。

进一步的，所述矩形夹板前端面呈矩形阵列状开设有十一条排气槽b，且所述排气槽b为半圆形槽状结构，并且所述排气槽b与出气孔相连通。

进一步的，每个所述矩形座后端面均开设有六个风扇散热孔，且所述矩形座后端面呈矩形阵列状开设有三条排气槽a，并且所述排气槽a与风扇散热孔相连通，因本装置设置于夹具和模具之间。

进一步的，所述水冷管道的头端端和尾端均朝向上方，且所述水冷管道的头端和尾端均连接有一根进水管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

因水冷管道和矩形夹板之间的配合设置，因水冷管道与矩形夹板相接触，故水冷管道的冷却效果可通过矩形夹板传递给模具进行降温，且因水冷管道为波浪形弯曲状结构，故可增强单位体积能管道内的储水量，一定程度上提高了单位时间内的冷却效果。

因矩形夹板的设置，因矩形夹板前端面开设有十三条用于排气的出气孔，且出气孔剖视为梯形结构，故出气孔在保证出气效率的同时，还兼顾的保证了矩形夹板的强度，且因矩形夹板前端面与模具接触，那么空气通过排气槽b流通排放的过程还能够带走模具上的一部分热量，用以进一步提高散热效果。

因风扇安装孔内安装有风扇，那么在使用时，风扇产生的常风穿过矩形板上的矩形孔与水冷管道接触，此时常风进行了冷却，而后经过冷却后的常风穿过矩形夹板上的出气孔，那么在风扇和水冷管道的相互配合下，可实现协同降温，降温效果明显。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明去除进水管后的轴视放大结构示意图。

图3是本发明图2的轴视结构示意图。

图4是本发明图2的轴视拆分结构示意图。

图5是本发明图4的a处放大结构示意图。

图6是本发明图4的轴视结构示意图。

图7是本发明图6的b处放大结构示意图。

图8是本发明矩形板、水冷管道和密封挡板的轴视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、矩形板；101、矩形孔；102、支撑块；2、水冷管道；3、密封挡板；4、矩形座；401、风扇安装孔；402、风扇散热孔；403、排气槽a；5、铁质纱网；6、矩形夹板；601、出气孔；602、排气槽b；7、进水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种机加工冲压模具用循环式对流冷却装置，包括矩形板1、矩形孔101、支撑块102、水冷管道2、密封挡板3、矩形座4、风扇安装孔401、风扇散热孔402、排气槽a403、铁质纱网5、矩形夹板6、出气孔601、排气槽b602和进水管7；所述矩形板1前端面呈矩形阵列状开设有七个矩形孔101，且所述矩形板1前端面焊接有若干个支撑块102；所述矩形板1顶端面和底端面均通过螺栓固定连接有一块密封挡板3，且所述密封挡板3同时与矩形夹板6固定连接；所述矩形板1左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一块密封挡板3，且所述密封挡板3同时与矩形夹板6固定连接；所述矩形板1后端面通过螺栓固定连接有一个矩形座4，且所述矩形座4前端面对称开设有两个用于安装风扇的风扇安装孔401；所述风扇安装孔401上安装有一层铁质纱网5。

参考如图4，所述矩形板1前端面通过支撑块102固定连接有一根水冷管道2，且所述支撑块102前端面焊接有一块矩形夹板6；所述水冷管道2的直径与支撑块102的厚度相等，故在使用的过程中一方面，可防止在挤压的过程中所述水冷管道2变形，另一方面，所述水冷管道2可与矩形夹板6相接触，从而可保证水冷降温的效果。

参考如图4，所述水冷管道2为波浪形弯曲状结构，故可增强单位体积能管道内的储水量，一定程度上提高了单位时间内的冷却效果。

参考如图5，矩形夹板6前端面开设有十三条用于排气的出气孔601，且所述出气孔601剖视为梯形结构，故所述出气孔601在保证出气效率的同时，还兼顾的保证了所述矩形夹板6的强度。

参考如图4和图5，所述矩形夹板6前端面呈矩形阵列状开设有十一条排气槽b602，且所述排气槽b602为半圆形槽状结构，并且所述排气槽b602与出气孔601相连通，故在使用过程中，保证了风扇产生的气体能够正常流通，且矩形夹板6前端面与模具接触，那么空气通过排气槽b602流通排放的过程还能够带走模具上的一部分热量，用以进一步提高散热效果。

参考如图6和图7，每个所述矩形座4后端面均开设有六个风扇散热孔402，且所述矩形座4后端面呈矩形阵列状开设有三条排气槽a403，并且所述排气槽a403与风扇散热孔402相连通，因本装置设置于夹具和模具之间，故通过所述排气槽a403可方便风扇热量散发。

参考如图1，所述水冷管道2的头端端和尾端均朝向上方，且所述水冷管道2的头端和尾端均连接有一根进水管7，故所述进水管7与水箱以及水泵相连接，用以实现水冷效果，且所述水冷管道2接口向上出现漏水现象时方便维修。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，可将本装置放置在模具固定夹具和模具之间，使用时，通过风扇安装孔401内安装的风扇进行送风，常风穿过矩形板1上的矩形孔101与水冷管道2接触，此时常风进行了冷却，而后经过冷却后的常风穿过矩形夹板6上的出气孔601，并通过排气槽b602排出，此时因矩形夹板6前端面与模具接触，那么空气通过排气槽b602流通排放的过程还能够带走模具上的一部分热量，用以进一步提高散热效果；

与此同时，因水冷管道2与矩形夹板6相接触，故水冷管道2的冷却效果可通过矩形夹板6传递给模具进行降温；

在使用的过程中，第一，因水冷管道2为波浪形弯曲状结构，故可增强单位体积能管道内的储水量，一定程度上提高了单位时间内的冷却效果；第二，矩形夹板6前端面开设有十三条用于排气的出气孔601，且出气孔601剖视为梯形结构，故出气孔601在保证出气效率的同时，还兼顾的保证了矩形夹板6的强度；第三，因水冷管道2的直径与支撑块102的厚度相等，故在使用的过程中一方面，可防止在挤压的过程中水冷管道2变形。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。