一种空调控制板端子定位焊接工装的制作方法

[0001]
本发明涉及空调控制板技术领域，具体是一种空调控制板端子定位焊接工装。


背景技术：

[0002]
空调控制板上一般需要焊接端子，在焊接时需要使用定位工装对控制板进行定位，现有的定位方式一般是使用由上向下运动的压杆压住控制板的上表面，这样的压感不仅容易划伤控制板的上表面，还会导致焊接工作的不便。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种空调控制板端子定位焊接工装，以解决压杆压住控制板的上表面，导致的容易划伤控制板的上表面和焊接工作的不便问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调控制板端子定位焊接工装，包括底座，所述底座包括底座主体，所述底座主体的内部安装有负压装置，且底座主体的上表面开设有凹槽，所述底座的上方设置有旋转座，所述旋转座包括座体，所述座体的下端插入凹槽的内部，所述座体的圆周外表面至少开设两个等距离的推拉槽，所述座体的上表面中部开设有定位槽，所述定位槽的内部一侧安装有弹簧卡紧装置，且定位槽的下底面开设有密集的负压孔，所述负压装置与负压孔连通。
[0005]
优选的，所述凹槽的下底面圆周上安装有滚珠，且滚珠的上表面与座体的下底面接触，凹槽的内壁与座体的圆周外表面之间设置有轴承。
[0006]
优选的，所述凹槽的内部中间与座体的底面中间均开设有中孔，所述底座主体的一侧开设有通孔，所述负压装置包括负压风机，负压风机的上方设置有抽风管，负压风机的一侧安装有出风管。
[0007]
优选的，所述抽风管的上端穿过中孔进入座体的内部，所述出风管的一端穿过通孔与大气连通。
[0008]
优选的，所述定位槽的两侧均设置有上下料槽，且上下料槽与定位槽连通。
[0009]
优选的，所述弹簧卡紧装置包括受力板和弹簧，受力板设置在定位槽的内部后侧，受力板的后表面安装有三个等距离的受力杆，受力杆的后端插入座体的内部。
[0010]
优选的，所述弹簧套设在受力杆位于座体内部的部分圆周外部，所述座体的内部与受力杆对应的位置开设有导向孔。
[0011]
优选的，所述底座主体的上表面一个拐角处安装有控制开关。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
1、本发明设置了负压装置和弹簧卡紧装置，将控制板放置在定位槽内部后，负压装置可以将控制板在竖直方向上定位，弹簧卡紧装置可以将控制板在水平方向上进行定位，定位精准，也不必压住控制板的上表面，避免了压杆导致的压伤控制板焊接面的情况，也不会影响焊接工作；
[0014]
2、本发明的定位工作台可旋转，以便于对控制板上不同位置的端子进行焊接。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为本发明底座的结构示意图；
[0018]
图3为本发明旋转座的结构示意图；
[0019]
图4为本发明弹簧卡紧装置的结构示意图；
[0020]
图5为本发明负压装置的结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；11、底座主体；12、凹槽；13、中孔；14、滚珠；15、通孔；2、旋转座；21、座体；211、推拉槽；22、定位槽；221、上下料槽；23、弹簧卡紧装置；231、受力板；232、弹簧；233、导向孔；234、受力杆；24、负压孔；3、负压装置；31、负压风机；32、抽风管；33、出风管；4、控制开关。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1和图2所示，本发明实施例中，一种空调控制板端子定位焊接工装，包括底座1，底座1包括底座主体11，底座主体11的上表面开设有凹槽12，凹槽12可容纳座体21，使得座体21在旋转时更加稳定；
[0024]
参照图1、图2和图3所示，底座1的上方设置有旋转座2，旋转座2可在底座1上旋转，旋转座2包括座体21，座体21的下端插入凹槽12的内部，凹槽12的下底面圆周上安装有滚珠14，滚珠14可减小座体21与凹槽12底面之间的摩擦力，且滚珠14的上表面与座体21的下底面接触，凹槽12的内壁与座体21的圆周外表面之间设置有轴承，轴承可减小凹槽12内壁与座体21外表面之间的摩擦力；
[0025]
参照图3所示，座体21的圆周外表面至少开设两个等距离的推拉槽211，通过推动推拉槽211可使得座体21方便的转动，座体21的上表面中部开设有定位槽22，定位槽22用于放置控制板，定位槽22的两侧均设置有上下料槽221，且上下料槽221与定位槽22连通，手指放在上下料槽221的内部可方便的将控制板放置或者取出定位槽22；
[0026]
参照图3和图4所示，定位槽22的内部一侧安装有弹簧卡紧装置23，弹簧卡紧装置23包括受力板231和弹簧232，受力板231设置在定位槽22的内部后侧，受力板231的后表面安装有三个等距离的受力杆234，受力杆234的后端插入座体21的内部，弹簧232套设在受力杆234位于座体21内部的部分圆周外部，座体21的内部与受力杆234对应的位置开设有导向孔233，当控制板放置在定位槽22的内部时，控制板的一侧挤压受力板231，此时受力杆234压缩弹簧232，由于弹簧232具有回复自然状态的能力，所以弹簧232给予受力板231一个推力，受力板231即可挤压控制板，将控制板在水平方向上定位；
[0027]
参照图1、图2和图5所示，定位槽22的下底面开设有密集的负压孔24，底座主体11的内部安装有负压装置3，负压装置3与负压孔24连通，负压风机31的上方设置有出风管33，
负压风机31的一侧安装有抽风管32，凹槽12的内部中间与座体21的底面中间均开设有中孔13，底座主体11的一侧开设有通孔15，负压装置3包括负压风机31，抽风管32的上端穿过中孔13进入座体21的内部，出风管33的一端穿过通孔15与大气连通，负压风机31通过抽风管32和负压孔24将定位槽22内部抽为负压状态，所以控制板在定位槽22内部时在竖直方向上被定位；
[0028]
参照图1所示，底座主体11的上表面一个拐角处安装有控制开关4，控制开关4用于控制负压风机31的开关。
[0029]
本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待焊端子的控制板放置在定位槽22的内部，控制板的一侧挤压受力板231，此时受力杆234压缩弹簧232，由于弹簧232具有回复自然状态的能力，所以弹簧232给予受力板231一个推力，受力板231即可挤压控制板，将控制板在水平方向上定位，负压风机31通过抽风管32和负压孔24将定位槽22内部抽为负压状态，所以控制板在定位槽22内部时在竖直方向上被定位，此时即可进行焊接工作，在焊接过程中，通过推动推拉槽211可使得座体21方便的转动，进而方便给其他位置的端子进行焊接。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。