一种伺服纯电机驱动的高冲能冲压机的制作方法

[0001]
本发明涉及冲压领域，具体是一种伺服纯电机驱动的高冲能冲压机。


背景技术：

[0002]
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
[0003]
现有的一种伺服纯电机驱动的高冲能冲压机构在使用时，其冲压模具对工件进行冲压加工后，成品留在余下的废料内，且使得操作人员不能方便快捷的取下成品，从而增加操作人员的工作难度，影响装置的工作效率。另外就是目前的冲能控制都是通过液压系统提供，局限性大，设计负荷大。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种伺服纯电机驱动的高冲能冲压机，从而解决了上述背景故事中提到的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种伺服纯电机驱动的高冲能冲压机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有竖板，竖板的上端侧面固定连接有机架，机架内安装有冲压机构；所述底座的上表面连接有用于放置待冲压工件的放置机构，且底座与机架之间设有两个竖直设置的液压缸，液压缸与竖板固定连接，且通过液压缸挤压固定放置机构上的工件，其中放置机构由环形支撑板、固定板和用于连接环形支撑板和底座的弹簧支撑结构组成，所述底座的上方设有环形支撑板，环形支撑板内设有匹配设置的固定板，固定板与底座焊接固定，且环形支撑板通过两组对称设置的弹簧支撑结构与底座连接，其中弹簧支撑结构由弹簧和伸缩杆组成，所述环形支撑板的下表面固定连接有竖直设置的伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接在底座上表面开设的凹槽，且环形支撑板与凹槽内底壁之间连接有弹簧；所述冲压机构由冲压模具、转盘、连接杆、运动板、限位板、伺服电机和凸起组成，所述机架内开设有安装槽，安装槽内通过电机安装座固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接转盘的一侧转动中心，且转盘的另一侧面固定连接有凸起，凸起偏离转盘的转动中心设置，且凸起转动连接连接连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有连接块，连接块固定连接有竖直设置的运动板，运动板通过限位板与机架滑动连接，且运动板下端贯穿机架并固定连接有冲压模具；所述运动板上开设若干个竖直设置的通孔，通孔内用于插接铅棒，通过铅棒增加重量，为冲压提供更多的冲能；同时所述机架的一侧通过支架连接有散热风扇，散热风扇的出风侧针对冲压工位用于散热。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述机架安装有用于清理冲压模具的吹气机构，吹气机构由气泵、导气管和气嘴组成，所述竖板通过螺钉固定连接有气泵，气泵的出气口连接导
气管的一端，导气管的另一端通过两个分支导气管连接有两个向上倾斜且相互对称的气嘴，气嘴通过螺钉与竖板固定连接，且气嘴位于两个液压缸之间。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述固定板位于冲压模具的正下方，且固定板的横截面积大于冲压模具的横截面积。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述液压缸由液压系统控制。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011]
本发明能够实现冲压的同时，通过增加冲能提高冲压效果，同时能够通过改变底座的形状提高其抗冲击能力。
附图说明
[0012]
图1为一种伺服纯电机驱动的高冲能冲压机的结构示意图。
[0013]
图2为图1中a处的局部放大图。
[0014]
图3为一种伺服纯电机驱动的高冲能冲压机中安装槽内的局部侧视结构示意图。
[0015]
图中：机架1、气泵2、竖板3、导气管4、冲压模具5、底座6、安装槽7、转盘8、连接杆9、运动板10、限位板11、气嘴12、液压缸13、环形支撑板14、弹簧15、固定板16、伸缩杆17、伺服电机18、凸起19、铅棒20、散热风扇21。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种伺服纯电机驱动的高冲能冲压机，包括底座6，所述底座6的上表面固定连接有竖板3，竖板3的上端侧面固定连接有机架1，机架1内安装有冲压机构；所述底座6的上表面连接有用于放置待冲压工件的放置机构，且底座6与机架1之间设有两个竖直设置的液压缸13，液压缸13由液压系统控制，液压缸13的规格型号为：qf200-20,液压缸13与竖板3固定连接，且通过液压缸13挤压固定放置机构上的工件，通过液压缸13伸长，从而压紧固定放置机构上的工件，工件固定后，启动冲压机构，从而对工件进行冲压加工。
[0018]
所述冲压机构由冲压模具5、转盘8、连接杆9、运动板10、限位板11、伺服电机18和凸起19组成，所述机架1内开设有安装槽7，安装槽7内通过电机安装座固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接转盘8的一侧转动中心，且转盘8的另一侧面固定连接有凸起19，凸起19偏离转盘8的转动中心设置，且凸起19转动连接连接连接杆9的一端，连接杆9的另一端转动连接有连接块，连接块固定连接有竖直设置的运动板10，运动板10通过限位板11与机架1滑动连接，且运动板10下端贯穿机架1并固定连接有冲压模具5，通过数控模块对伺服电机18进行控制(此为现有技术，再此不进行赘述)，且通过伺服电机18工作，使得转盘8转动，在连接杆9的作用下，使得运动板10和冲压模具5在竖直方向进行往复运动，当冲压模具5向下运动时，对放置机构上的工件进行冲压加工。
[0019]
所述运动板10上开设若干个竖直设置的通孔，通孔内用于插接铅棒20，通过铅棒
20增加重量，为冲压提供更多的冲能；同时所述机架1的一侧通过支架连接有散热风扇21，散热风扇21的出风侧针对冲压工位用于散热。
[0020]
其中放置机构由环形支撑板14、固定板16和用于连接环形支撑板14和底座6的弹簧支撑结构组成，所述底座6的上方设有环形支撑板14，环形支撑板14内设有匹配设置的固定板16，固定板16位于冲压模具5的正下方，且固定板16的横截面积大于冲压模具5的横截面积(保证冲压模具5可以穿过环形支撑板14中心的通孔)，固定板16与底座6焊接固定，且环形支撑板14通过两组对称设置的弹簧支撑结构与底座6连接，其中弹簧支撑结构由弹簧15和伸缩杆17组成，所述环形支撑板14的下表面固定连接有竖直设置的伸缩杆17，伸缩杆17的下端固定连接在底座6上表面开设的凹槽，且环形支撑板14与凹槽内底壁之间连接有弹簧15，待冲压的工件放置在环形支撑板14和固定板16上，当冲压模具5对工件进行冲压时，弹簧15起到缓冲的作用，减小工件出现移位的几率，从而使得冲压模具5可以准确的对工件进行冲压，从而提高工件冲压的质量，且冲压完成后，在弹簧15弹性恢复力的作用下，使得环形支撑板14向上运动，从而带动冲击下的废料向上运动一定的距离，且成品继续放置在固定板16上，使得冲击下的废料与冲击下的成品分离，从而方便操作人员分离废料与成品，减小操作人员的工作难度，提高装置的工作效率。
[0021]
所述机架1安装有用于清理冲压模具5的吹气机构，吹气机构由气泵2、导气管4和气嘴12组成，所述竖板3通过螺钉固定连接有气泵2，气泵2的规格型号为：fzb8682，气泵2的出气口连接导气管4的一端，导气管4的另一端通过两个分支导气管连接有两个向上倾斜且相互对称的气嘴12，气嘴12通过螺钉与竖板3固定连接，且气嘴12位于两个液压缸13之间，且气泵2通过时间继电器进行控制，使得气泵2可以进行间歇工作一定的时间(此为现有技术，再此不进行赘述)，且冲压模具5工作时，也为间歇工作，当冲压模具5运动到最高点时，气泵12工作，且此时气嘴12正对冲压模具5的内腔，通过气泵2工作，使得气嘴12喷出高压气体，从而对冲压模具5的内腔进行清理，减小冲压废渣残留在冲压模具5内腔的几率，从而提高冲压成型的质量。
[0022]
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。上述用电元件通过电源线(图中未画出)与市电连接，通过市电供电。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。