本发明涉及钼丝制备方法技术领域，具体涉及一种h型钼丝的制备方法。
背景技术：
钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极)，它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。但现有技术加工产生的钼丝，具有强度低、延伸大，耐磨度小等缺陷。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明一种h型钼丝的制备方法，使之生产的钼丝具有强度高、延伸小，耐磨度高，能耐大电流切割等优点。
(二)采用的技术方案
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种h型钼丝的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:
选用单重25kg，φ8.0mm轧制钼杆，通过电炉加热串打工艺得到φ3.3mm的钼杆，在通过电炉加热单模转盘拉伸工艺得到φ0.85mm的钼杆，之后进行退火工艺；最后在通过多模拉伸工艺得到0.183的钼丝，之后成品包装。
作为本方案的进一步优化，所述电炉加热串打工艺包括一次三模串打和两次三模模串打；所述一次三模串打将φ8.0mm加工到φ6.8±0.1mm、φ5.8±0.1mm，φ5.0±0.1mm；所述两次三模串打将φ5.0±0.1mm加工到φ4.3mm、φ3.7mm,φ3.3mm。
作为本方案的进一步优化，所述电炉加热单模转盘拉伸工艺包括大转盘五道模子加工、中转盘四道模子加工；所述大转盘五道模子加工将φ3.3mm加工到φ2.8mm、φ2.35mm、φ2.04mm、φ1.78mm，φ1.55mm，所述中转盘四道模子加工将φ1.55mm加工到φ1.35mm、φ1.17mm、φ1.01mm，φ0.85mm；之后进行退火工艺，所述退火工艺温度为1000℃，时间为40min。
作为本方案的进一步优化，所述多模拉伸工艺包括多模拉伸七道模子拉伸、多模拉伸十道模子拉伸和四模冷拉；所述多模拉伸七道模子拉伸将φ0.85mm拉伸到φ0.80mm、φ0.751mm、φ0.701mm、φ0.655mm、φ0.612mm、φ0.571mm，φ0.532mm；多模拉伸十道模子拉伸将φ0.532mm拉伸到φ0.494mm、φ0.458mm、φ0.423mm、φ0.392mm、φ0.361mm、φ0.332mm、φ0.306mm、φ0.282mm、φ0.260mm，φ0.240mm，四模冷拉将φ0.240mm拉伸到φ0.225mm、φ0.210mm、φ0.196mm，φ0.183mm。
(三)有益效果
本发明一种h型钼丝的制备方法，具有以下有益效果：
本发明工艺简单、操作方便，通过本发明生产的钼丝具有强度高、延伸小，耐磨度高，能耐大电流切割等优点。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例
一种h型钼丝的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:
选用单重25kg，φ8.0mm轧制钼杆，通过电炉加热串打工艺得到φ3.3mm的钼杆，在通过电炉加热单模转盘拉伸工艺得到φ0.85mm的钼杆，之后进行退火工艺；最后在通过多模拉伸工艺得到0.183的钼丝，之后成品包装。
作为本方案的进一步优化，所述电炉加热串打工艺包括一次三模串打和两次三模模串打；所述一次三模串打将φ8.0mm加工到φ6.8±0.1mm、φ5.8±0.1mm，φ5.0±0.1mm；所述两次三模串打将φ5.0±0.1mm加工到φ4.3mm、φ3.7mm,φ3.3mm。
作为本方案的进一步优化，所述电炉加热单模转盘拉伸工艺包括大转盘五道模子加工、中转盘四道模子加工；所述大转盘五道模子加工将φ3.3mm加工到φ2.80mm、φ2.35mm、φ2.04mm、φ1.78mm，φ1.55mm，所述中转盘四道模子加工将φ1.55mm加工到φ1.35mm、φ1.17mm、φ1.01mm，φ0.85mm；之后进行退火工艺，所述退火工艺温度为1000℃，时间为40min。
作为本方案的进一步优化，所述多模拉伸工艺包括多模拉伸七道模子拉伸、多模拉伸十道模子拉伸和四模冷拉；所述多模拉伸七道模子拉伸将φ0.85mm拉伸到φ0.80mm、φ0.751mm、φ0.701mm、φ0.655mm、φ0.612mm、φ0.571mm，φ0.532mm；多模拉伸十道模子拉伸将φ0.532mm拉伸到φ0.494mm、φ0.458mm、φ0.423mm、φ0.392mm、φ0.361mm、φ0.332mm、φ0.306mm、φ0.282mm、φ0.260mm，φ0.240mm，四模冷拉将φ0.240mm拉伸到φ0.225mm、φ0.210mm、φ0.196mm，φ0.183mm。
表1电炉加热串打工艺
表2为电炉加热单模转盘拉伸工艺
表3为退火工艺
表4为多模拉伸工艺
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。