一种火花塞衬套高精度定位加工机构的制作方法

本发明涉及一种辅助定位机构，特别是一种火花塞衬套高精度定位加工机构。

背景技术：

火花塞是发动机中的重要组成部件之一，在生产过程中需要在火花塞上加工出螺纹。传统的加工过程中，攻深螺纹的过程中，并不会设置导套结构，因此存在定位不准确的问题，而且在加工过程中同轴度相对较低，而且一般是在近螺纹的盲孔处进行攻丝操作，铜套容易出现松动的情况。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，运动流畅，且能够保证在火花塞上加工螺纹时加工精度的定位加工机构。

本发明的技术解决方案是：一种火花塞衬套高精度定位加工机构，其特征在于：所述的机构包括支撑架1，所述支撑架1上固定支撑有驱动缸2，所述驱动缸2的工作端与滑动连接在支撑架1内的水平齿条3相连，在支撑架1内转动支撑有传动轴4，所述传动轴4上设置有与所述水平齿条3相啮合的主动齿5，所述传动轴4上还设置有被动齿6，所述被动齿与同样滑动连接在支撑架1上的纵向齿条7相啮合，所述的纵向齿条7与导向套滑架8相连，所述的导向套滑架8通过滑轨9滑动连接在支撑架1的一侧，所述导向套滑架8的底端设置有加工导向套10，

所述加工导向套10的上部设置有油雾接口11，所述油雾接口11通过倾斜管路12与加工导向套10的内腔相连通。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的高精度定位加工机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的火花塞在加工螺纹时由于没有任何导向机构，往往存在定位不准确的问题，而且加工过程中的同轴度也相对较低，这些都会影响最终的加工精度。而本种定位加工机构，利用一个能够纵向运动的滑架带动导向套，这个导向套能够让攻丝的刀具与火花塞之间保持严格的同轴度，而且在加工、进给过程中也不会出现偏移的现象，从而保证了高精度的加工。这种定位加工机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

图2是本发明实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示：一种火花塞衬套高精度定位加工机构，它包括支撑架1，所述支撑架1上固定支撑有驱动缸2，所述驱动缸2的工作端与滑动连接在支撑架1内的水平齿条3相连，在支撑架1内转动支撑有传动轴4，所述传动轴4上设置有与所述水平齿条3相啮合的主动齿5，所述传动轴4上还设置有被动齿6，所述被动齿与同样滑动连接在支撑架1上的纵向齿条7相啮合，所述的纵向齿条7与导向套滑架8相连，所述的导向套滑架8通过滑轨9滑动连接在支撑架1的一侧，所述导向套滑架8的底端设置有加工导向套10，

所述加工导向套10的上部设置有油雾接口11，所述油雾接口11通过倾斜管路12与加工导向套10的内腔相连通。

本发明实施例的火花塞衬套高精度定位加工机构的工作过程如下：待加工的工件（预先装配好火花塞的发动机缸体）通过传送带运送至加工工位处，即运送至攻丝刀具的下方，在攻丝刀具真正实施攻丝操作之前，控制系统首先控制本机构中的驱动缸2动作，驱动缸2带动水平齿条3水平运动，进而驱动主动齿5和传动轴4一同转动，这样传动轴4上的被动齿6也会随之转动，最终驱动纵向齿条7和导向套滑架8相对于支撑架1做纵向上的运动，

导向套滑架8向下运动的过程中，带动其底端的加工导向套10插入到火花塞孔中，准备工作结束，然后攻丝刀具下行，并对火花塞进行攻丝操作；刀具根部的刀座部分的直径，与加工导向套10的直径相匹配，刀具本身并不会与加工导向套10的内壁接触，二者之间留有一定的间隙；

在攻丝过程中，通过油雾接口11和倾斜管路12不间断地向加工导向套10内部的刀具表面喷撒雾化的润滑油，起到润滑和冷却的作用；由于在加工过程中有加工导向套10的存在，因此可以严格保证刀具与火花塞孔之间的同轴度，进而获得高精度的螺纹。