加工机主轴的转动轴结构的制作方法

1.本发明与加工机的主轴有关，特别是指一种加工机主轴的转动轴结构。


背景技术：

2.如图1所示，显示一般加工机的主轴10结合刀把100的局部状态图，主轴10主要是由转动轴11外部套设有多个轴承12并穿置于套筒13内，且所述套筒13端部上设置有护盖14并供所述转动轴11穿出，运作时，套筒13及护盖14为固定形态，而转动轴11则相对于套筒13带动刀把100呈转动状态，由刀把100上结合的刀盘101对工件进行加工作业。
3.一般而言，在进行加工孔穴较深的工件时，必须使用刀柄102长度较长的刀把100，然而此种使用方式在进行加工时，由于主轴10与刀把100的结合处为强度最弱的地方，也就是刀把100的键槽104与转动轴11的拘束键111的结合处，同时过长的刀柄102长度容易造成固设在刀把100的刀盘101产生晃动，因此，在进行重切削时将影响切削效率，在进行精加工时将影响加工精度。
4.此外，由于所述刀把100的插置部103是插置定位于主轴10上，且仅靠刀把100的键槽104与固设在转动轴11的拘束键111相互作卡掣，因而造成主轴10与刀把100的结合处与刀盘101加工处相距过远，使得转动轴11在加工旋转、加工作业的过程中，刀把100与转动轴11两者的卡掣处因刀把100旋转晃动过大而产生较大的受力，造成刀把100与转动轴11两者的卡掣处容易受损、变形。
5.值得说明的是，在进行加工孔穴较深的工件时，也可以使用长鼻端主轴来克服上述缺陷，也就是使用长鼻端主轴，可使用刀柄较短的刀把进行深孔加工或凹槽铣削，确保刀盘刚性，提高加工精度，然而，由于所述主轴的长鼻端外径过大，使得刀盘相对较大，因此无法适用孔径较小的深孔加工或槽径较小的凹槽铣削加工，同时也无法对较小的方槽、方孔进行小内角的加工作业，凸显出适用性不足的缺陷。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种加工机主轴的转动轴结构，主要可适用深孔加工或凹槽铣削，又同时能确保所述转动轴的结构强度以提升加工精度。
7.为达前述目的，本发明为一种加工机主轴的转动轴结构，适用组设在套筒，所述转动轴结构包含：轴本体，枢设在所述套筒，并具有沿轴向依序一体成型的延伸段及结合段，所述延伸段及结合段皆位于所述套筒之外。
8.本发明的功效在于：由于本发明将所述轴本体设有位于所述套筒之外的延伸段，使得轴本体的结合段与刀把的结合处往加工处前移，让所述结合段的刀把槽结合刀把后得以使用刀柄较短的刀盘，即可对工件进行较深的凹槽铣削(或深孔加工)，以提升转动轴的结构强度又能同时确保刀盘刚性，提高加工精度。
9.较佳地，其中所述轴本体更具有沿轴向一体成型的枢接段，所述枢接段位于所述套筒内，且使所述延伸段位于所述结合段与所述枢接段之间，所述结合段具有延轴向的刀
把槽。
10.较佳地，其中所述轴本体的延伸段由所述枢接段朝所述结合段方向呈渐缩状。
11.较佳地，其中所述轴本体的结合段由所述延伸段等径延伸。
12.较佳地，其中所述轴本体的结合的外径小于或等于所述延伸段的外径。
附图说明
13.图1是一般加工机主轴结合刀把的局部状态图；
14.图2是本发明实施例的立体图；
15.图3是本发明实施例的组装剖面图，显示本发明的转动轴结合在套筒的状态；
16.图4是本发明实施例的作动示意图，显示本发明的转动轴进行凹槽铣削的状态；
17.图5是本发明另一实施例的组装剖面图，显示本发明轴本体的延伸段由枢接段朝结合段方向呈渐缩状。
18.附图中符号标记说明：
19.现有技术：
20.主轴10
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转动轴11
21.拘束键111
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轴承12
22.套筒13
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护盖14
23.刀把100
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刀盘101
24.刀柄102
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插置部103
25.键槽104
26.本发明：
27.套筒20
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轴承21
28.轴本体30
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枢接段31
29.延伸段32
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结合段33
30.刀把槽331
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刀把41
31.刀盘42
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工件43
32.轴向x
具体实施方式
33.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图2至图4所示，本发明实施例提供一种加工机主轴的转动轴结构，适用组设在套筒20，所述转动轴结构包含轴本体30，轴本体30具有沿轴向x依序一体成型的枢接段31、延伸段32及结合段33，结合段33具有延轴向x的刀把槽331。其中：
35.轴本体30的枢接段31由多个轴承21而得以枢设在套筒20，因此枢接段31是枢设在套筒20内部。
36.轴本体30的延伸段32由枢接段31朝结合段33方向等径延伸。同时轴本体30的延伸段32位于套筒20之外。
37.轴本体30的结合段33由延伸段32等径延伸，且结合段33位于套筒20之外。本实施例中，结合段33是指与刀把41结合的部位，以图2、图3而言，结合段33与延伸段32是以假想线作为区分。
38.以上所述即为本发明实施例主要构件的结构、组态说明。至于本发明的作动方式与功效作以下说明。
39.本发明特别将轴本体30沿轴向x依序一体成型的枢接段31、延伸段32及结合段33的结构设计，且将延伸段32及结合段33位于套筒20之外，因此，将轴本体30的结合段33与刀把41的结合处往加工处前移，据此可具有下述功效：
40.其一、加强轴本体30与刀把41结合处的强度及稳定度，同时降低因晃动造成的震动。
41.其二、有利于进行重切削加工时提高加工效率；有利于进行精加工时提高加工精度；有利于减震提高刀盘42寿命。
42.另外，如图4所示，由于本发明将轴本体30的延伸段32及结合段33设在套筒20之外，且轴本体30的延伸段32及结合段33皆无外管的套置，故外径较小，所使用的刀盘42亦可较小，而得以适用在较小孔径或槽径的深孔加工或凹槽铣削，同时也可以对较小的方槽、方孔进行小内角的加工作业，以提升所述转动轴加工的适用性。
43.值得一提的是，轴本体30沿轴向x依序一体成型的枢接段31、延伸段32及结合段33的结构设计，且将延伸段32及结合段33位于套筒20之外，因此，由一体连接成型的延伸段32增加了结合段33远离枢接段31的距离，使得结合段33的刀把槽331结合刀把41后得以使用刀柄较短的刀盘42，以缩短刀把41与轴本体30两者的卡掣处与刀盘42加工处的距离，使得所述转动轴在加工旋转、加工作业的过程中，刀把41与转动轴两者的卡掣处不会因刀把41旋转晃动过大而产生较大的受力，以避免刀把41与转动轴两者的卡掣处受损。
44.最后，如图5所示，轴本体30的延伸段32由枢接段31朝结合段33方向呈渐缩状，且结合段33由延伸段32等径延伸，又结合段33的外径小于等于延伸段32的最小外径，以提升所述轴本体30的结构强度。
45.综上所述，上述各实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。