一种环保设备生产用切割装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种环保设备生产用切割装置。

背景技术：

环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济、社会的持续发展而采取的各种行动的总称，其方法和手段有工程技术的、行政管理的、创新研发的，也有法律的、经济的、宣传教育的等，环保板材是环保设备生产加工中的常用原材料，其具有优良的加工性能和表面装饰性能，适用于各种表面处理和机械加工，可广泛代替木质人造板和天然木材的使用。

目前在对环保板材的切割加工过程中，对一整块环保板材切割制作相同宽度的条状环保板材时，常规条件下在人工手动控制加工制作时，得到的条状环保板材产品差异性较大，作业人员工作劳动强度也较大，为此，我们提出一种环保设备生产用切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种环保设备生产用切割装置，便于对条状环保板材的切割加工，减少差异性，降低劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种环保设备生产用切割装置，包括支撑架体，所述支撑架体的顶部前后两侧对称固接挡板，两组所述挡板之间的左侧设置有主传动辊，所述主传动辊的前后两侧对称固接有支轴杆，两组所述支轴杆相互远离的一端分别与挡板相转接，且前侧支轴杆的前端贯穿前侧挡板的前侧壁，两组所述挡板之间的右侧转动连接有从传动辊，所述从传动辊与主传动辊之间连接有传送带，所述传送带的内腔中间设置有承载板，且承载板的前后两端分别与两组挡板相固接；

所述传送带的顶部设置有压紧板框，所述压紧板框的内腔自左向右均匀转动连接有压紧辊，所述压紧板框的顶部前后两侧对称固接有直角撑板，两组所述直角撑板的顶部左右两侧均滑动连接有导向杆，且导向杆的底部贯穿直角撑板的底部与挡板相固接；

所述压紧板框的右侧设置有u形架，且u形架的底部前后两端分别与前后两组挡板相固接，所述u形架的顶部开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内腔前后两侧壁之间转动连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的前端贯穿u形架的前侧壁，所述螺纹丝杆的上螺接有与十字滑槽相配合的十字滑块，所述十字滑块的底部固接有底板座，所述底板座的底部设置有切割电机，所述切割电机上的转轴的左端法兰连接有切割盘，两组所述挡板的顶部均开设有与切割盘相配合的避让槽口，且避让槽口的内腔前后两侧壁分别贯穿挡板的前后两侧壁，所述支撑架体的内腔底部右侧固接有导料板，且导料板的左端位于切割盘的下方；

前侧所述挡板的前侧壁左端设置有驱动电机和时间继电器，所述驱动电机的后侧动力输出端与前侧支轴杆贯穿前侧挡板前侧壁的一端相连接，所述时间继电器位于驱动电机的右侧，且时间继电器与驱动电机电性连接，所述u形架的前侧壁设置有切割正反转电机，且切割正反转电机的后侧动力输出端与螺纹丝杆贯穿u形架前侧壁的一端相连接；

两组所述挡板相互远离的一侧的中间均设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部动力伸缩端与直角撑板相固接，两组所述挡板相互贴贴近的一侧均设置有导向机构，且导向机构位于承载板的上方。

优选地，上述用于环保设备生产用切割装置中，所述导向机构包括定侧板，且定侧板嵌合安装在挡板的左侧壁，所述定侧板的左侧壁上下两端均螺接有十字槽沉头螺钉，所述定侧板通过十字槽沉头螺钉与挡板相连接，所述定侧板与挡板之间连接处的中间开设有球槽，且球槽的内腔左侧贯穿定侧板的左侧壁，所述球槽的内腔设置有滚珠，通过滚珠在球槽中滚动，便于对环保板材与挡板接触时进行滚动传送，避免挡板对传送的环保板材造成干涉。

优选地，上述用于环保设备生产用切割装置中，所述滚珠在挡板上自前向后等间距排布，增大滚珠对环保板材滚动传送的距离，使环保板材能够平稳传送。

优选地，上述用于环保设备生产用切割装置中，所述十字滑块与十字滑槽之间的连接处为镜面处理，减小十字滑块与十字滑槽之间连接处的摩擦力，便于十字滑块在十字滑槽中滑动调节。

优选地，上述用于环保设备生产用切割装置中，所述传送带与承载板之间为间隙配合，便于承载板能够对传送带上传送的环保板材进行辅助支撑的同时，也减少其对传送带传送时造成的传送干涉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构设计合理，第一：通过液压伸缩杆的伸缩调节作用，通过直角撑板在导向杆上进行滑动，便于对环保板材在传送带与压紧辊之间进行限位固定；

第二：通过时间继电器、驱动电机、支轴杆和主传动辊的配合，通过从传动辊在挡板上的转动配合，通过压紧辊在压紧板框的转动配合，通过滚珠在球槽中滚动配合，便于对压紧限位后的环保板材进行定时输送，减少差异性；

第三：通过切割电机带动切割盘转动，通过切割正反转电机、十字滑块、十字滑槽、避让槽口和螺纹丝杆的配合，便于带动转动的切割盘在前后方向上进行来回移动调节，从而便于对环保板材的切割，降低劳动强度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图一；

图2为本发明的使用状态结构示意图二；

图3为本发明的使用状态结构示意图三；

图4为本发明的导向机构的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架体，2-挡板，3-主传动辊，4-支轴杆，5-从传动辊，6-传送带，7-承载板，8-压紧板框，9-压紧辊，10-直角撑板，11-导向杆，12-u形架，13-十字滑槽，14-螺纹丝杆，15-十字滑块，16-底板座，17-切割电机，18-切割盘，19-避让槽口，20-导料板，21-时间继电器，22-切割正反转电机，23-液压伸缩杆，24-导向机构，2401-定侧板，2402-球槽，2403-滚珠，2404-十字槽沉头螺钉，25-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种环保设备生产用切割装置，包括支撑架体1，支撑架体1的顶部前后两侧对称固接挡板2，两组挡板2之间的左侧设置有主传动辊3，主传动辊3的前后两侧对称固接有支轴杆4，两组支轴杆4相互远离的一端分别与挡板2相转接，且前侧支轴杆4的前端贯穿前侧挡板2的前侧壁，两组挡板2之间的右侧转动连接有从传动辊5，从传动辊5与主传动辊3之间连接有传送带6，传送带6的内腔中间设置有承载板7，且承载板7的前后两端分别与两组挡板2相固接，传送带6与承载板7之间为间隙配合，便于承载板7能够对传送带6上传送的环保板材进行辅助支撑的同时，也减少其对传送带6传送时造成的传送干涉，传送带6的顶部设置有压紧板框8，压紧板框8的内腔自左向右均匀转动连接有压紧辊9，压紧板框8的顶部前后两侧对称固接有直角撑板10，两组直角撑板10的顶部左右两侧均滑动连接有导向杆11，且导向杆11的底部贯穿直角撑板10的底部与挡板2相固接，压紧板框8的右侧设置有u形架12，且u形架12的底部前后两端分别与前后两组挡板2相固接，u形架12的顶部开设有十字滑槽13，十字滑槽13的内腔前后两侧壁之间转动连接有螺纹丝杆14，且螺纹丝杆14的前端贯穿u形架12的前侧壁，螺纹丝杆14的上螺接有与十字滑槽13相配合的十字滑块15，十字滑块15与十字滑槽13之间的连接处为镜面处理，减小十字滑块15与十字滑槽13之间连接处的摩擦力，便于十字滑块15在十字滑槽13中滑动调节，十字滑块15的底部固接有底板座16，底板座16的底部设置有切割电机17，切割电机17上的转轴的左端法兰连接有切割盘18，两组挡板2的顶部均开设有与切割盘18相配合的避让槽口19，且避让槽口19的内腔前后两侧壁分别贯穿挡板2的前后两侧壁，支撑架体1的内腔底部右侧固接有导料板20，且导料板20的左端位于切割盘18的下方，前侧挡板2的前侧壁左端设置有驱动电机25和时间继电器21，驱动电机25的后侧动力输出端与前侧支轴杆4贯穿前侧挡板2前侧壁的一端相连接，时间继电器21位于驱动电机25的右侧，且时间继电器21与驱动电机25电性连接，u形架12的前侧壁设置有切割正反转电机22，且切割正反转电机22的后侧动力输出端与螺纹丝杆14贯穿u形架12前侧壁的一端相连接，两组挡板2相互远离的一侧的中间均设置有液压伸缩杆23，且液压伸缩杆23的顶部动力伸缩端与直角撑板10相固接，两组挡板2相互贴贴近的一侧均设置有导向机构24，且导向机构24位于承载板7的上方，导向机构24包括定侧板2401，且定侧板2401嵌合安装在挡板2的左侧壁，定侧板2401的左侧壁上下两端均螺接有十字槽沉头螺钉2404，定侧板2401通过十字槽沉头螺钉2404与挡板2相连接，定侧板2401与挡板2之间连接处的中间开设有球槽2402，且球槽2402的内腔左侧贯穿定侧板2401的左侧壁，球槽2402的内腔设置有滚珠2403，通过滚珠2403在球槽2402中滚动，便于对环保板材与挡板2接触时进行滚动传送，避免挡板2对传送的环保板材造成干涉，滚珠2403在挡板2上自前向后等间距排布，增大滚珠2403对环保板材滚动传送的距离，使环保板材能够平稳传送。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过液压伸缩杆23在竖直方向上伸长带动直角撑板10在导向杆11上滑动上升，通过直角撑板10的上升带动压紧板框8和压紧辊9一起向上移动调节，将要切割加工的环保板材放置在传送带6上，在实际中环保板材长度超过传送带6的长度时，在传送带6的长度范围内，将环保板材的一端大部分放置在传送带6上，并使环保板材的后侧与后侧挡板2上的导向机构24相接触，通过液压伸缩杆23在竖直方向上收缩带动直角撑板10在导向杆11上滑动下降，使压紧辊9对环保板材进行压紧，通过承载板7进行辅助支撑，启动驱动电机25，通过驱动电机25带动主传动辊3做顺时针转动，进一步带动传送带6在主传动辊3和从传动辊5上进行向右侧的传动，通过压紧辊9在压紧板框8上转动，通过滚珠2403在球槽2402中滚动，从而便于将环保板材向切割处输送，通过时间继电器21定时控制驱动电机25开启关闭工作，在驱动电机25工作时对环保板材向切割处输送需要切割部分，启动切割电机17，通过切割电机17带动切割盘18转动，启动切割正反转电机22，通过切割正反转电机22的正反转运动带动十字滑块15在十字滑槽13中进行前后方向上的来回滑动，进一步带动切割盘18进行前后方向上的来回移动，便于对环保板材进行切割工作，完成切割工作后，切割盘18归位到前侧避让槽口19的初始位置，时间继电器21继续控制驱动电机25开启对环保板材进行间断性输送，继续下一次的切割工作，从而便于对条状环保板材的切割加工，减少差异性，降低劳动强度，通过导料板20将切割好的环保板材进行集中导流输送，便于作业人员进行收集。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且驱动电机、切割电机、液压伸缩杆和切割正反转电机均设置有与其相配套的控制开关，且驱动电机、切割电机、液压伸缩杆和切割正反转电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。