一种太阳能真空管连接架的焊接设备的制作方法

本发明涉及真空管领域，尤其是涉及到一种太阳能真空管连接架的焊接设备。

背景技术：

现有的太阳能真空管采用以冲孔的平面铁制材料焊接成方形管或圆形管，是太阳能热水器的核心元件，所焊接成的真空管会整齐排列安装在真空架上，连接架焊接是否水平，直接影响所安装的真空管水平性即和水平面的夹角，真空管与水平面的角度不一致，直面阳光的面积不同，产生的热水热度不一致，影响热水器工作效率，现有的连接架焊接时，铁片过硬，位置对接点不准，还容易发生水平偏移。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种太阳能真空管连接架的焊接设备，其结构包括固定结构、水平校准系统、电焊机、机体等，水平校准系统包括焊头、水平矫正器、匀热器、成型管、固定支架，所述成型管一端安装有匀热器，所述匀热器水平两侧分别安装有固定支架和水平矫正器，所述水平矫正器和成型管水平相贴，所述成型管另一端正上方安装有焊头。

作为本技术方案的进一步优化，所述水平矫正器为l型支杆、固定盘、贴板组成，所述l型支杆竖直端上水平设有贴板，所述贴板和l型支杆焊接成一体化结构，所述贴板的位置背对着l型支杆水平端，所述l型支杆水平端上安装有固定盘，贴板和成型管贴合，所述l型支杆通过固定盘固定在焊接设备的机体上，所述l型支杆竖直端另一端和匀热器固定在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述匀热器由第一固定环和第二固定环组成，所述第一固定环和第二固定环活动接触，中间可拼成一个完整圆，呈对称地锁定处于第一固定环和第二固定环之间的成型管。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一固定环和第二固定环内部设有两根以上的发热管，这些发热管呈均匀等距分布，且同一电线串联在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一固定环和第二固定环内壁与发热管之间设有由两块导热板构成的空腔，所述导热板和第一固定环、第二固定环活动配合，其中一块导热板和导热板相邻，导热板直接和发热管接触。

作为本技术方案的进一步优化，所述l型支杆水平端关于成型管中轴线对称的位置设有夹棍，所述夹棍为“工”字状结构，上下两端直径宽，中间窄。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹棍中间竖直端外轮廓为圆弧形，表面光滑无棱角。

有益效果

本发明一种太阳能真空管连接架的焊接设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过不仅通过l型支杆的贴板和成型管贴合程度对其进行矫正，还利用夹棍在另一侧对其进行水平夹取，防止成型管发生上下、左右偏移，直接提高点焊位置的准确度。

2.本发明夹棍中间竖直端外轮廓为圆弧形，表面光滑，和成型管接触更贴合，不易发生局部扭曲变形，导致成型管缝线对不准，进一步提高导致成型管的准确度。

3.本发明第一固定环、第二固定环活动拼合成一个环状体将成型管包裹在正中间，其内部均匀等距设置的发热管，对成型管均匀软化，便于成型管弯曲对缝线，从而实现成型管点焊的准确度提高。

4.本发明还设有空腔，空腔的空气预热传递，成型管在接触第一固定环、第二固定环传过来的热度受热更加均匀，成型管同一圈的软化程度一致，成型管缝线更容易拼合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种太阳能真空管连接架的焊接设备的局部结构示意图。

图2为本发明水平校准系统的俯视示意图。

图3为本发明夹棍的立体结构示意图。

图4为本发明匀热器的剖面示意图。

图5为本发明匀热器的横截面示意图。

图中：焊头1、水平矫正器2、匀热器3、成型管4、固定支架5、夹棍6、l型支杆21、固定盘22、贴板23、第一固定环31、第二固定环32、发热管34、导热板35、空腔36。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种太阳能真空管连接架的焊接设备，其结构包括固定结构、水平校准系统、电焊机、机体等，水平校准系统包括焊头1、水平矫正器2、匀热器3、成型管4、固定支架5，所述成型管4一端安装有匀热器3，所述匀热器3水平两侧分别安装有固定支架5和水平矫正器2，所述水平矫正器2和成型管4水平相贴，所述成型管4另一端正上方安装有焊头1。

所述水平矫正器2为l型支杆21、固定盘22、贴板23组成，所述l型支杆21竖直端上水平设有贴板23，所述贴板23和l型支杆21焊接成一体化结构，所述贴板23的位置背对着l型支杆21水平端，所述l型支杆21水平端上安装有固定盘22，贴板23和成型管4贴合，贴合度越高，水平线一致，所述l型支杆21通过固定盘22固定在焊接设备的机体上，所述l型支杆21竖直端另一端和匀热器3固定在一起。

所述匀热器3由第一固定环31和第二固定环32组成，所述第一固定环31和第二固定环32活动接触，中间可拼成一个完整圆，呈对称地锁定处于第一固定环31和第二固定环32之间的成型管4，防止其发生移动。

所述第一固定环31和第二固定环32内部设有两根以上的发热管34，这些发热管34呈均匀等距分布，且同一电线串联在一起，等距均匀地对成型管4导热，软化成型管4，便于弯曲电焊。

所述第一固定环31和第二固定环32内壁与发热管34之间设有由两块导热板35构成的空腔36，所述导热板35和第一固定环31、第二固定环32活动配合，其中一块导热板35和导热板35相邻，导热板35直接和发热管34接触，导热效果直接明确，将空腔36内空气引热，空气导热不受面积、厚度等因素影响，进一步提高受热均匀性，与成型管4接触时，均匀软化，便于弯曲点焊。

所述l型支杆21水平端关于成型管4中轴线对称的位置设有夹棍6，所述夹棍6为“工”字状结构，上下两端直径宽，中间窄的设计，一旦被夹取不会轻易从中脱离，夹取稳定。

所述夹棍6中间竖直端外轮廓为圆弧形，表面光滑无棱角，在和成型管4相接触更加贴合，不会因为用力过大而造成成型管4发生局部变形。

在使用时，将平面的铁皮卷成空心圆柱状的成型管4，从第一固定环31、第二固定环32中间穿过，其边长与l型支杆21竖直端的贴板23相贴合，贴合度越高，水平线一致，不发生上下偏移，与贴板23关于成型管4中轴线对称的另一端安装有夹棍6，工字状的夹棍6从中间夹紧成型管4，不会发生上下移动，并且夹棍6中间竖直端外轮廓为圆弧形，表面光滑，和成型管4接触更贴合，不易发生局部扭曲变形，导致成型管4缝线对不准，发热管34通电导热，发热管34均匀等距分布在第一固定环31、第二固定环32内部，第一固定环31、第二固定环32可活动拼合成一个环状后，夹紧成型管4，与之贴合，导热，软化成型管4，便于后期的电焊，另外，还可在发热管34和第一固定环31、第二固定环32之间安装两块导热板35，导热板35之间构成的空腔36内的空气因为发热管34受热温度上升，流动均匀，受热更加均匀，成型管4在接触第一固定环31、第二固定环32传过来的热度，发热更加均匀，成型管4软化程度一致，成型管4缝线更容易拼合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。