罐体斜切下料工艺的制作方法

本发明涉及罐车用罐体设计工艺领域，具体是一种罐体斜切下料工艺。

背景技术：

罐体整体下料一般按照直边等份分段下料，在有些罐体中使用材料多，材料利用率低，浪费资源，产品成本高。需要一种新工艺来提高材料利用率，降低产品成本。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种罐体斜切下料工艺，以解决现有技术直边等份分段下料存在的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

罐体斜切下料工艺，其特征在于：在罐体设计软件中，将罐体展开为扇形平面，然后对扇形平面进行多道斜切得到多个斜切分段，每个斜切方向相同，且斜切线分别与扇形平面的中心线呈相同角度，根据各个斜切分段进行组合排版，生成对应斜切分段的板材信息。

所述的罐体斜切下料工艺，其特征在于：每个斜切分段的宽度相同或相近。

所述的罐体斜切下料工艺，其特征在于：所述罐体设计软件为autocad，各个斜切分段使用autocad进行组合排版得到排版图，最后将排版图导入至fastnest软件生成对应斜切分段的板材信息。

由于罐体的平面展开图为扇形，若按原有直边等份分段的方式，切割出的每个图形也是扇形，其形状一头大一头小，在排版时使用的原材料多，而本发明斜切排版时使用的原材料少，因此能够降低使用的原材料成本。

本发明在设计罐体下料排版时，采用斜切分割的方式将罐体切割为多段，然后根据分段排版用料，并根据用料采购板材，可使板材利用率达到最大化，提高材料利用率，能有效降低成本。

附图说明

图1是本发明罐体斜切原理正视图。

图2是本发明罐体斜切后排版生成的板材示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，罐体斜切下料工艺，在autocad软件中，将罐体展开为扇形平面，然后对扇形平面进行多道斜切得到多个斜切分段，每个斜切方向相同，且斜切线分别与扇形平面的中心线呈相同角度，每个斜切分段的宽度相同或相近，根据各个斜切分段进行组合排版得到排版图，最后将排版图导入至fastnest软件生成对应斜切分段的板材信息。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。