一种便捷式的高效保温瓶组装机的制作方法

本发明涉及保温瓶组装机的技术领域，尤其是涉及一种便捷式的高效保温瓶组装机。

背景技术：

如图1所示，现提供一种保温瓶，该保温瓶分为外瓶62和装入至外瓶62内的内瓶61，外瓶62瓶口处的边沿向内延伸有环形的凸缘621。内瓶61包括瓶嘴612和瓶身611，且瓶嘴612和瓶身611之间形成有环形平台。当内瓶61与外瓶62组装一起时，瓶身611安装于内瓶61的外侧，瓶嘴612穿设于凸缘621内，凸缘621的内侧粘合在环形平台上。针对此种保温瓶，由于凸缘621的内侧通孔的尺寸较小、且瓶身611的水平截面相对于通孔的尺寸较大，瓶身611不易直接装入外瓶62内。

现有技术中，工作人员通过相应的组装机将内瓶的瓶身压入内瓶，该设备包括支架，支架的下侧设置有用于固定外瓶的固定组件，支架的上侧竖直设置有推动气缸。工作人员将内瓶固定于外瓶上，从而通过推动气缸抵接于外瓶的底部，从而将外瓶压入内瓶内。

然而通过此种方式，工作人员将瓶身压入内瓶之前，工作人员需要将内瓶的底部嵌设于外瓶的底部，然后通过固定组件固定住外瓶，用气缸将瓶身完全推入外瓶内。由于工作人员将瓶身压入内瓶之前，工作人员需要将内瓶的底部嵌设于外瓶的底部，因此工作人员工作强度较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便捷式的高效保温瓶组装机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷式的高效保温瓶组装机，包括竖直设置的支架，所述支架自下而上依次设置有用于放置外瓶的放置板、横向固定外瓶侧壁的固定组件、横向固定内瓶侧壁的定位组件以及将内瓶瓶身压入外瓶内的压入组件；所述定位组件包括水平设置的定位板、竖向开设于定位板上的定位孔，内瓶竖直穿设于定位孔内且抵接于外瓶的顶部；所述定位板竖向滑动连接于支架上，所述固定组件上竖直固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接于定位板的下侧。

通过采用上述方案，通过采用上述方案，当组装内瓶和外瓶时，工作人员将外瓶竖直放置于放置板上，并通过固定组件使外瓶竖直位于相应的位置。此时工作人员将外瓶竖直穿设于定位孔内，且其底部抵接于外瓶的顶部。此时工作人员通过压入组件向下压内瓶，从而将内瓶向下压入外瓶内。

当定位板位置较高时，内瓶在被压入外瓶过程中，定位板同步被向下推动，并通过定位孔套设于瓶嘴的外侧，避免压入组件与定位板发生干涉。内瓶与外瓶组装完成后，弹簧推动定位板恢复至原来位置。

作为优选，所述压入组件包括竖直固定于支架上的中空气缸，所述中空气缸的端部固定有抵接于内瓶瓶口处第一推动部；所述压入组件还包括竖直固定于所述中空气缸上的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆竖直穿设于中空气缸内及第一推动部内，所述推动气缸的活塞杆的端部固定有抵接于内瓶底部的第二推动部。

通过采用上述方案，当组装内瓶和外瓶时，工作人员通过固定组件将外瓶固定住，并将瓶身的底部部分嵌设于外瓶内，中空气缸的活塞杆端部抵接于内瓶瓶口的端部上，推动气缸的活塞杆端部抵接于内瓶内侧的底部。此时，推动气缸与中空的气缸同速向下伸长，从而将内瓶的瓶身快速组装至外瓶的内侧。

中空气缸向下推动内瓶的瓶口处，推动气缸向下推动内瓶的瓶底处，通过此种方式，使瓶体受力较均匀，且不易被压变形，导致损坏到内瓶；同时，内瓶的瓶身向外瓶内滑动时，较稳定。

通过第一推动部的设置，中空气缸通过第一推动部抵接于内瓶的瓶口处，从而稳定向下推动内瓶向下移动。通过第二推动部的设置，推动气缸的活塞杆于瓶口的抵接较稳定，从而稳定向下推动内瓶向下移动。

作为优选，第一推动部的底部固定有抵接于内瓶瓶口处的第一橡胶垫，第二推动部的底部固定有抵接于内瓶底部的第二橡胶垫。

通过采用上述方案，通过第一橡胶垫与第二橡胶垫的设置，第一推动部通过第一橡胶垫抵接于内瓶的瓶口处，避免第一推动部压坏内瓶的瓶口；同时，第二推动部通过第二橡胶垫抵接于内瓶的底部，避免第二推动部压坏内瓶的底部。

作为优选，所述支架竖直固定有水平截面呈l形的导轨，所述放置板和所述固定组件均开设有l形的滑动槽，所述放置板与所述固定组件通过所述滑动槽滑动连接于所述导轨上；所述导轨自下而上间隔设置有多个固定孔，所述放置板和所述固定组件均水平穿设有与所述固定孔螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述方案，通过导轨的设置，工作人员沿导轨的方向稳定滑动放置板与固定组件的位置，并通过固定螺栓与固定孔的螺栓连接，从而将进放置板与固定组件固定于相应的高度。因此，工作人员可根据水瓶的高度不同，调整固定组件与放置板的高度。

由于导轨及滑动槽的水平截面均为l形，因此固定组件能够稳定沿导轨的方向竖向滑动；同时，固定孔位于导轨靠近之间的竖直一侧，方便人们便于观察固定孔的位置，从而方便固定螺栓与固定孔对准。

作为优选，所述定位板靠近导轨的一侧也开设有呈l形的导向槽，所定位板滑动通过所述导向槽滑动连接于导轨上。

通过采用上述方案，通过导轨的设置，工作人员沿导轨的方向稳定滑动放置板与固定组件的位置，并通过固定螺栓与固定孔的螺栓连接，从而将进放置板与固定组件固定于相应的高度。因此，工作人员可根据水瓶的高度不同，调整固定组件与放置板的高度。

由于导轨及滑动槽的水平截面均为l形，因此固定组件能够稳定沿导轨的方向竖向滑动；同时，固定孔位于导轨靠近之间的竖直一侧，方便人们便于观察固定孔的位置，从而方便固定螺栓与固定孔对准。

作为优选，所述定位孔内固定有保护套，所述定位孔的内壁通过保护套与所述内瓶的侧壁相抵接。

通过采用上述方案，通过保护套的设置，保护套具有放置定位板的内壁摩滑内瓶的侧壁，使内瓶的外壁在滑动时，不易被损坏。

作为优选，所述固定组件包括用于夹紧外瓶的夹板一和夹板二，所述夹板一水平固定于固定架的一侧，所述夹板二的一端铰接于夹板一的一端，所述夹板二的另一端与夹板一的另一端之间竖向穿设有用于连接固定一与夹板二的插销。

通过采用上述方案，由于压紧部的内壁与外瓶的内瓶向紧贴，因此工作人员直接将外瓶滑入压紧部的内侧，易摩坏外瓶的外壁。因此，通过夹板一与夹板二的设置，工作人员可将夹板二旋转开，然后将外瓶放置于放置板上，然后将夹板二向夹板一旋转，并横向压紧外瓶，并通过插销进行夹板二的固定。

作为优选，所述固定组件还包括固定于夹板一下侧且位于夹板二下侧的支撑板，所述支撑板远离导轨的一侧开设有u形的定位凹槽，外瓶竖直位于定位凹槽内。

通过采用上述方案，通过定位凹槽的设置，方便工作人员将内瓶竖直放置于夹板一的一侧。当夹板二向夹板一转动时，夹板二沿定位凹槽的方向相定位板一移动，从而方便将外瓶固定于夹板一和夹板二之间。

作为优选，所述第一推动部上设置有向内瓶充气的充气装置，所述充气装置包括气泵、充气管道以及开设于第一推动部及第一橡胶垫内的充气通道，所述充气管道的一端连接于气泵上，所述充气管道的另一端连接于第一推动部上且与所述充气通道的一端相通，所述充气通道的另一端与内瓶相通。

通过采用上述方案，内瓶的瓶身组装至外瓶内部后，工作人员启动气泵，气泵通过充气管道及充气通道向内瓶内充气，当内瓶内部的气体达到一定程度时，从而使被压扁的内瓶恢复至原形状。

第一密封垫的设置，保证了第一推动部与内瓶瓶口之间的密封性，保证了第一橡胶垫内侧通孔于第二推动部之间的密封性，从而更好的向内瓶充气。

作为优选，所述支架上水平固定有供充气管道穿设的导向环。

通过采用上述方案，通过导向环的设置，使充气管道在被拉动时，较整齐滑动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过采用上述方案，当组装内瓶和外瓶时，工作人员将外瓶竖直放置于放置板上，并通过固定组件使外瓶竖直位于相应的位置。此时工作人员将外瓶竖直穿设于定位孔内，且其底部抵接于外瓶的顶部。此时工作人员通过压入组件向下压内瓶，从而将内瓶向下压入外瓶内。

2.当定位板位置较高时，内瓶在被压入外瓶过程中，定位板同步被向下推动，并通过定位孔套设于瓶嘴的外侧，避免压入组件与定位板发生干涉。内瓶与外瓶组装完成后，弹簧推动定位板恢复至原来位置。

附图说明

图1是外瓶与内瓶的分开结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是中空气缸与推动气缸的爆炸结构示意图。

图中：1、支架；11、放置板；12、导轨；13、固定孔；14、滑动槽；15、固定螺栓；16、导向环；2、固定组件；21、夹板一；22、夹板二；221、固定块；23、插销；24、定位槽；25、支撑板；251、定位凹槽；3、定位组件；31、定位板；311、导向槽；32、定位孔；33、弹簧；34、保护套；4、压入组件；41、中空气缸；42、推动气缸；43、第一推动部；431、第一橡胶垫；44、第二推动部；441、第二橡胶垫；61、内瓶；611、瓶身；612、瓶嘴；62、外瓶；621、凸缘；7、充气装置；71、气泵；72、充气管道；73、充气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种便捷式的高效保温瓶组装机，包括竖直固定于工作台的支架1，支架1自下而上依次设置有放置板11、固定组件2、定位组件3以及压入组件4。当对外瓶62与内瓶61组装时，工作人员将外瓶62竖直放置于放置板11上，固定组件2套设于外瓶62的侧壁上且对外瓶62进行横向固定。内瓶61竖直放置于内瓶61的顶部，定位组件3套设于内瓶61的外侧且对内瓶61进行横向固定。具体的，当内瓶61与外瓶62固定好以后，压入组件4向下推内瓶61，且内瓶61由ldpe材质制成，具有一定的弹性，内瓶61由eva材质制成，内瓶61具有一定的硬度。因此，凸缘621被压变形，使内瓶61的瓶身611压入外瓶62内，完成内瓶61与外瓶62的组装。

参照图1-3，为了方便对放置板11和固定组件2的高度进行调节，从而方便组装不同高度的水瓶。支架1靠近保温瓶的一侧竖直焊接有导轨12，导轨12的水平截面为l形，导轨12靠近支架1的竖直一侧自下而上间隔设置有多个固定孔13。放置板11和固定组件2靠近导轨12的一侧均竖向开设有呈l形的滑动槽14，放置板11和固定组件2均通过滑动槽14竖向滑动连接于导轨12上；同时，放置板11和固定组件2均水平穿设有螺纹连接于固定孔13上的固定螺栓15，从而进行放置板11和固定组件2的固定。

固定组件2包括用于横向夹紧外瓶62侧壁的夹板一21和夹板二22，夹板一21水平固定于导轨12的一侧，且夹板一21远离导轨12的一侧开设有水平截面呈半圆形的定位槽24。夹板二22水平设置，且位于夹板一21远离导轨12的一侧，夹板二22靠近夹板一21的一侧也开设有水平截面呈半圆形的定位槽24，且两定位槽24的开口相对设置，外瓶62被夹在两定位槽24之间。

夹板二22的一端通过竖向转动轴水平转动连接于夹板一21的一端，夹板二22的另一端水平固定有嵌设于夹板二22另一端内的固定块221，夹板一21上竖直穿设有插销23，且插销23的底部穿设于固定块221内，从而完成夹板二22的固定。

固定组件2还包括水平焊接于夹板一21下侧的支撑板25，夹板二22板下侧抵接于支撑板25的上侧。并且滑动槽14竖向开设于支撑板25靠近导轨12的一侧，支撑板25通过滑动槽14竖向滑动于导轨12上，且固定螺栓15水平穿设于支撑板25的竖直一侧，并与固定孔13螺纹连接，从而进行支撑板25的固定；同时，支撑板25远离导轨12的一侧竖向开设有u形的定位凹槽251，且定位凹槽251位于两定位槽24的正下侧。具体的，当夹板二22通过竖向转动轴转开时，外瓶62竖直放置于定位凹槽251内并与定位凹槽251的两竖直侧壁相紧贴。当夹板二22向夹板一21转动时，夹板二22沿定位槽凹槽251长度方向将外瓶压入定位槽24内，进而固定于两定位槽24之间。

参照图1-4，压入组件4包括中空气缸41和推动气缸42。中空气缸41通过螺栓竖直固定于支架1上，中空气缸41的活塞杆朝向内瓶61的瓶口设置，中空气缸41的活塞杆端部水平固定有第一推动部43，第一推动部43的下侧粘贴固定有第一橡胶垫431，第一推动部43通过第一橡胶垫431与内瓶61的瓶口相抵接；同时，推动气缸42竖直固定于中空气缸41的顶部，推动气缸42的活塞杆竖直穿设于中空气缸41的活塞杆内并竖向延伸至内瓶61的底部，推动气缸42活塞杆的端部固定有第二推动部44，第二推动部44的下侧粘贴有第二橡胶垫441，且第二推动部44通过第二橡胶垫441与内瓶61的底部相抵接。

具体的，当组装内瓶61和外瓶62时，工作人员通固定组件2将外瓶62固定住，并通过定位组件3将内瓶61竖直位于外瓶62的顶部，且中空气缸41活塞杆的端部通过第一橡胶垫431抵接于内瓶61瓶口的端部上，推动气缸42的活塞杆端部通过第二橡胶垫441抵接于内瓶61内侧的底部。此时，工作人员使推动气缸42与中空的气缸同速向下伸长，从而将内瓶61的瓶身611快速压入至外瓶62的内侧。

参照图1-3，定位组件3包括水平设置的定位板31，定位板31竖直开设有圆形的固定孔13，内瓶61竖直穿设于定位孔32内，且其底部并抵接于外瓶62的顶部。并且，滑动槽14竖向开设于定位板31靠近导轨12的一侧，定位板31通过滑动槽14竖向滑动于导轨12上。同时，定位组件3还包括弹簧33，弹簧33竖直固定于定位板31的下侧与支撑板25之间，弹簧33的顶部焊接于定位板31的下侧，弹簧33的底部焊接于支撑板25的上侧。当内瓶61的瓶身611完全压入外瓶62内时，且定位孔32相对于瓶嘴612尺寸较大，因此，定位板31通过定位孔32套设于瓶嘴612的外侧，且当第二推动部44缩回时,弹簧33推动定位板32推动至原来位置。

定位孔32的内壁粘贴有保护套34，保护套34有由塑胶材料制成，内瓶61的侧壁通过保护套34抵接于定位板31的内侧。当定位板31与内瓶61相对滑动时，保护套34避免定位板31的内壁摩坏内瓶61的外壁。

参照图1、图2以及图4，由于瓶身611在被推至外瓶62内时，瓶身611易发生一定的变形，因此设置有向瓶内充气的充气装置7。充气装置7包括气泵71、连接于气泵71上充气管道72以及充气通道73，充气通道73开设于第一推动部43以及第一橡胶垫431上，充气通道73的一端口位于第一橡胶垫431的底部且于内瓶61相通，充气通道73的另一端口位于第一推动部43上，且充气管道72远离气泵71的一端连接于第一推动部43上且于充气通道73的端口相通。

参照图2，支架1上侧壁水平固定有定位环16，充气管道73穿设于定位环16内。

本实施例的实施原理为：工作人员将外瓶62竖直放置放置板11上，并通过第一夹板与第二夹板将外瓶62固定于两定位槽24之间。外瓶62固定好以后，工作人员将内瓶61竖直穿设于定位孔32内，内瓶61的侧壁抵接于保护套34的内壁上，内瓶61的底部抵接于外瓶62的顶部。

当内瓶61与外瓶62固定好以后，中空气缸41活塞杆的端部通过第一橡胶垫431抵接于内瓶61瓶口的端部上，推动气缸42的活塞杆端部通过第二橡胶垫441抵接于内瓶61内侧的底部。此时，工作人员使推动气缸42与中空的气缸同速向下伸长，从而将内瓶61的瓶身611快速压入至外瓶62的内侧，且定位板31通过定位孔32套设于瓶嘴612的外侧。此时，推动气缸42活塞杆的端部移动至内瓶61的瓶口处，并通过第一推动部43及第二橡胶垫441密封住第一橡胶垫431内侧的通孔，其第二橡胶垫441密封住内瓶61的瓶口，此时启动气泵71，进行向内瓶61充气。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。