一种用于自动化加工器械的多用型弹簧顶出固定加工夹具的制作方法

本发明属于器械夹具技术领域，特别涉及一种用于自动化加工器械的多用型弹簧顶出固定加工夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

加工夹具作为一种辅助性的工具，加工夹具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。加工夹具可以分为工艺装配类夹具、项目测试类夹具和线路板测试类夹具三类。在传统工业生产中，往往采用对每一个待生产的工件逐一安装在校正机床上，加工结束后再拆卸下来再装一个加工，这样的加工方式一方面加工时间过长，装夹次数频繁，效率低，另一方面无法保证尺寸的的稳定性，容易产生较大误差，影响生产质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种装夹方便稳定、便于拆卸取放、适配不同产品尺寸、安装位置准确高效、无需频繁校正的一种用于自动化加工器械的多用型弹簧顶出固定加工夹具。

本发明的另一个目的在于提供一种结构简单、操作方便、加工效果较好、安装使用方便的一种用于自动化加工器械的多用型弹簧顶出固定加工夹具。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

本发明是一种用于自动化加工器械的多用型弹簧顶出固定加工夹具，其特征在于，该夹具包括安装底板和限位底板，所述安装底板与限位底板弹性连接，所述安装底板上设置有固定结构，所述固定结构与安装底板可拆卸式连接，所述限位底板上设置有限位结构，所述限位结构与限位底板可拆卸式连接；当该夹具工作时，所述固定结构固定被固定件，所述限位结构弹性抵持被固定件。安装底板和限位底板均可固定在机床上，其中安装底板与限位底板之间的距离根据被固定件的尺寸可做相应调节。固定结构的设置实现了被固定件的固定，限位结构的设置实现了对被固定件的弹性抵持，通过固定结构和限位结构的设置实现了被固定件的横向和纵向固定，保证了被固定件在该夹具上装夹时的稳定性。通过将限位结构设置为弹性的方式，即使被固定件的尺寸存在轻微偏差也可统一固定在该夹具上，满足多种不同尺寸的产品的装夹，同时，固定结构的定位安装功能，也保证了被固定件安装位置的准确和方便。当需要将被固定件拆卸时，只需要先将固定结构拆卸，然后限位结构进行弹性收缩后即可将被固定件轻松取出。整个使用过程无需多次校准安装位置，能够适配多种尺寸的产品，并且装夹后结构稳定，方便使用。

进一步地，所述固定结构包括定位块、安装槽和加固组件，所述定位块与安装槽围合形成限位空间，所述定位块与安装底板可拆卸式连接，所述安装槽与安装底板一体式连接；当被固定件设置在限位空间中且被固定件与定位块抵持后，所述加固组件穿过被固定件之间的间隙后固定在安装底板上。通过定位块与安装槽围合形成限位空间的设置，只要被固定件安装在限位空间过程中与定位块抵持，即可实现被固定件的校准安装，方便高效。通过加固组件的设置实现被固定件的加固，保证了被固定件安装的稳定性，方便被固定件在该夹具上的使用。

进一步地，所述安装槽包括安装口，所述安装口包括固定柱，所述固定柱设置为两个，两个所述固定柱在同侧上均设置有斜块，所述斜块均与固定柱一体式连接。通过固定柱的设置实现被固定件的定位安装，通过固定柱上斜块的设置方便被固定件的取放，斜块的设计也能使被固定件在安装槽上连接的更稳定。斜块与固定柱的一体式连接保证了该安装口结构的稳定性。

进一步地，所述安装口设置为复数个，复数个安装口位置两两相对设置后形成安装槽。通过安装口两两配合使用，保证了被固定件固定安装的稳定性。

进一步地，所述加固组件包括压块和螺钉，所述螺钉穿过压块以及穿过被固定件之间的间隙后，固定在安装底板上。通过压块覆盖在被固定件上，同时通过螺钉将压块固定在安装底板上，保证了被固定件安装的稳定性。

进一步地，所述限位结构包括限位板、挡板和弹性组件，所述限位板和挡板均设置在限位底板上后，所述限位板与挡板之间设置有间隙，所述弹性组件一端依次穿过挡板和限位板后与被固定件抵持，所述弹性组件另一端卡接在挡板上。限位板与挡板的设置保证了被固定件横向的定位固定，通过弹性组件的设置实现了被固定件横向的弹性抵持，避免被固定件发生横向移动，通过将弹性组件设置在限位板和挡板上，保证了限位结构的稳定性。

进一步地，所述弹性组件包括顶出杆、弹簧和手柄，所述顶出杆一端设置有限位头，所述限位头与顶出杆一体式连接，所述弹簧套设在顶出杆上，且所述顶出杆另一端与手柄可拆卸式连接后，所述手柄设置在挡板一侧上，所述弹簧一端与限位头抵持，所述弹簧另一端与挡板另一侧抵持。通过弹簧一端与限位头抵持，弹簧另一端与挡板抵持，使限位头与被固定件之间有一个抵持的力，从而保证被固定件横向的稳定性。

进一步地，所述限位头包括滑动柱和限位块，所述滑动柱与限位块一侧一体式连接后，所述限位头侧面呈t形，所述限位块另一侧与顶出杆一体式连接且与弹簧一端抵持；当限位结构弹性抵持被固定件时，所述滑动柱穿过限位板与被固定件抵持，所述限位块卡接在限位板上，所述弹簧两端分别抵持在限位块和挡板上。通过将限位头侧面设置为t形，防止限位头完全穿过限位板，进而防止限位头对被固定件的抵持的力发生方向上的偏移，避免被固定件被弹出到预定位置上，同时，只需将手柄拉出，限位头即可沿着限位板平移，进而方便被固定件的取出。

进一步地，所述限位结构还包括盖板，所述盖板设置在限位板和挡板上侧。通过盖板的设置实现了对弹性组件的防护，同时也防止其他组件或者灰尘等组件的落入，有效的保护了弹性组件的正常工作性能。

综上所述，本发明是一种用于自动化加工器械的多用型弹簧顶出固定加工夹具，其特征在于，该夹具包括安装底板和限位底板，所述安装底板与限位底板弹性连接，所述安装底板上设置有固定结构，所述固定结构与安装底板可拆卸式连接，所述限位底板上设置有限位结构，所述限位结构与限位底板可拆卸式连接；当该夹具工作时，所述固定结构固定被固定件，所述限位结构弹性抵持被固定件。安装底板和限位底板均可固定在机床上，其中安装底板与限位底板之间的距离根据被固定件的尺寸可做相应调节。固定结构的设置实现了被固定件的固定，限位结构的设置实现了对被固定件的弹性抵持，通过固定结构和限位结构的设置实现了被固定件的横向和纵向固定，保证了被固定件在该夹具上装夹时的稳定性。通过将限位结构设置为弹性的方式，即使被固定件的尺寸存在轻微偏差也可统一固定在该夹具上，满足多种不同尺寸的产品的装夹，同时，固定结构的定位安装功能，也保证了被固定件安装位置的准确和方便。当需要将被固定件拆卸时，只需要先将固定结构拆卸，然后限位结构进行弹性收缩后即可将被固定件轻松取出。整个使用过程无需多次校准安装位置，能够适配多种尺寸的产品，并且装夹后结构稳定，方便使用。

附图说明

图1是本发明的一种用于自动化加工器械的多用型弹簧顶出固定加工夹具的爆炸图。

图2是本发明的一种用于自动化加工器械的多用型弹簧顶出固定加工夹具的夹紧板的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

参照图1-2，本发明是一种用于自动化加工器械的多用型弹簧顶出固定加工夹具，其特征在于，该夹具1包括安装底板2和限位底板3，所述安装底板2与限位底板3弹性连接，所述安装底板2上设置有固定结构21，所述固定结构21与安装底板2可拆卸式连接，所述限位底板3上设置有限位结构31，所述限位结构31与限位底板3可拆卸式连接；当该夹具1工作时，所述固定结构21固定被固定件4，所述限位结构31弹性抵持被固定件4。安装底板2和限位底板3均可固定在机床上，其中安装底板2与限位底板3之间的距离根据被固定件4的尺寸可做相应调节。固定结构21的设置实现了被固定件4的固定，限位结构31的设置实现了对被固定件4的弹性抵持，通过固定结构21和限位结构31的设置实现了被固定件4的横向和纵向固定，保证了被固定件4在该夹具1上装夹时的稳定性。通过将限位结构31设置为弹性的方式，即使被固定件4的尺寸存在轻微偏差也可统一固定在该夹具1上，满足多种不同尺寸的产品的装夹，同时，固定结构21的定位安装功能，也保证了被固定件4安装位置的准确和方便。当需要将被固定件4拆卸时，只需要先将固定结构21拆卸，然后限位结构31进行弹性收缩后即可将被固定件4轻松取出。整个使用过程无需多次校准安装位置，能够适配多种尺寸的产品，并且装夹后结构稳定，方便使用。

在本实施例中，所述固定结构21包括定位块211、安装槽212和加固组件213，所述定位块211与安装槽212围合形成限位空间214，所述定位块211与安装底板2可拆卸式连接，所述安装槽212与安装底板2一体式连接；当被固定件4设置在限位空间214中且被固定件4与定位块211抵持后，所述加固组件213穿过被固定件4之间的间隙后固定在安装底板2上。通过定位块211与安装槽212围合形成限位空间214的设置，只要被固定件4安装在限位空间214过程中与定位块211抵持，即可实现被固定件4的校准安装，方便高效。通过加固组件213的设置实现被固定件4的加固，保证了被固定件4安装的稳定性，方便被固定件4在该夹具1上的使用。

在本实施例中，所述安装槽212包括安装口215，所述安装口215包括固定柱216，所述固定柱216设置为两个，两个所述固定柱216在同侧上均设置有斜块217，所述斜块217均与固定柱216一体式连接。通过固定柱216的设置实现被固定件4的定位安装，通过固定柱216上斜块217的设置方便被固定件4的取放，斜块217的设计也能使被固定件4在安装槽212上连接的更稳定。斜块217与固定柱216的一体式连接保证了该安装口215结构的稳定性。

在本实施例中，所述安装口215设置为复数个，复数个安装口215位置两两相对设置后形成安装槽212。通过安装口215两两配合使用，保证了被固定件4固定安装的稳定性。

在本实施例中，所述加固组件213包括压块218和螺钉219，所述螺钉219穿过压块218以及穿过被固定件4之间的间隙后，固定在安装底板2上。通过压块218覆盖在被固定件4上，同时通过螺钉219将压块218固定在安装底板2上，保证了被固定件4安装的稳定性。

在本实施例中，所述限位结构31包括限位板311、挡板312和弹性组件313，所述限位板311和挡板312均设置在限位底板3上后，所述限位板311与挡板312之间设置有间隙，所述弹性组件313一端依次穿过挡板312和限位板311后与被固定件4抵持，所述弹性组件313另一端卡接在挡板312上。限位板311与挡板312的设置保证了被固定件4横向的定位固定，通过弹性组件313的设置实现了被固定件4横向的弹性抵持，避免被固定件4发生横向移动，通过将弹性组件313设置在限位板311和挡板312上，保证了限位结构31的稳定性。

在本实施例中，所述弹性组件313包括顶出杆314、弹簧315和手柄316，所述顶出杆314一端设置有限位头317，所述限位头317与顶出杆314一体式连接，所述弹簧315套设在顶出杆314上，且所述顶出杆314另一端与手柄316可拆卸式连接后，所述手柄316设置在挡板312一侧上，所述弹簧315一端与限位头317抵持，所述弹簧315另一端与挡板312另一侧抵持。通过弹簧315一端与限位头317抵持，弹簧315另一端与挡板312抵持，使限位头317与被固定件4之间有一个抵持的力，从而保证被固定件4横向的稳定性。

在本实施例中，所述限位头317包括滑动柱318和限位块319，所述滑动柱318与限位块319一侧一体式连接后，所述限位头317侧面呈t形，所述限位块319另一侧与顶出杆314一体式连接且与弹簧315一端抵持；当限位结构31弹性抵持被固定件4时，所述滑动柱318穿过限位板311与被固定件4抵持，所述限位块319卡接在限位板311上，所述弹簧315两端分别抵持在限位块319和挡板312上。通过将限位头317侧面设置为t形，防止限位头317完全穿过限位板311，进而防止限位头317对被固定件4的抵持的力发生方向上的偏移，避免被固定件4被弹出到预定位置上，同时，只需将手柄316拉出，限位头317即可沿着限位板311平移，进而方便被固定件4的取出。

在本实施例中，所述限位结构31还包括盖板310，所述盖板310设置在限位板311和挡板312上侧。通过盖板310的设置实现了对弹性组件313的防护，同时也防止其他组件或者灰尘等组件的落入，有效的保护了弹性组件313的正常工作性能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。