一种建筑用的钢筋折弯机的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑用的钢筋折弯机。

背景技术：

伴随着城市的发展，会不断的进行建筑的建设。在建筑物的建设当中，会用到大量的钢筋作为建筑的基建材料。在钢筋的使用过程中，需要对钢筋进弯折进而使其满足建设需求。

就目前而言，现有的钢筋在弯折的过程中，大多的使用钢价弯折机。现有的钢筋弯折机大多需要人工进行送料，进而为建筑工人带来强大的劳动负担，进而导致工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用的钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用的钢筋折弯机，包括支架和折弯箱，所述的支架上布设有钢筋输送装置，所述的钢筋输送装置包括底座，所述的底座固定安装在支架上，底座上布设有箱体，箱体的底部布设有滑杆，所述的滑杆上滑动安装有滑块，滑块上固定连接有推块；所述的箱体上开设有出料口，所述的底座上布设有传动电机，传动电机通过齿轮与转动安装在底座上的转动盘相配合，所述的转动盘上转动安装有连杆，连杆另一端转动安装在滑块上，所述的箱体上布设有输送装置，所述的输送装置布设在出料口的下方。

作为本发明进一步的方案：所述的运输装置包括输送轮和传递轮，所述的输送轮和传递轮分别转动安装在底座上，所述的输送轮和传递轮之间通过皮带连接，底座上转动安装有转轴，所述的转轴与输送轮之间通过皮带副相连接，所述的转轴上开设有齿轮，所述转轴上的齿轮与传动电机上的齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述的输送轮上开设有弧口和阻挡块。

作为本发明再进一步的方案：所述的折弯箱固定安装在支架上，折弯箱上转动安装有的限位杆和弯折盘，所述的弯折盘的中心与限位杆的中心重合，所述的弯折盘上固定安装有固定块，固定块上滑动安装有支撑杆，所述的支撑杆上转动安装有滚轮。

作为本发明再进一步的方案：述的固定块上转动安装有限位螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述的折弯箱内固定安装有驱动电机和减速箱，所述的驱动电机与减速箱相连接，所述的减速箱上通过皮带连接在弯折盘上。

作为本发明再进一步的方案：所述的折弯箱上布设有钢筋修整装置。

作为本发明再进一步的方案：所述的钢筋修整装置包括修整轮，所述的修整轮布设在钢筋运输路径的上下两侧，下侧的所述的修整轮转动安装在弯折箱上；所述的弯折箱上开设有滑槽，所述的滑槽内滑动布设有活动块，上侧的所述修整轮转动安装在活动块上，活动块上固定连接有液压缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在钢筋弯前布设有钢筋输送装置，通过钢筋输送装置极大的减少人力的劳动，提高折弯机的工作效率；通过连杆在转动盘驱动下带动滑块沿着滑杆往复运动，进一步的驱动推块的往复运动进一步的控制出料口的开合，当推块沿着滑杆运动使得出料口打开的时候，进一步的使得钢筋通过出料口落到运输装置上，进而使得钢筋通过运输装置进入到折弯箱内；进而极大的提高的本装置的弯折效率，同时通过筋修整装置可进一步的提高钢筋的弯折前的质量进而提高了后续的弯折效果。

附图说明

图1为建筑用的钢筋折弯机的结构示意图。

图2为建筑用的钢筋折弯机中正面的结构示意图。

图3为建筑用的钢筋折弯机中弯折箱的结构示意图。

图4为建筑用的钢筋折弯机中滚轮安装处的结构示意图。

图5为建筑用的钢筋折弯机中输送轮的结构示意图。

图中：1-支架、2-底座、3-箱体、4-推杆、5-弹簧、6-滑块、7-滑杆、8-连杆、9-输送轮、10-皮带副、11-转轴、12-传动电机、13-转动盘、14-传递轮、15-液压缸、16-活动块、17-滑槽、18-修整轮、19-弯折箱、20-弯折盘、21-限位杆、22-滚轮、23-固定块、24-限位螺母、25-驱动电机、26-减速箱、27-出料口、28-弧口、29-阻挡块、30-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种建筑用的钢筋折弯机，包括支架1和折弯箱19，其中所述的支架1上布设有钢筋输送装置，通过钢筋输送装置极大的减少人力的劳动，提高折弯机的工作效率。所述的钢筋输送装置包括底座2，所述的底座2固定安装在支架1上，所述的底座2上布设有箱体3，所述的箱体3用于放置等待折弯的钢筋原料，所述的箱体3的底部布设有滑杆7，所述的滑杆7上滑动安装有滑块6，所述的滑块6上固定连接有推块4，所述的推块4伴随着滑块6沿着滑杆7滑动，所述的箱体3上开设有出料口27，通过推块4的往复运动进一步的控制出料口27的开合；所述的底座2上布设有传动电机12，所述的传动电机12通过齿轮与转动安装在底座2上的转动盘13相配合，进而转动盘13在电机12的驱动下转动，所述的转动盘13上转动安装有连杆8，所述的连杆8另一端转动安装在滑块6上，进而连杆8在转动盘13驱动下带动滑块6沿着滑杆7往复运动，所述的箱体3上还布设有输送装置，所述的输送装置布设在出料口27的下方，进而所述的推块4沿着滑杆7运动使得出料口27打开的时候，进一步的使得钢筋通过出料口27落到运输装置上，钢筋通过运输装置进入到折弯箱19内。

进一步的，所述的运输装置包括输送轮9和传递轮14，所述的输送轮9和传递轮14分别转动安装在底座2上，所述的传动轮14在底座2上的具体安装数量不加限定，所述的输送轮9和传递轮14之间通过皮带连接，所述的底座2上转动安装有转轴11，所述的转轴11与输送轮9之间通过皮带副10相连接，所述的转轴11上开设有齿轮，所述转轴11上的齿轮与传动电机12上的齿轮相啮合，其具体的啮合方式不加限定，在本实施例中，优选的所述的啮合方式采用锥齿轮啮合，通过锥齿啮合可使得与传动电机12在驱动转动盘13转动的同时驱动转轴11转动；进而极大的提高了传动电机12的使用效率。

进一步的，所述的输送轮9上开设有弧口28和阻挡块29，所述的弧口28可有效的确保钢筋的输送位置，所述的阻挡块29可放置钢筋落入输送轮9的外侧。

进一步的，所述的折弯箱19固定安装在支架1上，折弯箱19上转动安装有的限位杆21和弯折盘20，所述的弯折盘20的中心与限位杆21的中心重合，所述的弯折盘20上固定安装有固定块23，所述的固定块23上滑动安装有支撑杆30，所述的支撑杆30上转动安装有滚轮22，进而当钢筋穿过滚轮22与限位杆21之间的时候，所述弯折盘20转动，使得滚轮22作用与钢筋上，进而使得钢筋得到弯折。

进一步的，所述的固定块23上转动安装有限位螺母24，进而通过限位螺母24调整支撑杆30的位置，进而根据不同的钢筋直径调整滚轮22的位置。

进一步的，所述的折弯箱19内固定安装有驱动电机25和减速箱26，所述的驱动电机25与减速箱26相连接，所述的减速箱26的具体结构形态不加限定，所述的减速箱26上通过皮带连接在弯折盘20上，进而通过驱动电机25可有效的控制弯折盘20的转动角度。

本发明的工作原理是：通过在钢筋弯前布设有钢筋输送装置，通过钢筋输送装置极大的减少人力的劳动，提高折弯机的工作效率；通过连杆8在转动盘13驱动下带动滑块6沿着滑杆7往复运动，进一步的驱动推块4的往复运动进一步的控制出料口27的开合，当推块4沿着滑杆7运动使得出料口27打开的时候，进一步的使得钢筋通过出料口27落到运输装置上，进而使得钢筋通过运输装置进入到折弯箱19内。

实施例二

为了进一步的提高本装置的实际的使用效果，本实施例在实施例一的基础上做了如下改进，改进之处，所述的折弯箱20上布设有钢筋修整装置，通过钢筋修整装置可进一步的提高钢筋的弯折前的质量进而提高弯折效果。

进一步的，所述的钢筋修整装置包括修整轮18，所述的修整轮18布设在钢筋运输路径的上下两侧，下侧的所述的修整轮18转动安装在弯折箱19上；所述的弯折箱19上开设有滑槽17，所述的滑槽17内滑动布设有活动块16，上侧的所述修整轮18转动安装在活动块16上，所述的活动块16上固定连接有液压缸15，进而在液压缸15的压力作用下调整上下修整轮18之间的距离，进而实现对钢筋进行修整的效果。

本实施例的工作原理：通过在钢筋运输路劲的上下两侧布设修整轮18，上侧的修整轮18通过活动块16设置为浮动状态，然后在液压缸15的压力作用下调整上下修整轮18之间的距离，进而实现对钢筋进行修整的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。