一种数控CZ一体机的翻转机构的制作方法

本发明涉及数控cz一体机技术领域，具体为一种数控cz一体机的翻转机构。

背景技术：

c型钢和z型钢都是常见的钢材，在各个领域内都得到广泛的应用，其中由于c型钢和z型钢在结构上存在类似点，因此现有市场上存在cz一体机，可以生产c型钢，也可以生产z型钢，但是在生产c型钢和z型钢时，需要对cz一体机的一些结构进行调整，从而适用c型钢或z型钢，其中最重要的调整为cz换型，由于c型钢和z型钢的大部分结构相似，但还存在部分不同点，为了确保c型钢和z型钢都可以在cz一体机内顺利的移动，因此通过cz换型可以确保c型钢和z型钢的顺利移动，cz换型主要为一种翻转机构，通过翻转机构可以为c型钢和z型钢提供稳定的支撑作用，但现有cz一体机的翻转机构的调整方式主要为手动调节，由于翻转机构的组件多，需要挨个进行调整，从而整个调整时间长，并且调整后需要锁紧，整个操作工作量大，从而造成c型钢和z型钢移动时出现阻碍，因此提出一种调整速度快的数控cz一体机的翻转机构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控cz一体机的翻转机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控cz一体机的翻转机构，包括机架、翻转组件、传动组件和动力机构；所述翻转组件与机架和传动组件固定连接，其用于在c型钢和z型钢之间切换并对c型钢或z型钢进行定位；所述传动组件与机架、翻转组件和动力机构固定连接，其用于与动力机构配合带动翻转组件旋转；所述动力机构与机架和传动组件配合，其用于与传动组件为翻转组件旋转提供驱动力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转组件包括固定轴承，所述固定轴承固定在机架的内部，所述固定轴承的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有接触柱，所述旋转轴的另一端设置有螺纹，所述接触柱上通过转轴转动连接有斜轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括齿条座、精密齿轮和锁紧螺母，所述齿条座固定在机架的正面，所述精密齿轮套设在旋转轴上并通过锁紧螺母锁紧，所述齿条座的内部滑动连接有精密齿条，所述精密齿条和精密齿轮通过齿牙相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力机构包括电机和蜗轮蜗杆减速箱，所述蜗轮蜗杆减速箱固定在机架的正面，所述电机固定在蜗轮蜗杆减速箱的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗轮蜗杆减速箱的转接轴固定连接，所述蜗轮蜗杆减速箱的蜗杆固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滚珠丝母，所述滚珠丝母的一端与精密齿条固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种数控cz一体机的翻转机构，具备以下有益效果：该数控cz一体机的翻转机构，通过翻转组件可以完成cz换型调整，本发明与现有技术相比，通过增加动力机构和传动组件的设计，替代现有手动调节的结构，通过自动化调节具有调节速度块的优点，并且可以降低操作人员的劳动强度，通过动力机构提供驱动力，因此可以通过动力机构起到锁紧的作用，并且传动组件的存在可以同时调整多个翻转组件，提高了换型效率，因此本发明适合用于cz一体机上，具有使用价值。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构立体图；

图3为本发明翻转组件立体图。

图中：1、机架；2、翻转组件；201、固定轴承；202、旋转轴；203、接触柱；204、斜轮；3、传动组件；301、齿条座；302、精密齿轮；303、锁紧螺母；304、精密齿条；4、动力机构；401、电机；402、蜗轮蜗杆减速箱；403、丝杆；404、滚珠丝母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种数控cz一体机的翻转机构，包括机架1、翻转组件2、传动组件3和动力机构4；翻转组件2与机架1和传动组件3固定连接，其用于在c型钢和z型钢之间切换并对c型钢或z型钢进行定位；传动组件3与机架1、翻转组件2和动力机构4固定连接，其用于与动力机构4配合带动翻转组件2旋转；动力机构4与机架1和传动组件3配合，其用于与传动组件3为翻转组件2旋转提供驱动力。

本实施方案中，翻转组件2的数量具有多个，多个翻转组件2通过一个传动组件3即可完成与动力机构4之间的传动连接；通过翻转组件2可以完成cz换型调整，本发明与现有技术相比，通过增加动力机构4和传动组件3的设计，替代现有手动调节的结构，通过自动化调节具有调节速度块的优点，并且可以降低操作人员的劳动强度，通过动力机构4提供驱动力，因此可以通过动力机构4起到锁紧的作用，并且传动组件3的存在可以同时调整多个翻转组件2，提高了换型效率，因此本发明适合用于cz一体机上，具有使用价值。

具体的，翻转组件2包括固定轴承201，固定轴承201固定在机架1的内部，固定轴承201的内部固定安装有旋转轴202，旋转轴202的一端固定安装有接触柱203，旋转轴202的另一端设置有螺纹，接触柱203上通过转轴转动连接有斜轮204。

本实施例中，旋转轴202通过固定轴承201与机架1进行固定，其中旋转轴202可以转动，通过旋转轴202带动接触柱203旋转，从而进行换型工作，如说明书附图2所示，此时适合用于c型钢的定位，当旋转轴202带动接触柱203旋转180°后适用于z型钢的定位，其中斜轮204可以转动，斜轮204用于c型钢的定位工作，因此通过传动组件3和动力机构4的配合带动旋转轴202转动，即可完成cz换型工作。

具体的，传动组件3包括齿条座301、精密齿轮302和锁紧螺母303，齿条座301固定在机架1的正面，精密齿轮302套设在旋转轴202上并通过锁紧螺母303锁紧，齿条座301的内部滑动连接有精密齿条304，精密齿条304和精密齿轮302通过齿牙相啮合。

本实施例中，本发明采用精密齿轮302和精密齿条304的配合完成旋转轴202的转动工作，现有技术中，传动组件3的类型有皮带和带轮、齿轮和链条和多个齿轮相互啮合等，本发明选用精密齿轮302和精密齿条304配合带动旋转轴202转动，具有调整操作方便和调整结构少的优点，只需要每个翻转组件2的旋转轴202上安装一个精密齿轮302，再通过一个精密齿条304与多个精密齿轮302相啮合即可，通过齿条座301可以保持精密齿轮302与精密齿条304的间隙均匀。

具体的，动力机构4包括电机401和蜗轮蜗杆减速箱402，蜗轮蜗杆减速箱402固定在机架1的正面，电机401固定在蜗轮蜗杆减速箱402的顶部，电机401的输出轴通过联轴器与蜗轮蜗杆减速箱402的转接轴固定连接，蜗轮蜗杆减速箱402的蜗杆固定连接有丝杆403，丝杆403上螺纹连接有滚珠丝母404，滚珠丝母404的一端与精密齿条304固定连接。

本实施例中，通过电机401作为动力，配合蜗轮蜗杆减速箱402可以对旋转轴202起到锁紧作用，本发明采用丝杠丝母结构，将旋转运动改为直线运动，利用滚珠丝母404带动精密齿条304进行移动，再通过精密齿条304和精密齿轮302的配合，可以将直线运动转换为旋转运动，带动旋转轴202旋转，从而能够快速准确的定位，以及良好的锁紧，保证生产c型钢与z型钢时，能够快速切换，相比之前的人工换型，具有快速定位省时省力的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。