一种新型可调节折弯角度的折弯装置的制作方法

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种新型可调节折弯角度的折弯装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。它采用电磁力对工件进行夹持，可使工件满足多种精度要求，还可对有侧壁的工件进行加工，操作简便且安全高效。折弯机大致可分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机三大类。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为上动式和下动式。折弯机模具标准件适合于大批量专业化生产，但我国在折弯机模具标准件方面的工作起步较晚，加之宣传和推广工作力度小，使得我们仍然落后于其它发达国家。且现有的折弯机存在不便于调节折弯角度和减震性差等问题。因此，设计一种减震性好及新型可调节折弯角度的折弯装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型可调节折弯角度的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型可调节折弯角度的折弯装置，包括固定架、控制板、强化板、壳体、减震装置、凹槽、角度调节装置、液压杆和气缸，所述壳体的底部对应安装有减震装置，所述减震装置由伸缩弹簧、缓冲板、减震弹簧、减震座和减震柱组成，所述减震座的底部内壁中心处安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部中心处安装有减震柱，所述缓冲板与减震座的顶部内壁之间连接有伸缩弹簧，所述壳体的一侧安装有控制板，所述壳体的一侧安装有强化板，所述强化板上开设有凹槽，所述壳体的一侧安装有固定架，所述固定架的一侧安装有气缸，所述气缸的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有角度调节装置，所述角度调节装置由斜槽、滑槽、刻度盘、连接柱、压板、滑块、固定板、限位杆和活动柱组成，所述活动柱安装在液压杆上，所述活动柱上均匀开设有斜槽，所述活动柱的一侧安装有连接柱，所述连接柱上安装有刻度盘，所述活动柱的外部安装有固定板，所述固定板的一侧对应安装有限位杆，所述固定板的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部对应安装有滑块，所述滑块与连接柱之间连接有压板，所述控制板电性连接气缸。

进一步的，所述限位杆与斜槽配合使用。

进一步的，所述连接柱和滑块与压板之间均通过铰链活动连接。

进一步的，所述凹槽与液压杆对应安装。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该折弯机，当该折弯机进行折弯操作时，压板会对强化板及壳体产生一定的压力，先通过缓冲板和减震柱的共同缓冲作用，来减弱强化板及壳体受到的压力，再由伸缩弹簧和减震弹簧的回复力作用，进一步抵消强化板及壳体受到的压力，防止压力过大导致其崩坏，从而影响使用寿命，有助于提高该折弯机的减震性；当需要对板材的折弯角度进行调整时，先将限位杆从斜槽内移开，再操控活动柱进行上下移动来调节两个压板的相对位置，且在连接柱上安装有刻度盘，根据对比刻度盘上两个压板之间形成的夹角，来进一步地对活动柱的位置进行调整，使两个压板之间的夹角达到板材所要求的折弯角度，最后再将限位杆放入斜槽内，将活动柱卡紧并固定，整个调节角度的过程简便易操作，有助于提高该折弯机的实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的角度调节装置结构示意图；

图3是本发明的减震装置结构示意图；

图中：1-固定架；2-控制板；3-强化板；4-壳体；5-减震装置；6-凹槽；7-角度调节装置；8-液压杆；9-气缸；10-斜槽；11-滑槽；12-刻度盘；13-连接柱；14-压板；15-滑块；16-固定板；17-限位杆；18-活动柱；19-伸缩弹簧；20-缓冲板；21-减震弹簧；22-减震座；23-减震柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型可调节折弯角度的折弯装置，包括固定架1、控制板2、强化板3、壳体4、减震装置5、凹槽6、角度调节装置7、液压杆8和气缸9，壳体4的底部对应安装有减震装置5，减震装置5由伸缩弹簧19、缓冲板20、减震弹簧21、减震座22和减震柱23组成，减震座22的底部内壁中心处安装有减震弹簧21，减震弹簧21的顶部安装有缓冲板20，缓冲板20的顶部中心处安装有减震柱23，缓冲板20与减震座22的顶部内壁之间连接有伸缩弹簧19，壳体4的一侧安装有控制板2，壳体4的一侧安装有强化板3，强化板3上开设有凹槽6，壳体4的一侧安装有固定架1，固定架1的一侧安装有气缸9，气缸9的一侧安装有液压杆8，液压杆8的一侧安装有角度调节装置7，角度调节装置7由斜槽10、滑槽11、刻度盘12、连接柱13、压板14、滑块15、固定板16、限位杆17和活动柱18组成，活动柱18安装在液压杆8上，活动柱18上均匀开设有斜槽10，活动柱18的一侧安装有连接柱13，连接柱13上安装有刻度盘12，活动柱18的外部安装有固定板16，固定板16的一侧对应安装有限位杆17，固定板16的另一侧开设有滑槽11，滑槽11的内部对应安装有滑块15，滑块15与连接柱13之间连接有压板14，控制板2电性连接气缸9。

进一步的，限位杆17与斜槽10配合使用，便于固定活动柱18的位置。

进一步的，连接柱13和滑块15与压板14之间均通过铰链活动连接，便于连接柱13、滑块15和压板14的活动。

进一步的，凹槽6与液压杆8对应安装，便于提高折弯时的精度。

工作原理：当该折弯机进行折弯操作时，压板14会对强化板3及壳体4产生一定的压力，先通过缓冲板20和减震柱23的共同缓冲作用，来减弱强化板3及壳体4受到的压力，再由伸缩弹簧19和减震弹簧21的回复力作用，进一步抵消强化板3及壳体4受到的压力，防止压力过大导致其崩坏，从而影响使用寿命，有助于提高该折弯机的减震性；当需要对板材的折弯角度进行调整时，先将限位杆17从斜槽10内移开，再操控活动柱18进行上下移动来调节两个压板14的相对位置，且在连接柱13上安装有刻度盘12，根据对比刻度盘12上两个压板14之间形成的夹角，来进一步地对活动柱18的位置进行调整，使两个压板14之间的夹角达到板材所要求的折弯角度，最后再将限位杆17放入斜槽10内，将活动柱18卡紧并固定，整个调节角度的过程简便易操作，有助于提高该折弯机的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。