一种铝型材端面铣床数控加工中心的制作方法

本发明涉及铣床加工技术领域，尤其涉及一种铝型材端面铣床数控加工中心。

背景技术：

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工，端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及t型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm，加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求，工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便，立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳，铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速，整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备。

在对铝型板材的端面进行切削工作时，通常都会使用到铣床，铣床上的铣刀在长时间的使用时，其表面势必会产生磨损甚至开裂，现有铣刀的固定方式多采用螺钉的方式，螺钉长时间也会发生锈蚀，对后续铣刀的使用造成了影响

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决铣刀产生磨损以及开裂时，现有采用螺钉的固定方式拆装不便且影响后续正常使用的问题，而提出的一种铝型材端面铣床数控加工中心。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

包括底板、固定框和工作台，所述工作台的底部与底板顶部的一侧固定连接，所述固定框内壁的顶部通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿固定框并延伸至固定框的底部，所述转动杆延伸至固定框底部的一端固定连接有固定套筒，且固定套筒内壁的顶部固定连接有限位块，限位块的内部活动连接有活动杆，所述限位块内壁的两侧均固定连接有夹紧垫，所述固定套筒表面两侧的顶部和底部均固定连接有导向杆，且相邻两个导向杆的表面之间滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有卡块，所述卡块远离滑动板的一侧依次贯穿固定套筒和活动杆并延伸至活动杆的内部，所述活动杆表面的两侧且位于固定套筒的内部均开设有与卡块相适配的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆远离固定套筒的一端固定连接有固定板，所述固定板和滑动板相对的一侧之间且位于导向杆的表面固定连接有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板的正面固定连接有拨动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的背面固定连接有竖板，且竖板正面的顶部和底部均固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有竖杆，所述固定框的内部与竖杆的表面滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖板一侧的顶部通过支撑架固定连接有控制台，所述活动杆的底端固定连接有铣刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板底部正面和背面的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部固定连接有防滑垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该铝型材端面铣床数控加工中心，通过固定框内壁的顶部通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的底端贯穿固定框并延伸至固定框的底部，转动杆延伸至固定框底部的一端固定连接有固定套筒，且固定套筒内壁的顶部固定连接有限位块，且限位块的内部活动连接有活动杆，限位块内壁的两侧均固定连接有夹紧垫，固定套筒表面两侧的顶部和底部均固定连接有导向杆，且相邻两个导向杆的表面之间滑动连接有滑动板，两个滑动板相对的一侧均固定连接有卡块，卡块远离滑动板的一侧依次贯穿固定套筒和活动杆并延伸至活动杆的内部，活动杆表面的两侧且位于固定套筒的内部均开设有与卡块相适配的卡槽，导向杆远离固定套筒的一端固定连接有固定板，固定板和滑动板相对的一侧之间且位于导向杆的表面固定连接有缓冲弹簧，滑动板的正面固定连接有拨动板，可实现对铣刀进行方便拆卸，为后续铣刀的维修或是更换创造了良好条件，避免螺钉生锈从而造成铣刀的松动，增加了该铣刀的使用寿命，为后续铝型板材的加工质量奠定了基础。

2、本发明中，该铝型材端面铣床数控加工中心，通过底板底部正面和背面的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有底座，底座的底部固定连接有防滑垫，可实现铝型板材在进行铣床加工时，避免底板与底面的直接接触，防滑垫的设置可避免铣床在使用时发生偏移的现象。

3、本发明中，该铝型材端面铣床数控加工中心，通过工作台的背面固定连接有竖板，且竖板正面的顶部和底部均固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧之间固定连接有竖杆，固定框的内部与竖杆的表面滑动连接，竖板一侧的顶部通过支撑架固定连接有控制台，活动杆的底端固定连接有铣刀，可实现人工通过操作控制台，可使得铣刀对板材进行切削作业。

4、本发明中，通过限位块的内部活动连接有活动杆，限位块内壁的两侧均固定连接有夹紧垫，限位块以及夹紧垫的设置可对活动杆进行有效限位夹紧，进一步保障了铣刀的安装稳定性，防止出现容易晃动的问题。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的固定框结构剖视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的固定套筒结构剖视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的图1中a处的局部放大图；

图5示出了根据本发明实施例提供的图1中b处的局部放大图；

图例说明：

1、底板、2、固定框、3、工作台、4、电机、5、转动杆、6、固定套筒、7、限位块、8、夹紧垫、9、活动杆、10、导向杆、11、滑动板、12、卡块、13、卡槽、14、固定板、15、缓冲弹簧、16、拨动板、17、竖板、18、连接板、19、竖杆、20、控制台、21、铣刀、22、支撑腿、23、底座、24、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：包括底板1、固定框2和工作台3，可实现铝型板材在进行铣床加工时，避免底板1与底面的直接接触，防滑垫24的设置可避免铣床在使用时发生偏移的现象，工作台3的底部与底板1顶部的一侧固定连接，固定框2内壁的顶部通过连接块固定连接有电机4，且电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆5，电机4为伺服电机，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转动杆5的底端贯穿固定框2并延伸至固定框2的底部，转动杆5延伸至固定框2底部的一端固定连接有固定套筒6，且固定套筒6内壁的顶部固定连接有限位块7，限位块7的内部活动连接有活动杆9，限位块7内壁的两侧均固定连接有夹紧垫8，夹紧垫8不妨碍活动杆9的转动，固定套筒6表面两侧的顶部和底部均固定连接有导向杆10，且相邻两个导向杆10的表面之间滑动连接有滑动板11，两个滑动板11相对的一侧均固定连接有卡块12，卡块12远离滑动板11的一侧依次贯穿固定套筒6和活动杆9并延伸至活动杆9的内部，活动杆9表面的两侧且位于固定套筒6的内部均开设有与卡块12相适配的卡槽13。

具体的，如图3-4所示，导向杆10远离固定套筒6的一端固定连接有固定板14，固定板14和滑动板11相对的一侧之间且位于导向杆10的表面固定连接有缓冲弹簧15。

具体的，如图4所示，滑动板11的正面固定连接有拨动板16，方便拨动滑动板11。

具体的，如图1所示，工作台3的背面固定连接有竖板17，且竖板17正面的顶部和底部均固定连接有连接板18。

具体的，如图1所示，两个连接板18相对的一侧之间固定连接有竖杆19，固定框2的内部与竖杆19的表面滑动连接。

具体的，如图1所示，竖板17一侧的顶部通过支撑架固定连接有控制台20，工作人员可通过控制台20控制铣床的工作，活动杆9的底端固定连接有铣刀21，可实现对铣刀21进行方便拆卸，为后续铣刀21的维修或是更换创造了良好条件，避免螺钉生锈从而造成铣刀21的松动，增加了该铣刀21的使用寿命，为后续铝型板材的加工质量奠定了基础。

具体的，如图5所示，底板1底部正面和背面的两侧均固定连接有支撑腿22，且支撑腿22的底部固定连接有底座23。

具体的，如图5所示，底座23的底部固定连接有防滑垫24，防止机器在工作过程中由于振动而出现打滑的情况。

工作原理：使用时，需要对铣刀21进行维修或是更换时，通过拨动板16将两个滑动板11相背离移动，滑动板11通过缓冲弹簧15的压缩力将卡块12从卡槽13内移动出去，然后便可以将活动杆9从限位块7内取出，维修过后，将活动杆9插入限位块7内，这时松开拨动板16，滑动板11通过缓冲弹簧15的缓冲力使得卡块12卡入卡槽13内进行固定即可，更换后启动电机4，电机4带动铣刀21开始转动，铣刀21的转动可对铝型板材进行切削作业，这样就完成了整个工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。