一种天线零件点焊工装的制作方法

本发明涉及天线产品加工的技术领域，特别是一种天线零件点焊工装。

背景技术：

天线产品的结构如图1所示，它包括中心杆和分支杆，中心杆的两侧且沿中心杆的长度方向焊接有多根分支杆，目前采用焊接的方式将分支杆焊接在中心杆上，在焊接时，工人先将分支杆与中心杆进行定位，定位后再通过电焊的形式将分支杆焊接在中心杆上，然而分支杆的数量较多，每次焊接一根分支杆时都需要预先对其定位，然后再进行焊接，存在焊接效率低的缺陷，此外焊接过程中，分支管与中心杆容易出现错位，焊接质量无法得到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高焊接效率、提高焊接质量、操作简单的天线零件点焊工装。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种天线零件点焊工装，它包括底板、塞条和卡块，所述底板的顶表面上开设有塞槽，塞槽纵向设置，塞槽内设置有可沿塞槽滑动的塞条，塞条的顶表面上设置有调节螺栓，所述底板的顶表面上、位于塞槽的两侧且沿塞槽的长度方向开设有多个卡槽，卡槽与塞槽连通，每个卡槽内均设置有可沿卡槽移动的卡块，

所述调节螺栓延伸于塞槽的外部。

所述卡槽垂直于塞槽设置。

所述卡槽相互平行设置。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高焊接效率、提高焊接质量、操作简单。

附图说明

图1为天线产品的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图;

图3为本发明的底板的结构示意图；

图中，1-底板，2-塞条，3-卡块，4-塞槽，5-调节螺栓，6-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图2~3所示，一种天线零件点焊工装，它包括底板1、塞条2和卡块3，所述底板1的顶表面上开设有塞槽4，塞槽4纵向设置，塞槽4内设置有可沿塞槽4滑动的塞条2，塞条2的顶表面上设置有调节螺栓5，所述底板1的顶表面上、位于塞槽4的两侧且沿塞槽4的长度方向开设有多个卡槽6，卡槽6与塞槽4连通，每个卡槽6内均设置有可沿卡槽6移动的卡块3，

如图2~3所示，所述调节螺栓5延伸于塞槽4的外部。所述卡槽6垂直于塞槽4设置。所述卡槽6相互平行设置。

本发明的工作过程如下：首先将天线零件的中心杆放置于塞条2的顶表面上，在各个卡块3的顶表面上均放置一根分支杆，工人手持调节螺栓5使塞条2带动其上的中心杆沿着塞槽4滑动，从而改变中心杆与分支杆的相对位置，当运动到位后，工人左右推动卡块3，以将卡块3固定住塞条2，防止中心杆移动，卡紧后通过电焊机对中心杆与分支杆进行焊接，完成后反向移动卡块，取下天线零件即可，因此相比传统焊接方式，无需对每根分支杆逐一定位再焊接，而是直接调节中心杆的位置即可，从而极大的提高了焊接效率，此外焊接过程中，通过卡块将中心杆固定住，防止焊接出现位移，极大提高了焊接质量，进一步的提高了天线零件的质量。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。