一种用于工业生产的智能电焊设备的制作方法

本发明涉及电焊技术领域，具体为一种用于工业生产的智能电焊设备。

背景技术：

电焊最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工，经过不断改良和工艺设备发展，亦可以零件精密电焊产品的加工，特别在半导体制程上，其中旋转电焊设备的应用较为常见。

现今市场上的此类设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类设备使用时在快速冷却的过程中会产生较多的带有重金属的溶液，从而严重的影响了设备使用时的实用程度；

(2)传统的此类设备使用时易堵塞，从而大大的影响了设备使用时的便利性；

(3)传统的此类设备使用时电焊作用面的均匀性较弱，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于工业生产的智能电焊设备，以解决上述背景技术中提出设备易污染环境、易堵塞以及不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业生产的智能电焊设备，包括底座、安放槽、电机、重金属检测仪和底箱，所述底座内部的底端安装有底箱，且底箱的内部固定有重金属检测仪，所述底座顶端的中心位置处安装有安放槽，且安放槽的内部固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端延伸至底座的外部，所述底座表面的两侧皆安装有散热框，所述底座的顶端设置有操作台，且操作台的底端安装有等间距的滑轮，并且滑轮与底座相互接触，所述操作台顶端的中心位置处安装有定位槽，且定位槽的一侧固定有刮液结构，所述底座的顶端固定有防护壳，且防护壳内部的底端安装有储液箱，并且储液箱的底端固定有固定板，所述固定板下方的两端皆设置有支撑板，且支撑板的底端安装有电动焊头，并且电动焊头的输入端固定有导液管，且导液管的一端延伸至储液箱的内部，所述导液管表面的一侧安装有储气板，且储气板的内部固定有供给管，并且供给管的一端延伸至储气板的外部，所述供给管的一端固定有u形管，且u形管与电动焊头相互连通，所述供给管的表面安装有电磁阀，所述防护壳表面的一侧固定有定时器，所述防护壳表面的一侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与水泵、电机、供给管以及电动焊头的输入端电性连接，并且控制面板内部单片机的输入端与定时器以及重金属检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述底座内部的底箱顶端安装有循环芯，且循环芯的一侧设置有处理塔。

优选的，所述循环芯与处理塔的内部皆安装有纳滤千层膜，且纳滤千层膜的底端通过工型管安装有金属吸附板。

优选的，所述循环芯一侧的底箱顶端固定有水泵，且水泵的输出端通过管道与循环芯相互连通，并且水泵的输入端通过管道与底箱相互连通。

优选的，所述刮液结构从下到上依次设有盒体、弧形挡板、通孔、刮片、推动杆、漏孔以及圆垫，所述盒体的内部固定有弧形挡板，且弧形挡板的内部安装有等间距的通孔。

选的，所述盒体的底端固定有等间距的刮片，且刮片的底端与盒体相互接触。

优选的，所述盒体的一端焊接有推动杆，且推动杆的一端延伸至操作台的外部，并且推动杆的一端固定有圆垫，所述推动杆两侧的盒体底端皆安装有漏孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于工业生产的智能电焊设备不仅避免了电焊设备因废液的直接排放而造成环境污染，避免设备使用时出现水坑效应，而且提高了设备使用时电焊的均匀度；

(1)通过在设置有纳滤千层膜、处理塔、金属吸附板、重金属检测仪、底箱以及散热框，进入到处理塔内部的废液会经纳滤千层膜以及金属吸附板的相互配合过滤吸附工作，流入底箱的内部，重金属检测仪会对溶液检测并将信号发送至控制面板的内部，检测合格时直接从底箱内部排放，水泵将废液再送至循环芯的内部循环处理，实现了设备废液的重金属液处理功能，从而避免了电焊设备因废液的直接排放而造成环境污染；

(2)通过设置有盒体、弧形挡板、通孔、刮片、推动杆、漏孔以及圆垫，电焊结束时，首先拉动圆垫，使漏孔带动弧形挡板在盒体的底端滑动，通孔能够在弧形挡板滑动时进行减压减流，刮片与盒体的底部相互接触，实现了设备废液的刮液功能，从而避免设备使用时出现水坑效应；

(3)通过设置有导液管、储气板、供给管、电磁阀、u形管、电动焊头以及支撑板，电机会驱动转轴进而带动操作台在底座的顶端转动，同时导液管会将储液箱内部的溶液送至电动焊头的内部并喷洒在定位槽位置处，电磁阀的开启会使储气板内部的气体经供给管与u形管传输至电动焊头的内部，气体与溶液一起洒落至定位槽的顶端，实现了设备的喷淋加气功能，从而提高了设备使用时电焊的均匀度。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的局部放大结构示意图；

图4为本发明的图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、水泵；3、循环芯；4、安放槽；5、操作台；6、定时器；7、储液箱；8、防护壳；9、固定板；10、定位槽；11、控制面板；12、刮液结构；1201、盒体；1202、弧形挡板；1203、通孔；1204、刮片；1205、推动杆；1206、漏孔；1207、圆垫；13、滑轮；14、电机；15、纳滤千层膜；16、处理塔；17、金属吸附板；18、转轴；19、重金属检测仪；20、底箱；21、散热框；22、导液管；23、储气板；24、供给管；25、电磁阀；26、u形管；27、电动焊头；28、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于工业生产的智能电焊设备，包括底座1、安放槽4、电机14、重金属检测仪19和底箱20，底座1内部的底端安装有底箱20，底座1内部的底箱20顶端安装有循环芯3，且循环芯3的一侧设置有处理塔16，用于处理重金属，循环芯3与处理塔16的内部皆安装有纳滤千层膜15，且纳滤千层膜15的底端通过工型管安装有金属吸附板17，用于吸附过滤作用，循环芯3一侧的底箱20顶端固定有水泵2，该水泵2的型号可为150qj20-54/9，且水泵2的输出端通过管道与循环芯3相互连通，并且水泵2的输入端通过管道与底箱20相互连通，用于循环抽入，且底箱20的内部固定有重金属检测仪19，该重金属检测仪19的型号可为eds350，底座1顶端的中心位置处安装有安放槽4，且安放槽4的内部固定有电机14，该电机14的型号可为y112m-2，电机14的输出端通过联轴器安装有转轴18，并且转轴18的一端延伸至底座1的外部，底座1表面的两侧皆安装有散热框21，底座1的顶端设置有操作台5，且操作台5的底端安装有等间距的滑轮13，并且滑轮13与底座1相互接触，操作台5顶端的中心位置处安装有定位槽10，且定位槽10的一侧固定有刮液结构12；

刮液结构12从下到上依次设有盒体1201、弧形挡板1202、通孔1203、刮片1204、推动杆1205、漏孔1206以及圆垫1207，盒体1201的内部固定有弧形挡板1202，且弧形挡板1202的内部安装有等间距的通孔1203，盒体1201的底端固定有等间距的刮片1204，且刮片1204的底端与盒体1201相互接触，盒体1201的一端焊接有推动杆1205，且推动杆1205的一端延伸至操作台5的外部，并且推动杆1205的一端固定有圆垫1207，推动杆1205两侧的盒体1201底端皆安装有漏孔1206；

首先拉动圆垫1207，使漏孔1206带动弧形挡板1202在盒体1201的底端滑动，通孔1203能够在弧形挡板1202滑动时进行减压减流，刮片1204与盒体1201的底部相互接触，并将电焊废液中的沉淀物送至漏孔1206的位置处，最后由管道传至处理塔16的内部，以避免设备使用时出现积液、堵塞的现象；

底座1的顶端固定有防护壳8，且防护壳8内部的底端安装有储液箱7，并且储液箱7的底端固定有固定板9，固定板9下方的两端皆设置有支撑板28，且支撑板28的底端安装有电动焊头27，该电动焊头27的型号可为wg-y1，并且电动焊头27的输入端固定有导液管22，且导液管22的一端延伸至储液箱7的内部，导液管22表面的一侧安装有储气板23，且储气板23的内部固定有供给管24，并且供给管24的一端延伸至储气板23的外部，供给管24的一端固定有u形管26，且u形管26与电动焊头27相互连通，供给管24的表面安装有电磁阀25，防护壳8表面的一侧固定有定时器6，该定时器6的型号可为dsq-73m，防护壳8表面的一侧安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为控制面板11，且控制面板11内部单片机的输出端分别与水泵2、电机14、供给管24以及电动焊头27的输入端电性连接，并且控制面板11内部单片机的输入端与定时器6以及重金属检测仪19的输出端电性连接。

工作原理：使用此设备时，将其与外界电源相连接，首先操作者将所需要电焊的物品放置在操作台5顶端的定位槽10位置处，调节定时器6并操作控制面板11，使其控制电机14的工作，电机14会驱动转轴18进而带动操作台5在底座1的顶端转动，同时导液管22会将储液箱7内部的溶液送至电动焊头27的内部并喷洒在定位槽10位置处，电磁阀25的开启会使储气板23内部的气体经供给管24与u形管26传输至电动焊头27的内部，气体与溶液一起洒落至定位槽10的顶端，能够增强电焊时的均匀程度，电焊结束时，首先拉动圆垫1207，使漏孔1206带动弧形挡板1202在盒体1201的底端滑动，通孔1203能够在弧形挡板1202滑动时进行减压减流，刮片1204与盒体1201的底部相互接触，并将电焊废液中的沉淀物送至漏孔1206的位置处，最后由管道传至处理塔16的内部，能够避免设备使用时出现积液、堵塞的现象，最后进入到处理塔16内部的废液会经纳滤千层膜15以及金属吸附板17的相互配合过滤吸附工作，流入底箱20的内部，重金属检测仪19会对溶液检测并将信号发送至控制面板11的内部，检测合格时直接从底箱20内部排放，检测不合格时控制面板11会控制水泵2工作，水泵2将废液再送至循环芯3的内部循环处理，避免此设备使用时产生的废液直接排放造成环境污染，完成设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。