一种全自动编筘机的制作方法

本发明涉及编筘机技术领域，具体涉及一种全自动编筘机。

背景技术：

钢筘是纺织机上的关键工作部件，是由若干平行均匀排列的条形筘片以其两端分别缠绕固定在与筘片垂直设置的两组并行半圆条之间构成。筘片在织布时用来分开经纱、保持纱距并可使纱线在筘隙中自由移动,整个钢筘筘面是用来在打纬过程中靠直到位。

随着纺织产品市场的不断发展，对钢筘也提出了更新更高的要求。目前普遍应用的全自动钢筘编筘机主要为编制筘号50-400号、最大可达700号的纱线织物用钢筘的编筘机。筘号按纱线织物钢筘筘片密度标准：1号=1片/10cm，50-700号相当于50片-700片/10cm。

现在的编筘机筘片采用卷钢带剪切编筘工艺，但由于筘片的厚薄不同，存在回弹缺陷，使得剪切出来的筘片尺寸出现偏差，影响产品加工品质。由于使用双层筘后,可减少经纱断头率和提高产品质量。为了满足客户对质量的追求，使得市场对双层筘排的需要量增加。目前的编筘机大多只能单层连续编筘运行，无法采用现有的设备进行高效的加工。现有改进的ab型编筘机双层筘，只是在原有的机身上增设一个定轴轮系来改变轮系的传动比，以满足编扎双道扎丝的需要。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术中存在钢带平整度差、容易出现筘片加工尺寸长短不一、运行稳定性差、质量品质低和使用寿命短的不足，提供了一种全自动编筘机，其具有运行稳定性好、质量品质高和使用寿命长的特点。解决了双层筘生产难度大、效率低、筘片原料钢带回弹波动大和平整度差的问题。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种全自动编筘机，包括编筘组件，所述的编筘组件前端设有导料架，所述的导料架上设有钢带料盘，所述的钢带料盘与编筘组件间设有与导料架相螺栓紧固的输送调平组件。

所述的输送调平组件包括安装主板，所述的安装主板上设有拉条组件，所述的拉条组件侧端设有导向架，所述的导向架内设有导向轴下支撑架，所述的导向轴下支撑架上方设有导向轴上支撑架，所述的导向轴下支撑架、导向轴上支撑架上均设有若干呈等间距分布的导向轴，所述的导向轴内设有与导向轴相套接的螺栓，所述的螺栓与导向轴下支撑架、导向轴上支撑架均焊接固定，所述的导向轴上支撑架上设有与导向架相螺纹式套接的调节螺杆，所述的导向架前端侧壁上设有去毛刺组件，所述的导向架与拉条组件间设有与导向架相螺栓式套接固定的压轮调节架，所述的压轮调节架两端设有若干呈对称式分布的平整压轮，所述的拉条组件端面上设有与拉条组件相螺钉连接固定的导条架。

所述的编筘组件包括动力传动机架，所述的动力传动机架侧边设有与动力传动机架相螺栓连接固定的双层筘机架，所述的双层筘机架上设有双层扶筘片组件，所述的双层扶筘片组件上设有与动力传动机架相嵌套式传动连接固定的传动主轴，所述的双层扶筘片组件与动力传动机架间设有与传动主轴相平键式限位套接的剪切组件，所述的动力传动机架前端设有钢条导板架，所述的钢条导板架上端设有若干呈等间距分布且与钢条导板架相螺栓连接的压条板，所述的钢条导板架与剪切组件间设有导条架，所述的导条架上设有与导条架相嵌套限位固定的导条轴套。

作为优选，所述的拉条组件包括拉条安装板，所述的拉条安装板上设有主动拉轮，主动拉轮与平整压轮间设有与拉条安装板相螺钉连接固定的拉紧块。主动拉轮上设有延伸出安装主板且与安装主板相轴套式套接的主动轮转轴，所述的主动轮转轴上设有与主动轮转轴相套接的主动轮轴套，所述的主动轮转轴尾端设有与主动轮转轴相卡簧式平键嵌套固定的皮带轮，所述的导料架上端设有与皮带轮相皮带连接传动的变速箱，所述的变速箱下端设有与变速箱相螺栓连接的变速箱安装架，所述的变速箱安装架下方设有与变速箱相皮带连接传动的驱动电机，所述的主动拉轮下端设有与主动拉轮相活动式触接的从动拉轮，所述的从动拉轮上设有与安装主板相轴套式套接的从动轮转轴，所述的从动轮转轴下方设有从动轮支撑轴，所述的从动轮支撑轴下方设有凸轮，所述的凸轮上设有与凸轮相嵌套的调节手柄，所述的凸轮上端设有与从动轮转轴、从动轮支撑轴相套接的从动拉杆轴套。

作为优选，所述的从动拉杆轴套与凸轮间设有与从动拉杆轴套相套接的铰接轴，所述的拉条安装板下部设有拉簧螺杆固定块，所述的拉簧螺杆固定块上设有与拉簧螺杆固定块相螺纹套接的拉簧螺杆，所述的拉簧螺杆与铰接轴间设有拉簧。

作为优选，去毛刺组件包括支撑杆，所述的支撑杆上设有压块，所述的压块上设有与支撑杆相螺纹套接的压块升降螺杆，所述的压块与支撑杆间设有一对软磨块。

作为优选，所述的剪切组件包括剪切架，所述的剪切架上设有筘片穿孔，所述的筘片穿孔上设有与剪切架呈一体化的剪切刀块。所述的剪切架与双层筘机架间设有双层筘机架相贯穿式法兰连接的连杆固定轴承座，所述的连杆固定轴承座一端与剪切架间设有拉杆，所述的连杆固定轴承座另一端设有与连杆固定轴承座相套接的驱动连杆和过渡摆杆，所述的驱动连杆与拉杆间设有连接轴，所述的驱动连杆与双层筘机架间设有与双层筘机架相法兰式连接固定的驱动连杆限位导向轴承座，所述的驱动连杆限位导向轴承座与驱动连杆间设有与驱动连杆限位导向轴承座相卡簧式平键限位嵌套的驱动连杆固定盘，所述的驱动连杆固定盘与驱动连杆间相腰圆套接式螺栓紧固；所述的驱动连杆与传动主轴间设有剪切压轮，所述的剪切压轮上设有与驱动连杆相螺栓紧固的压轮调节固定座，所述的压轮调节固定座与剪切压轮相腰圆式螺栓紧固且螺杆式位移触接，所述的剪切压轮与传动主轴间设有与剪切压轮相活动式触接的剪切偏心轮，所述的剪切偏心轮侧边设有与剪切偏心轮呈一体化的从动齿轮，所述的从动齿轮与传动主轴间设有与传动主轴相平键式限位套接的主动齿轮。

作为优选，所述的双层扶筘片组件包括位移固定座，所述的位移固定座下端设有与双层筘机架相螺栓连接固定的伸缩气缸，所述的伸缩气缸前端设有与位移固定座相弹性连接固定的拉簧，所述的位移固定座上端设有双层筘片摆动块，所述的双层筘片摆动块上方设有与双层筘片摆动块相销轴式旋接的扶片摆动块，所述的扶片摆动块前端设有与扶片摆动块相螺栓紧固的挡片架，所述的挡片架与剪切组件间设有与扶片摆动块相螺栓紧固的扶片动杆，所述的扶片动杆前端设有与双层筘片摆动块相螺栓连接的扶片基杆。

作为优选，所述的扶片摆动块与双层筘片摆动块间设有与扶片摆动块相螺栓式连接的摆角驱动块，所述的摆角驱动块侧边设有与摆角驱动块相销轴限位固定的拉块，所述的拉块与双层筘机架间设有连杆主动组件，所述的连杆主动组件与拉块间设有扶筘连杆，所述的连杆主动组件与传动主轴间设有与传动主轴相平键式限位套接的扶筘片偏心轮，所述的扶筘片偏心轮与连杆主动组件相活动式触接。

作为优选，所述的连杆主动组件包括主动拉板，所述的主动拉板一端与双层筘机架间设有与双层筘机架相螺栓连接的拉板轴承套，所述的主动拉板另一端与扶筘连杆间设有固定螺杆，所述的固定螺杆与拉板轴承套间设有与扶筘片偏心轮相活动式触接且与主动拉板相螺纹式套接的扶筘压轮。

作为优选，所述的挡片架包括与扶片摆动块相螺栓紧固的滑移底座，所述的滑移底座上设有与滑移底座相腰圆式卡嵌且螺栓固定的固定调节滑块，所述的固定调节滑块与扶片动杆间设有与固定调节滑块相固定连接的挡片杆，所述的固定调节滑块上设有贯穿固定调节滑块且与挡片杆相螺纹式限位套接的弹簧调节螺杆。

作为优选，所述的钢带料盘包括与导料架相销轴套接的料盘旋板，所述的料盘旋板上设有若干呈等间距环形分布且与料盘旋板相插嵌式连接的插块，所述的插块上设有与插块相螺栓紧固的压块,所述的压块与插块间设有钢带卷。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种全自动编筘机，与现有技术相比较，具有运行稳定性好、质量品质高和使用寿命长的特点。解决了双层筘生产难度大、效率低、筘片原料钢带回弹波动大和平整度差的问题。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的输送调平组件的结构示意图。

图3是本发明的拉条组件的结构示意图。

图4是本发明的拉条组件的结构剖视图。

图5是本发明的去毛刺组件的结构示意图。

图6是本发明的编筘组件的结构示意图。

图7是本发明的剪切组件的结构示意图。

图8是本发明的剪切组件的俯视结构示意图。

图9是本发明的双层扶筘片组件的结构示意图。

图10是本发明的挡片架的结构示意图。

图11是本发明的连杆主动组件的结构示意图。

图12是本发明的钢带料盘的结构示意图。

图中：钢带料盘1，导料架2，输送调平组件3，编筘组件4，去毛刺组件5，导向架6，导向轴下支撑架7，导向轴8，调节螺杆9，导向轴上支撑架10，螺栓11，安装主板12，压轮调节架13，平整压轮14，拉条组件15，导条架16，变速箱17，变速箱安装架18，驱动电机19，拉条安装板20，拉紧块21，主动拉轮22，从动拉轮23，调节手柄24，主动轮轴套25，主动轮转轴26，皮带轮27，从动轮转轴28，从动拉杆轴套29，从动轮支撑轴30，铰接轴31，拉簧32，拉簧螺杆33，拉簧螺杆固定块34，凸轮35，压块36，压块升降螺杆37，软磨块38，支撑杆39，动力传动机架40，剪切组件41，双层筘机架42，传动主轴43，双层扶筘片组件44，导条架45，导条轴套46，钢条导板架47，压条板48，剪切架49，筘片穿孔50，剪切刀块51，拉杆52，主动齿轮53，从动齿轮54，剪切偏心轮55，剪切压轮56，压轮调节固定座57，驱动连杆58，驱动连杆固定盘59，连杆固定轴承座60，过渡摆杆61，连接轴62，驱动连杆限位导向轴承座63，挡片架64，扶片基杆65，扶片动杆66，扶片摆动块67，摆角驱动块68，双层筘片摆动块69，扶筘片偏心轮70，扶筘连杆71，连杆主动组件72，拉块73，位移固定座74，伸缩气缸75，拉簧76，滑移底座77，挡片杆78，固定调节滑块79，弹簧调节螺杆80，主动拉板81，拉板轴承套82，扶筘压轮83，固定螺杆84，料盘旋板85，钢带卷86，插块87，压块88。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-12所示，一种全自动编筘机，包括编筘组件4，编筘组件4前端设有导料架2，导料架2上设有钢带料盘1，钢带料盘1与编筘组件4间设有与导料架2相螺栓紧固的输送调平组件3。钢带料盘1包括与导料架2相销轴套接的料盘旋板85，料盘旋板85上设有6个呈等间距环形分布且与料盘旋板85相插嵌式连接的插块87，插块87上设有与插块87相螺栓紧固的压块88,压块88与插块87间设有钢带卷86。

输送调平组件3包括安装主板12，安装主板12上设有拉条组件15，拉条组件15侧端设有导向架6，导向架6内设有导向轴下支撑架7，导向轴下支撑架7上方设有导向轴上支撑架10，导向轴下支撑架7、导向轴上支撑架10上均设有7个呈等间距分布的导向轴8，导向轴8内设有与导向轴8相套接的螺栓11，拉条组件15包括拉条安装板20，拉条安装板20上设有主动拉轮22，主动拉轮22与平整压轮14间设有与拉条安装板20相螺钉连接固定的拉紧块21。主动拉轮22上设有延伸出安装主板12且与安装主板12相轴套式套接的主动轮转轴26，主动轮转轴26上设有与主动轮转轴26相套接的主动轮轴套25，主动轮转轴26尾端设有与主动轮转轴26相卡簧式平键嵌套固定的皮带轮27，导料架2上端设有与皮带轮27相皮带连接传动的变速箱17，变速箱17下端设有与变速箱17相螺栓连接的变速箱安装架18，变速箱安装架18下方设有与变速箱17相皮带连接传动的驱动电机19，主动拉轮22下端设有与主动拉轮22相活动式触接的从动拉轮23，从动拉轮23上设有与安装主板12相轴套式套接的从动轮转轴28，从动轮转轴28下方设有从动轮支撑轴30，从动轮支撑轴30下方设有凸轮35，凸轮35上设有与凸轮35相嵌套的调节手柄24，凸轮35上端设有与从动轮转轴28、从动轮支撑轴30相套接的从动拉杆轴套29。从动拉杆轴套29与凸轮35间设有与从动拉杆轴套29相套接的铰接轴31，拉条安装板20下部设有拉簧螺杆固定块34，拉簧螺杆固定块34上设有与拉簧螺杆固定块34相螺纹套接的拉簧螺杆33，拉簧螺杆33与铰接轴31间设有拉簧32。螺栓11与导向轴下支撑架7、导向轴上支撑架10均焊接固定，导向轴上支撑架10上设有与导向架6相螺纹式套接的调节螺杆9，导向架7前端侧壁上设有去毛刺组件5，去毛刺组件5包括支撑杆39，支撑杆39上设有压块36，压块36上设有与支撑杆39相螺纹套接的压块升降螺杆37，压块35与支撑杆39间设有一对软磨块38。导向架6与拉条组件15间设有与导向架6相螺栓式套接固定的压轮调节架13，压轮调节架13两端设有4个呈对称式分布的平整压轮14，拉条组件15端面上设有与拉条组件15相螺钉连接固定的导条架16。

所述的编筘组件4包括动力传动机架40，所述的动力传动机架40侧边设有与动力传动机架40相螺栓连接固定的双层筘机架42，双层筘机架42上设有双层扶筘片组件44，双层扶筘片组件44包括位移固定座74，位移固定座74下端设有与双层筘机架42相螺栓连接固定的伸缩气缸75，伸缩气缸75前端设有与位移固定座74相弹性连接固定的拉簧76，位移固定座74上端设有双层筘片摆动块69，双层筘片摆动块69上方设有与双层筘片摆动块69相销轴式旋接的扶片摆动块67，扶片摆动块67与双层筘片摆动块69间设有与扶片摆动块67相螺栓式连接的摆角驱动块68，摆角驱动块68侧边设有与摆角驱动块68相销轴限位固定的拉块73，拉块73与双层筘机架42间设有连杆主动组件72，连杆主动组件72包括主动拉板81，主动拉板81一端与双层筘机架42间设有与双层筘机架42相螺栓连接的拉板轴承套82，主动拉板81另一端与扶筘连杆71间设有固定螺杆84，固定螺杆84与拉板轴承套82间设有与扶筘片偏心轮70相活动式触接且与主动拉板71相螺纹式套接的扶筘压轮83。连杆主动组件72与拉块73间设有扶筘连杆71，连杆主动组件72与传动主轴43间设有与传动主轴43相平键式限位套接的扶筘片偏心轮70，扶筘片偏心轮70与连杆主动组件72相活动式触接。扶片摆动块67前端设有与扶片摆动块67相螺栓紧固的挡片架64，挡片架64包括与扶片摆动块67相螺栓紧固的滑移底座77，滑移底座77上设有与滑移底座77相腰圆式卡嵌且螺栓固定的固定调节滑块79，固定调节滑块79与扶片动杆66间设有与固定调节滑块79相固定连接的挡片杆78，固定调节滑块79上设有贯穿固定调节滑块79且与挡片杆78相螺纹式限位套接的弹簧调节螺杆80。挡片架64与剪切组件41间设有与扶片摆动块67相螺栓紧固的扶片动杆66，扶片动杆66前端设有与双层筘片摆动块69相螺栓连接的扶片基杆65。双层扶筘片组件44上设有与动力传动机架40相嵌套式传动连接固定的传动主轴43，双层扶筘片组件44与动力传动机架40间设有与传动主轴43相平键式限位套接的剪切组件41，剪切组件41包括剪切架49，剪切架49上设有筘片穿孔50，筘片穿孔50上设有与剪切架49呈一体化的剪切刀块51。剪切架49与双层筘机架42间设有双层筘机架42相贯穿式法兰连接的连杆固定轴承座60，连杆固定轴承座60一端与剪切架49间设有拉杆52，连杆固定轴承座60另一端设有与连杆固定轴承座60相套接的驱动连杆58和过渡摆杆61，驱动连杆58与拉杆52间设有连接轴62，驱动连杆58与双层筘机架42间设有与双层筘机架42相法兰式连接固定的驱动连杆限位导向轴承座63，驱动连杆限位导向轴承座63与驱动连杆58间设有与驱动连杆限位导向轴承座63相卡簧式平键限位嵌套的驱动连杆固定盘59，驱动连杆固定盘59与驱动连杆58间相腰圆套接式螺栓紧固。驱动连杆58与传动主轴43间设有剪切压轮56，剪切压轮56上设有与驱动连杆58相螺栓紧固的压轮调节固定座57，压轮调节固定座57与剪切压轮56相腰圆式螺栓紧固且螺杆式位移触接，剪切压轮56与传动主轴43间设有与剪切压轮56相活动式触接的剪切偏心轮55，剪切偏心轮55侧边设有与剪切偏心轮55呈一体化的从动齿轮54，从动齿轮54与传动主轴43间设有与传动主轴43相平键式限位套接的主动齿轮53。动力传动机架40前端设有钢条导板架47，钢条导板架47上端设有3条呈等间距分布且与钢条导板架47相螺栓连接的压条板48，钢条导板架47与剪切组件41间设有导条架45，导条架45上设有与导条架45相嵌套限位固定的导条轴套46。

综上所述，该全自动编筘机，具有运行稳定性好、质量品质高和使用寿命长的特点。解决了双层筘生产难度大、效率低、筘片原料钢带回弹波动大和平整度差的问题。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。