一种六角螺栓用高速铣槽机及其使用方法与流程

本发明涉及机械产品加工设备，尤其是涉及一种六角螺栓用高速铣槽机及其使用方法。

背景技术：

现有市场上在对六角螺栓类产品的六角头进行铣槽时，通常是先人工进行上料，然后通过铣刀铣槽完后，再人工下料，加工效率低，人工劳动强度大，生产成本高。

技术实现要素：

本发明主要是针对现有技术中在对六角头加工时加工效率低，人工劳动强度大，生产成本高的问题，提供一种自动化程度高，能够自动上、下料，加工精度高，加工质量好、效率高，人工劳动强度低，生产成本低的六角螺栓用高速铣槽机及其使用方法。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种六角螺栓用高速铣槽机，包括机架和进料导轨，所述的机架上设置有用于将物料输送到进料导轨上的进料机构，所述的机架上设置有送料机构，所述的送料机构包括通过送料电机驱动的夹料盘，所述的夹料盘上沿圆周方向均匀间隔设置有夹料槽，所述的进料导轨的出料端对应夹料槽设置，所述的机架上设置有后座和铣槽电机，所述的铣槽电机的输出轴连接有用于对位于夹料槽内的物料铣槽的铣刀，所述的进料导轨设置在后座上，所述的后座上设置有用于防止物料脱离夹料槽的定位盘，所述的定位盘上设置有用于将物料矫正至需要的方位的矫正装置，所述的机架上位于夹料盘的下方处设置有用于将物料脱离夹料盘的勾料块。机架上设置有用于将物料输送到进料导轨上的进料机构，进料机构可以是现有技术中的振动盘，机架上设置有送料机构，送料机构包括通过送料电机驱动的夹料盘，送料电机启动时能够驱动夹料盘转动，夹料盘上沿圆周方向均匀间隔设置有夹料槽，夹料槽为梯形槽，进料导轨的出料端对应夹料槽设置，进料导轨能够将物料输送到夹料槽内，机架上设置有后座和铣槽电机，铣槽电机的输出轴连接有用于对位于夹料槽内的物料铣槽的铣刀，铣槽电机启动时能够带动铣刀旋转，从而对物料进行铣槽加工，进料导轨设置在后座上，后座上设置有用于防止物料脱离夹料槽的定位盘，定位盘能够起到将物料夹紧在夹料盘上的作用，定位盘由耐摩擦的合金材料制成，定位盘上设置有用于将物料矫正至需要的方位的矫正装置，物料在夹料盘的作用下移动至矫正装置时能够在矫正装置的作用下被矫正至合适的待加工角度，机架上位于夹料盘的下方处设置有用于将物料脱离夹料盘的勾料块，物料被铣刀加工好后会继续随着夹料盘移动，当物料抵在勾料块上时，物料受力会脱离夹料槽内，从而实现自动下料。

作为优选，所述的机架上对应勾料块设置有出料导轨，所述的机架上对应出料导轨设置有接料斗。机架上对应勾料块设置有出料导轨，机架上对应出料导轨设置有接料斗，物料在勾料块的作用下脱离夹料槽后会掉落到出料导轨上，然后沿着出料导轨进入到接料斗内。

作为优选，所述的铣刀的数量为两个，两个铣刀分别为上铣刀和下铣刀，所述的上铣刀上连接有上主轴，所述的下铣刀上连接有下主轴，所述的铣槽电机的输出轴与下主轴连接，所述的下主轴上设置有下齿轮，所述的上主轴上设置有与下齿轮啮合的上齿轮。铣刀的数量为两个，两个铣刀分别为上铣刀和下铣刀，上铣刀上连接有上主轴，下铣刀上连接有下主轴，铣槽电机的输出轴与下主轴连接，下主轴上设置有下齿轮，上主轴上设置有与下齿轮啮合的上齿轮，当铣槽电机启动时能够带动下主轴转动，下主轴转动时能够带动下齿轮转动，下齿轮能够带动上齿轮转动，从而使得铣槽电机启动时能够同时带动上铣刀和下铣刀转动，两个铣刀配合起来能够使得铣出来的产品没有毛刺，提高产品质量，铣刀的加工位置上设置防护罩，能够防止碎屑飞溅，上主轴和下主轴处设置铣刀主轴箱，便于各个部件的安装。

作为优选，所述的矫正装置包括设置在定位盘上的基板，所述的基板上设置有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有第一矫正板和第二矫正板，所述的第一矫正板上设置有与六角螺栓头上的斜面相配合的第一矫正斜面，所述的第二矫正板上设置有与六角螺栓头上的斜面相配合的第二矫正斜面，所述的第一矫正板和第二矫正板之间通过矫正弹簧连接。矫正装置包括设置在定位盘上的基板，基板上设置有滑轨，滑轨的数量为两个，滑轨上滑动连接有第一矫正板和第二矫正板，第一矫正板上设置有与六角螺栓头上的斜面相配合的第一矫正斜面，第二矫正板上设置有与六角螺栓头上的斜面相配合的第二矫正斜面，第一矫正板和第二矫正板之间通过矫正弹簧连接，当物料移动到对应矫正装置处时，物料上的六角螺栓头的侧面会抵在第一矫正斜面或第二矫正斜面上，第一矫正板和第二矫正板受力后会克服矫正弹簧的弹簧力从而相对移动，在第一矫正板和第二矫正板沿着滑轨相对移动时，第一矫正斜面和第二矫正斜面贴合在物料的六角螺栓头的侧面上并使得物料受力从而被矫正到合适的加工方位上。

作为优选，所述的进料导轨包括固定在后座上的底板，所述的底板上间隔设置有两个侧板，两个侧板之间形成让物料通过的进料通道。进料导轨包括固定在后座上的底板，底板上间隔设置有两个侧板，两个侧板之间形成让物料通过的进料通道，进料通道对应夹料槽设置，物料从进料机构的出料端被输送到进料通道内，然后沿着进料通道移动并进入夹料槽内。

作为优选，所述的其中一个侧板上连接有支撑座，所述的支撑座上螺纹连接有第二调节螺栓，所述的第二调节螺栓的端部对应进料通道连接有导轨盖，所述的侧板上设置有振动器。其中一个侧板上连接有支撑座，支撑座上螺纹连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓的端部对应进料通道连接有导轨盖，侧板上设置有振动器，导轨盖能够对位于进料通道内的物料起到调整和定位的作用，转动第二调节螺栓即可调节导轨盖的位置，振动器启动时能够使得整个进料导轨振动，从而便于物料移动。

作为优选，所述的夹料盘的中部连接有送料主轴，所述的送料电机通过减速器连接送料主轴。夹料盘的中部连接有送料主轴，送料电机通过减速器连接送料主轴，减速器可以为现有的蜗轮蜗杆减速器，从而便于调节夹料盘的转速，并且提高夹料盘转动时的稳定性。

作为优选，所述的后座上设置有固定座，所述的固定座上螺纹连接有第一调节螺栓，所述的第一调节螺栓的端部连接有调节座，所述的调节座与所述的定位盘连接。后座上设置有固定座，固定座上螺纹连接有第一调节螺栓，第一调节螺栓的端部连接有调节座，调节座与定位盘连接，通过转动第一调节螺栓能够通过调节座从而调节定位盘的位置，调节十分便捷。

作为优选，所述的勾料块包括勾料主体和推料板，所述的勾料主体的对应夹料盘的一侧设置有凹槽，所述的推料板上设置有转动槽，所述的凹槽内对应转动槽设置有支撑杆，所述的支撑杆上设置有位于转动槽内并与推料板转动连接的转轴，所述的推料板的上方与凹槽的底面之间通过勾料弹簧连接。勾料块包括勾料主体和推料板，勾料主体的对应夹料盘的一侧设置有凹槽，推料板上设置有转动槽，凹槽内对应转动槽设置有支撑杆，支撑杆上设置有位于转动槽内并与推料板转动连接的转轴，推料板的上方与凹槽的底面之间通过勾料弹簧连接，铣槽加工完成后的物料会在夹料盘的作用下移动并抵在推料板上，推料板受力从而克服勾料弹簧的弹簧力后会沿着转轴倾斜，然后物料继续沿着推料板的斜面移动，从而逐渐脱离夹料槽，提高了物料脱离夹料槽时的稳定性，不会出现卡死或撞击的情况。

一种上述六角螺栓用高速铣槽机的使用方法，按以下步骤进行：

步骤一，人工对进料机构进行加料，在进料机构的作用下，进料机构内的物料进入进料导轨上；

步骤二，启动振动器、铣槽电机和送料电机，送料电机能够驱动夹料盘转动，当物料通过进料通道后进入夹料槽内；

步骤三，物料会随着夹料盘移动，并在定位盘的压紧作用下嵌在夹料槽内不会脱落，当物料移动到对应矫正装置处时，物料上的六角螺栓头的侧面会抵在第一矫正斜面或第二矫正斜面上，第一矫正板和第二矫正板受力后会克服矫正弹簧的弹簧力从而相对移动，在第一矫正板和第二矫正板沿着滑轨相对移动时，第一矫正斜面和第二矫正斜面贴合在物料的六角螺栓头的侧面上并使得物料受力从而被矫正到合适的加工方位上；

步骤四，被矫正好位置的物料随着夹料盘继续移动，铣槽电机启动时会带动上铣刀和下铣刀同时转动，从而对移动到相应位置处的物料进行铣槽作业；

步骤五，铣槽作业完成后的产品随着夹料盘继续移动，当产品移动到对应勾料块的位置处时，此时产品已经离开定位盘的工作区域，产品会抵在勾料块上从而受力并脱离夹料槽，然后产品会掉落到出料导轨上，并沿着出料导轨移动后进入接料斗内。

因此，本发明的一种六角螺栓用高速铣槽机及其使用方法具备下述优点：本发明操作简单，能够自动上、下料，加工精度高，加工质量好、效率高，人工劳动强度低，生产成本低，整个设备在运行时的稳定性高。

附图说明

附图1是本发明的一个角度的结构示意图。

附图2是本发明的另一个角度的结构示意图。

附图3是本发明去除部分部件后的结构示意图。

附图4是本发明中夹料盘的结构示意图。

附图5是本发明中夹料盘、矫正装置和定位盘的结构示意图。

附图6是本发明中矫正装置去除基板后的结构示意图。

附图7是本发明中进料导轨的结构示意图。

附图8是本发明中勾料块的剖视图。

图示说明：1-机架，2-铣刀主轴箱，3-铣槽电机，4-减速器，5-夹料盘，6-进料导轨，7-进料机构，8-振动器，9-后座，10-防护罩，11-出料导轨，12-接料斗，13-送料主轴，14-送料电机，15-下齿轮，16-下主轴，17-下铣刀，18-上齿轮，19-上主轴，20-上铣刀，21-矫正装置，22-定位盘，23-固定座，24-第一调节螺栓，25-调节座，26-勾料块，27-基板，28-第一矫正板，29-矫正弹簧，30-滑轨，31-第二矫正板，32-产品，33-第二矫正斜面，34-第一矫正斜面，35-进料通道，36-导轨盖，37-侧板，38-底板，39-支撑座，40-第二调节螺栓，41-勾料主体，42-勾料弹簧，43-推料板，44-转动槽，45-转轴，46-支撑杆，47-凹槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、4、5所示，一种六角螺栓用高速铣槽机，包括机架1和进料导轨6，机架1上设置有用于将物料输送到进料导轨6上的进料机构7，进料机构7可以是现有技术中的振动盘，机架1上设置有送料机构，送料机构包括通过送料电机14驱动的夹料盘5，送料电机14启动时能够驱动夹料盘5转动，夹料盘5上沿圆周方向均匀间隔设置有夹料槽，夹料槽为梯形槽，对物料的夹紧效果好，进料导轨6的出料端对应夹料槽设置，进料导轨6能够将物料输送到夹料槽内，机架1上设置有后座9和铣槽电机3，铣槽电机3的输出轴连接有用于对位于夹料槽内的物料铣槽的铣刀，铣槽电机3启动时能够带动铣刀旋转，从而对物料进行铣槽加工，进料导轨6设置在后座9上，后座9上设置有用于防止物料脱离夹料槽的定位盘22，定位盘22能够起到将物料夹紧在夹料盘5上的作用，定位盘22由耐摩擦的合金材料制成，其中，定位盘22上对应铣刀工作区域时的厚度大于其他区域的厚度，使得当物料移动到对应铣刀工作区域时，物料能够被紧紧地卡住，防止铣刀在物料上铣槽时物料受力移动，而在其他区域时，定位盘22仅仅起到防止物料脱离夹料槽的作用，不需要将物料卡紧，定位盘22上设置有用于将物料矫正至需要的方位的矫正装置21，物料在夹料盘5的作用下移动至矫正装置21时能够在矫正装置21的作用下被矫正至合适的待加工角度，机架1上位于夹料盘5的下方处设置有用于将物料脱离夹料盘5的勾料块26，物料被铣刀加工好后会继续随着夹料盘5移动，当物料抵在勾料块26上时，物料受力会脱离夹料槽内，从而实现自动下料。

机架1上对应勾料块26设置有出料导轨11，机架1上对应出料导轨11设置有接料斗12，物料在勾料块26的作用下脱离夹料槽后会掉落到出料导轨11上，然后沿着出料导轨11进入到接料斗12内。

铣刀的数量为两个，两个铣刀分别为上铣刀20和下铣刀17，上铣刀20上连接有上主轴19，下铣刀17上连接有下主轴16，铣槽电机3的输出轴与下主轴16连接，下主轴16上设置有下齿轮15，上主轴19上设置有与下齿轮15啮合的上齿轮18，当铣槽电机3启动时能够带动下主轴16转动，下主轴16转动时能够带动下齿轮15转动，下齿轮15能够带动上齿轮18转动，从而使得铣槽电机3启动时能够同时带动上铣刀20和下铣刀17转动，两个铣刀配合起来能够使得铣出来的产品没有毛刺，提高产品质量，铣刀的加工位置上设置防护罩10，能够防止碎屑飞溅，上主轴19和下主轴16处设置铣刀主轴箱2，便于各个部件的安装。

如图6所示，矫正装置21包括设置在定位盘22上的基板27，基板27上设置有滑轨30，滑轨30的数量为两个，滑轨30上滑动连接有第一矫正板28和第二矫正板31，第一矫正板28上设置有与六角螺栓头上的斜面相配合的第一矫正斜面34，第二矫正板31上设置有与六角螺栓头上的斜面相配合的第二矫正斜面33，第一矫正板28和第二矫正板31之间通过矫正弹簧29连接，当物料移动到对应矫正装置21处时，物料上的六角螺栓头的侧面会抵在第一矫正斜面34或第二矫正斜面33上，第一矫正板28和第二矫正板31受力后会克服矫正弹簧29的弹簧力从而相对移动，在第一矫正板28和第二矫正板31沿着滑轨30相对移动时，第一矫正斜面34和第二矫正斜面33贴合在物料的六角螺栓头的侧面上并使得物料受力从而被矫正到合适的加工方位上。

如图7所示，进料导轨6包括固定在后座9上的底板38，底板38上间隔设置有两个侧板37，两个侧板37之间形成让物料通过的进料通道35，进料通道35对应夹料槽设置，物料从进料机构7的出料端被输送到进料通道35内，然后沿着进料通道35移动并进入夹料槽内；其中一个侧板37上连接有支撑座39，支撑座39上螺纹连接有第二调节螺栓40，第二调节螺栓40的端部对应进料通道35连接有导轨盖36，侧板37上设置有振动器8，导轨盖36能够对位于进料通道35内的物料起到调整和定位的作用，转动第二调节螺栓40即可调节导轨盖36的位置，振动器8启动时能够使得整个进料导轨6振动，从而便于物料移动。

夹料盘5的中部连接有送料主轴13，送料电机14通过减速器4连接送料主轴13，减速器4可以为现有的蜗轮蜗杆减速器4，从而便于调节夹料盘5的转速，并且提高夹料盘5转动时的稳定性。

后座9上设置有固定座23，固定座23上螺纹连接有第一调节螺栓24，第一调节螺栓24的端部连接有调节座25，调节座25与定位盘22连接，通过转动第一调节螺栓24能够通过调节座25从而调节定位盘22的位置，调节十分便捷。

如图8所示，勾料块26包括勾料主体41和推料板43，勾料主体41的对应夹料盘5的一侧设置有凹槽47，推料板43上设置有转动槽44，凹槽47内对应转动槽44设置有支撑杆46，支撑杆46上设置有位于转动槽44内并与推料板43转动连接的转轴45，推料板43的上方与凹槽47的底面之间通过勾料弹簧42连接，铣槽加工完成后的物料会在夹料盘5的作用下移动并抵在推料板43上，推料板43受力从而克服勾料弹簧42的弹簧力后会沿着转轴45倾斜，然后物料继续沿着推料板43的斜面移动，从而逐渐脱离夹料槽，提高了物料脱离夹料槽时的稳定性，不会出现卡死或撞击的情况。

一种上述六角螺栓用高速铣槽机的使用方法，按以下步骤进行：

步骤一，人工对进料机构7进行加料，在进料机构7的作用下，进料机构7内的物料进入进料导轨6上；

步骤二，启动振动器8、铣槽电机3和送料电机14，送料电机14能够驱动夹料盘5转动，当物料通过进料通道35后进入夹料槽内；

步骤三，物料会随着夹料盘5移动，并在定位盘22的压紧作用下嵌在夹料槽内不会脱落，当物料移动到对应矫正装置21处时，物料上的六角螺栓头的侧面会抵在第一矫正斜面34或第二矫正斜面33上，第一矫正板28和第二矫正板31受力后会克服矫正弹簧29的弹簧力从而相对移动，在第一矫正板28和第二矫正板31沿着滑轨30相对移动时，第一矫正斜面34和第二矫正斜面33贴合在物料的六角螺栓头的侧面上并使得物料受力从而被矫正到合适的加工方位上；

步骤四，被矫正好位置的物料随着夹料盘5继续移动，铣槽电机3启动时会带动上铣刀20和下铣刀17同时转动，从而对移动到相应位置处的物料进行铣槽作业；

步骤五，铣槽作业完成后的产品32随着夹料盘5继续移动，当产品32移动到对应勾料块26的位置处时，此时产品已经离开定位盘22的工作区域，产品会抵在勾料块26上从而受力并脱离夹料槽，然后产品会掉落到出料导轨11上，并沿着出料导轨11移动后进入接料斗12内。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。