一种全自动摇盘机的剪线机构的制作方法

本发明涉及电线生产设备技术领域，具体为一种全自动摇盘机的剪线机构。

背景技术：

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，在电线的生产中，成线后需要将线材缠绕到绕线盘上，完成绕线后还需要包膜封装，而在线材缠绕到绕线盘上一定长度后需要对线材进行剪线。

然而，现有的线材生产用摇盘机的剪线机构结构较为简单，通常由气缸带动切刀直接对线材进行剪切，而线材在运送至剪线机构位置时可能并没有处于绷直状态，这种情况下，如果直接对线材进行裁剪，可能会导致线材的切口处不平整，且切割精度也较差，同时现有摇盘机的剪线机构通常也不具备对线材裁剪时进行固定压紧的机构，导致线材裁剪后可能会弹起而影响其后序线头的输送和牵引。

技术实现要素：

本发明提供了一种全自动摇盘机的剪线机构，具备对线材裁剪时进行固定、提高线材切口处平整度的优点，解决了现有的线材生产用摇盘机的剪线机构结构较为简单，通常由气缸带动切刀直接对线材进行剪切，而线材在运送至剪线机构位置时可能并没有处于绷直状态，这种情况下，如果直接对线材进行裁剪，可能会导致线材的切口处不平整，且切割精度也较差，同时现有摇盘机的剪线机构通常也不具备对线材裁剪时进行固定压紧的机构，导致线材裁剪后可能会弹起而影响其后序线头的输送和牵引的问题。

本发明提供如下技术方案：一种全自动摇盘机的剪线机构，包括机架和用于对电线进行运送的导线杆，所述机架的顶部固定安装有位于导线杆右侧的导线架，且机架的顶部固定安装有位于导线架右侧的固定架，所述机架的底部固定安装有位于固定架正下方的第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部延伸至固定架内部并固定连接有支撑台，所述支撑台顶端的中部开设有定位槽，且支撑台的中部开设有位于定位槽中部下方的切线槽，所述固定架内腔两侧的底部和顶部分别开设有下滑道和上滑道，且固定架顶端的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部延伸至固定架内部并固定连接有支撑架，所述支撑架底端的中部固定安装有切刀，且支撑架的底部固定安装有位于切刀两侧的铰接座，所述铰接座上铰接有连杆，所述支撑架的底部固定安装有位于铰接座外侧的固定座，所述固定座的正面设有固定杆，所述连杆正面的中部设有连接杆，所述固定杆和连接杆之间活动套装有第一弹簧，所述连杆的底部固定套装有固定轴，所述固定轴的中部活动套装有导轮，所述固定架上开设有穿线孔。

精选的，所述机架的顶部固定安装有位于固定架右侧的左固定架和右固定架，且机架的底部固定安装有位于左固定架和右固定架之间正下方的第三气缸，所述左固定架和右固定架内侧的中部均设有隔板，所述左固定架顶部和一个隔板之间以及右固定架顶部和另一个隔板之间均固定套装有上滑杆，且左固定架底部和一个隔板之间以及右固定架底部和另一个隔板之间均固定套装有下滑杆，两个所述上滑杆中部均活动套装有套筒，所述上滑杆的顶部和底部均活动套装有第二弹簧，两个套筒之间固定套装有上转轴，所述上转轴的中部活动套装有上导线辊。

精选的，所述第三气缸的输出端活动套装有第三活塞杆，所述第三活塞杆的顶部贯穿机架并固定连接有底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有活动套，两个所述活动套内侧的顶部之间固定套装有下转轴，所述下转轴的中部活动套装有下导线辊。

精选的，所述支撑台和支撑架的两端分别活动套装在两个下滑道和两个上滑道内，且支撑台和支撑架分别活动套接在固定架内腔的底部和顶部。

精选的，所述切线槽和定位槽分别与切刀和导轮活动套接。

精选的，所述第一弹簧的一端固定套装在固定杆上，且第一弹簧的另一端固定套装在连接杆上。

精选的，所述位于左固定架上滑杆上的两个第二弹簧分别与左固定架内腔顶部和套筒的顶部固定连接以及套筒的底部和隔板的顶部固定连接，所述位于右固定架上滑杆上的两个第二弹簧分别与右固定架内腔顶部和套筒的顶部固定连接以及套筒的底部和隔板的顶部固定连接。

精选的，所述底座的两端以及底座两端顶部的活动套分别活动套装在位于左固定架和右固定架底部的两个下滑杆上。

本发明具备以下有益效果：

1、该全自动摇盘机的剪线机构，通过启动第一气缸带动支撑台上升，从而对线材的底部进行支撑和限位，再启动第二气缸带动切刀下降，在切刀下降的过程中，利用导轮率先与线材的顶部接触，并在随后通过第一弹簧和可转动的连杆带动导轮向两侧移动，从而可对线材进行捋顺，使线材绷直，可提高线材切口的平整度，有利于线材的裁剪工作。

2、该全自动摇盘机的剪线机构，通过启动第一气缸带动支撑台上升，从而对线材的底部进行支撑和限位，再启动第二气缸带动切刀下降，在切刀下降的过程中，利用导轮率先与线材的顶部接触，从而配合支撑台上的定位槽实现对线材的定位固定，避免线材在裁剪后弹起而影响其后序的输送等加工操作的问题发生，同时本装置对线材进行固定后再进行裁剪，可提高线材的裁剪质量和效率。

3、该全自动摇盘机的剪线机构，通过第二弹簧将上导线辊弹性固定在上滑杆上，从而配合下导线辊在对线材进行导向的同时，一方面，可适应不同直径大小线材的导向，另一方面可避免线材在两个导线辊之间的运行阻力过大而影响线材运行的问题发生，且本装置通过启动第三气缸带动下导线辊下降，可在线材裁剪后需要与新的线轮接线时，避免两个导线辊之间间距太小而影响线材接线的问题发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构固定架剖视图；

图3为本发明结构上、下导线辊示意图；

图4为本发明结构导轮示意图。

图中：1、机架；2、导线杆；3、导线架；4、固定架；5、第一气缸；6、第一活塞杆；7、支撑台；8、切线槽；9、定位槽；10、下滑道；11、上滑道；12、第二气缸；13、第二活塞杆；14、支撑架；15、铰接座；16、连杆；17、固定座；18、固定杆；19、连接杆；20、第一弹簧；21、切刀；22、固定轴；23、导轮；24、穿线孔；25、左固定架；26、第三气缸；261、第三活塞杆；262、底座；263、活动套；264、下转轴；265、下导线辊；27、右固定架；28、隔板；29、上滑杆；30、下滑杆；31、套筒；32、第二弹簧；33、上转轴；34、上导线辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种全自动摇盘机的剪线机构，包括机架1和用于对电线进行运送的导线杆2，机架1的顶部固定安装有位于导线杆2右侧的导线架3，且机架1的顶部固定安装有位于导线架3右侧的固定架4，机架1的底部固定安装有位于固定架4正下方的第一气缸5，通过启动第一气缸5带动支撑台7上升，利用支撑台7顶端总部的定位槽9对线材的底部进行支撑和限位，确保线材裁剪工作的同时，有利于线材裁剪后的移动，第一气缸5的输出端活动套装有第一活塞杆6，第一活塞杆6的顶部延伸至固定架4内部并固定连接有支撑台7，支撑台7和支撑架14的两端分别活动套装在两个下滑道10和两个上滑道11内，且支撑台7和支撑架14分别活动套接在固定架4内腔的底部和顶部，支撑台7顶端的中部开设有定位槽9，且支撑台7的中部开设有位于定位槽9中部下方的切线槽8，切线槽8和定位槽9分别与切刀21和导轮23活动套接，固定架4内腔两侧的底部和顶部分别开设有下滑道10和上滑道11，利用下滑道10和上滑道11对支撑台7和支撑架14的升降移动进行导向、限位，提高支撑台7和支撑架14升降移动时的稳定性，且固定架4顶端的中部固定安装有第二气缸12，本装置通过启动第二气缸12带动切刀21下降，在切刀21下降的过程中，利用导轮23率先与线材的顶部接触，并在随后通过第一弹簧20和可转动的连杆16带动导轮23向两侧移动，从而可对线材进行捋顺，使线材绷直，可提高线材切口的平整度，有利于线材的裁剪工作，并且利用导轮23与支撑台7上定位槽9的配合，可对线材进行卡固，从而进一步提高线材裁剪的质量和效率，避免线材在裁剪后弹起而影响其后序的输送等加工操作的问题发生，第二气缸12的输出端活动套装有第二活塞杆13，第二活塞杆13的底部延伸至固定架4内部并固定连接有支撑架14，支撑架14底端的中部固定安装有切刀21，且支撑架14的底部固定安装有位于切刀21两侧的铰接座15，铰接座15上铰接有连杆16，连杆16的长度值大于切刀21的长度值，且连杆16与切刀21之间呈一定倾角，从而使第二气缸12带动支撑架14下降时，连杆16底部的导轮23可以率先与线材接触并向使连杆16可以向两侧转动，支撑架14的底部固定安装有位于铰接座15外侧的固定座17，固定座17的正面设有固定杆18，连杆16正面的中部设有连接杆19，固定杆18和连接杆19之间活动套装有第一弹簧20，第一弹簧20的一端固定套装在固定杆18上，且第一弹簧20的另一端固定套装在连接杆19上，连杆16的底部固定套装有固定轴22，固定轴22的中部活动套装有导轮23，导轮23的中部开设有与线材直径相适配的凹槽，固定架4上开设有穿线孔24，机架1的顶部固定安装有位于固定架4右侧的左固定架25和右固定架27，位于左固定架25上滑杆29上的两个第二弹簧32分别与左固定架25内腔顶部和套筒31的顶部固定连接以及套筒31的底部和隔板28的顶部固定连接，位于右固定架27上滑杆29上的两个第二弹簧32分别与右固定架27内腔顶部和套筒31的顶部固定连接以及套筒31的底部和隔板28的顶部固定连接，本装置通过第二弹簧32将上导线辊34弹性固定在上滑杆29上，从而配合下导线辊265在对线材进行导向的同时，一方面，可适应不同直径大小线材的导向，另一方面可避免线材在两个导线辊之间的运行阻力过大而影响线材运行的问题发生，且机架1的底部固定安装有位于左固定架25和右固定架27之间正下方的第三气缸26，第三气缸26的输出端活动套装有第三活塞杆261，第三活塞杆261的顶部贯穿机架1并固定连接有底座262，底座262的两端以及底座262两端顶部的活动套263分别活动套装在位于左固定架25和右固定架27底部的两个下滑杆30上，底座262顶部的两侧均固定安装有活动套263，两个活动套263内侧的顶部之间固定套装有下转轴264，下转轴264的中部活动套装有下导线辊265，本装置通过启动第三气缸26带动第三活塞杆261顶部的底座262和活动套263在下滑杆30上下降，从而带动下导线辊265下降，可在线材裁剪后需要与新的线轮接线时，避免两个导线辊之间间距太小而影响线材接线的问题发生，且在线材接线完成后，通过启动第三气缸26带动下导线辊265上升，配合上导线辊34对线材进行导向，左固定架25和右固定架27内侧的中部均设有隔板28，左固定架25顶部和一个隔板28之间以及右固定架27顶部和另一个隔板28之间均固定套装有上滑杆29，且左固定架25底部和一个隔板28之间以及右固定架27底部和另一个隔板28之间均固定套装有下滑杆30，两个上滑杆29中部均活动套装有套筒31，上滑杆29的顶部和底部均活动套装有第二弹簧32，两个套筒31之间固定套装有上转轴33，上转轴33的中部活动套装有上导线辊34。

工作原理：使用时，首先，当需要线材进行裁剪时，启动第一气缸5带动第一活塞杆6顶部的支撑台7上升，从而利用支撑台7对线材的底部进行支撑，并利用支撑台7顶端中部的定位槽9对线材的底部进行限位，然后，再启动第二气缸12带动第二活塞杆13底部的支撑架14下降，从而导轮23率先与线材的顶部接触，并在随后通过第一弹簧20使连杆16在铰接座15上弹性转动，从而使导轮23向两侧移动，对线材进行捋顺，使线材绷直并压紧线材，随后切刀21下降，配合切线槽8对线材进行裁剪，最后，裁剪完成，收线轮更换完成后，启动第二气缸12带动切刀21上升，再启动机架1上的导线杆2驱动装置带动导线杆2移动，从而将线材输送出固定架4，再启动第三气缸26带动下导线辊265下降，使线材穿过上导线辊34和下导线辊265之间并输送到绕线盘的线孔中，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。