元器件引脚成型机的制作方法

本发明属于元器件制造技术领域，更具体地说，是涉及元器件引脚成型机。

背景技术：

由于部分元器件在使用时需要根据焊盘大小等条件来对引脚进行成形或裁剪，在成形与裁剪过程中不可以损伤元器件内部，不可以对引脚本身产生压痕、划伤。由于成形及裁剪工作量大且元器件种类多、需求不一，所以有极高的通用性要求而且要实现自动化、成本低。目前我们使用的引脚成形及裁剪的方式为手工成形，此成形方式虽说不会对引脚造成损伤，但是效率极低，一致性也不好。因此，目前需要一款自动化、通用、效率高且不会对器件及引脚造成损伤的引脚成形机来完成引脚的成型加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供元器件引脚成型机，旨在当大批量对同类型元器件的引脚进行成型加工时，提供工人的效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供元器件引脚成型机，包括：底板、支撑板、第一伸缩机构、第二伸缩机构和成型机构；底板设有挡板和定位板，所述挡板可沿竖直方向升降，所述定位板在底板上滑动且与所述挡板的距离可调，所述定位板用于定位元器件，支撑板固设于所述底板上，所述支撑板连接安装板，所述安装板和所述挡板位于所述底板的同一侧，第一伸缩机构固设于所述安装板上，所述第一伸缩机构可朝向所述底板进行伸缩且伸缩端连接第一压板，所述第一压板与所述挡板配合用于夹紧所述元器件的引脚，第二伸缩机构固设于所述安装板上，所述第二伸缩机构可朝向所述底板进行伸缩；以及成型机构固设于所述第二伸缩机构的伸缩端，所述成型机构设有第二压板和刀头，所述第二压板与所述第一压板间隔引脚一个直径的距离，所述刀头与所述第二压板之间的位置可调，所述第二压板与所述底板、所述挡板的侧面配合用于使所述元器件的引脚成型，所述刀头与所述底板配合用于截断所述引脚。

作为本申请另一实施例，所述底板的两侧设有第一凸起，所述第一凸起上设有螺纹孔，所述底板上设有凹槽，所述挡板置于所述凹槽内，所述挡板的两端借助于穿入所述螺纹孔内的螺栓进行升降，所述螺栓的推顶端接触所述挡板。

作为本申请另一实施例，所述定位板的一侧设有弹簧，所述弹簧一端连接所述定位板，另一端连接所述挡板，所述底板的一端设有第二凸起，所述第二凸起上设有螺孔，螺钉穿设于所述螺孔内且推顶端与所述定位板接触，所述定位板借助于所述弹簧的推顶和所述螺钉的推顶实现在所述底板上的滑动。

作为本申请另一实施例，所述挡板和所述支撑板设于所述底板的同一端，所述挡板和所述安装板位于所述支撑板的同一侧。

作为本申请另一实施例，所述第一伸缩机构还设有第一电动推杆，所述第一电动推杆固设于所述安装板上，所述第一电动推杆的推顶端与所述第一压板固定连接。

作为本申请另一实施例，所述成型机构还设有连接板和耳板；连接板固设于所述第二伸缩机构的推顶端，且一端与所述第二压板固定连接，耳板固设于所述连接板的另一端；

第三电动推杆，固设于所述耳板上，所述第三电动推杆的推顶端与所述刀头固定连接，所述第三电动推杆用于实现所述刀头和所述第二压板之间的位置可调。

作为本申请另一实施例，所述连接板和所述第二压板的连接处设有避让槽，所述避让槽用于容纳所述第一伸缩机构。

作为本申请另一实施例，所述刀头的切割端低于所述第二压板的下压端。

作为本申请另一实施例，所述刀头的宽度与所述第二压板的宽度相同且所述刀头与所述第二压板对正设置。

作为本申请另一实施例，所述支撑板与所述底板连接的一端设有四方槽，所述底板与所述支撑板连接的一端设有第三凸起，所述第三凸起伸入所述四方槽内，所述第三凸起用于放置所述元器件。

本发明提供的元器件引脚成型机的有益效果在于：与现有技术相比，底板上设置的挡板和第一伸缩机构的推顶端设置的第一压板相互挤压，能夹持住元器件的引脚，确保引脚在成型时不会在引脚的根部发生折断，挡板可以升降，因此能调整元器件引脚的肩高；定位板与挡板之间的距离可调，因此能调整元器件引脚的肩宽；成型机构中的刀头和第二压板之间的距离可调，保证了引脚的尾部长度可调，刀头和底板之间的配合可以截断元器件的引脚，第二压板与第一压板间隔引脚一个直径的距离并且在下压过程中第二压板与挡板侧面、底板配合使引脚成型；本发明中的元器件引脚成型机结构简单、易于操作，能大大提高工人对于元器件引脚成型加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的元器件引脚成型机的等轴测的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中ⅰ的局部放大图；

图4为图1中的后视图的局部视图；

图5为图1中的底板的结构示意图；

图6为图1中的成型机构的结构示意图；

图7为图1中的成型机构的另一种角度的结构示意图；

图8为图1中刚放入元器件后的局部视图；

图9为图1中的元器件引脚成型后的局部视图。

图中：1、底板；11、挡板；12、定位板；13、第一凸起；14、第二凸起；15、第三凸起；2、支撑板；21、安装板；3、第一伸缩机构；31、第一压板；32、第一电动推杆；4、第二伸缩机构；5、成型机构；51、第二压板；52、刀头；53、连接板；54、耳板；55、第三电动推杆；6、元器件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图4，现对本发明提供的元器件引脚成型机进行说明。所述元器件引脚成型机，包括底板1、支撑板2、第一伸缩机构3、第二伸缩机构4和成型机构5；底板1设有挡板11和定位板12，挡板11可沿竖直方向升降，定位板12在底板1上滑动且与挡板11的距离可调，定位板12用于定位元器件6；支撑板2固设于底板1上，支撑板2连接安装板21，安装板21和挡板11位于底板1的同一侧；第一伸缩机构3固设于安装板21上，第一伸缩机构3可朝向底板1进行伸缩且伸缩端设有第一压板31，第一压板31配合挡板11夹紧元器件6的引脚；第二伸缩机构4固设于安装板21上，第二伸缩机构4可朝向底板1进行伸缩；成型机构5固设于第二伸缩机构4的伸缩端，成型机构5设有第二压板51和刀头52，第二压板51与第一压板31间隔引脚一个直径的距离，刀头52与第二压板51之间的位置可调，第二压板51与底板1、挡板11的侧面配合用于使元器件6的引脚成型，刀头52配合底板1截断引脚。

本发明提供的元器件引脚成型机，与现有技术相比，底板1上设置了沿竖直方向升降的挡板11，第一伸缩机构3的伸缩端固定连接第一压板31，第一压板31与挡板11能夹紧元器件6上引脚，由于挡板11上下可调，因此可以适应不同肩高的引脚的元器件6；定位板12用于定位元器件6，由于定位板12与挡板11之间的距离可调，因此可以适应不同肩宽的引脚的元器件6；第一压板31连接在第一伸缩机构3的伸缩端，因此第一压板31可以升降，第二压板51设置在成型机构5中，成型机构5设置在第二伸缩机构4推顶端，因此第二压板51也能升降，由于第一压板31与第二压板51之间间隔一个引脚的直径距离，当第二压板51在下降的过程中，能配合挡板11的侧面和底板1对引脚进行成型加工，由于刀头52和第二压板51同步升降，刀头52能配合底板1对引脚进行截断，由于刀头52与第二压板51之间的距离可调，因此可以调整成型后引脚尾部的长度。本发明中的元器件引脚成型机的工作原理为：将元器件6连接引脚的一面抵接在定位板12外侧，调整定位板12和挡板11之间的距离，进而完成对引脚肩宽的调整，调整完毕后如图8所示，此时使第一伸缩机构3的伸缩端下降，使第一压板31与挡板11夹紧引脚，如图9所示，然后调整刀头52和第二压板51之间的距离，使成型后引脚尾部的距离适中，然后再使第二伸缩机构4的推顶端下降，使第二压板51和底板1夹紧引脚，由于第二压板51与挡板11的侧面配合，可以对引脚进行折弯操作，当操作完成后，依次提升第二伸缩机构4和第一伸缩机构3，即可完成对元器件6引脚的成型加工。

作为本发明提供的元器件引脚成型机的一种具体实施方式，请参阅图3和图5，底板1的两侧设有第一凸起13，第一凸起13上设有螺纹孔，底板1上设有凹槽，挡板11置于凹槽内，挡板11的两端借助于穿入螺纹孔内的螺栓进行升降，螺栓的推顶端接触挡板11。螺栓的底部与挡板11进行接触，当转动螺栓时，螺栓向上或者向下运动，进而使抵触在螺栓底部的挡板11出现向上或者向下的运动，由于挡板11设置在凹槽内，因此在挡板11的上下运动过程中有限位，不会出现挡板11偏移的情况。

作为本发明提供的元器件引脚成型机的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，定位板12的一侧设有弹簧，弹簧一端连接定位板12，另一端连接挡板11，底板1的一端设有第二凸起14，第二凸起14起上设有螺孔，螺钉穿设于螺孔内且推顶端与定位板12接触，定位板12借助于弹簧的推顶和螺钉的推顶实现在底板1上的滑动。当拧动穿设在螺孔内的螺钉时，可使定位板12在底板1上滑动，由于定位板12与挡板11之间放置了弹簧，因此定位板12可实现接近或远离挡板11的运动。

作为本发明提供的元器件引脚成型机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，挡板11和支撑板2设于底板1的同一端，挡板11和安装板21位于支撑板2的同一侧。将挡板11和支撑板2设置在底板1的同一端，并且在挡板11和支撑板2间隔设置，间隔距离可以放下元器件6，在支撑板2上设置的安装板21与挡板11位于支撑板2的同一侧，即安装板21设置在挡板11的上方，并且是间隔设置。

作为本发明提供的元器件引脚成型机的一种具体实施方式，请参阅图1，第一伸缩机构3还设有第一电动推杆32，第一电动推杆32固设于安装板21上，第一电动推杆32的推顶端与第一压板31固定连接。在第一伸缩机构3中设置第一电动推杆32，方便进行控制和布线，并且电动推杆的推力不大，能在第一压板31将引脚压在挡板11上时，不会将引脚压坏。

本实施例中，第二伸缩机构4选择为第二电动推杆，这样可以统一装置中的动力结构，便于进行控制和操作。

作为本发明提供的元器件引脚成型机的一种具体实施方式，请参阅图6，成型机构5还设有连接板53、耳板54和第三电动推杆55；连接板53固设于第二伸缩机构4的推顶端，且一端与第二压板51固定连接；耳板54固设于连接板53的另一端；第三电动推杆55固设于耳板54上，第三电动推杆55的推顶端与刀头52固定连接，第三电动推杆55用于实现刀头52和第二压板51之间的位置可调。将连接板53的中间部位与第二伸缩机构4的推顶端连接，将第二压板51和耳板54设置在连接板53的两端，并且使耳板54固定在远离第一压板31的连接板53的端部，在耳板54上设置第三电动推杆55，并且在第三电动推杆55的推顶端固定连接刀头52，使刀头52可以向着第二压板51运动，进而能调整刀头52与第二压板51之间的距离，实现成型后引脚的长度可调。

作为本发明提供的元器件引脚成型机的一种具体实施方式，请参阅图6至图7，连接板53和第二压板51的连接处设有避让槽，避让槽用于容纳第一伸缩机构3。当在调整第二压板51和第一压板31的相对距离时，设置避让槽，可以防止第一伸缩机构3与连接板53或第二压板51之间发生干涉，确保第二压板51能接触到第一压板31。

作为本发明提供的元器件引脚成型机的一种具体实施方式，刀头52的切割端低于第二压板51的下压端。这样的设置形式可以确保第二压板51将元器件6挤压成型后，刀头52能将引脚截断。为了提高截断和成型时元器件6引脚的稳定性，还可以将刀头52的刀尖线与第二压板51的底面设置在同一个平面上，确保刀头52和第二压板51同时接触引脚。

作为本发明提供的元器件引脚成型机的一种具体实施方式，刀头52的宽度与第二压板51的宽度相同且刀头52与第二压板51对正设置。将刀头52设置成和第二压板51同样宽度的形式，可以保证第二压板51压住的元器件6的引脚能够被完全截断，提高了效率。

作为本发明提供的元器件引脚成型机的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑板2与底板1连接的一端设有四方槽，底板1与支撑板2连接的一端设有第三凸起15，第三凸起15伸入四方槽内，第三凸起15用于放置元器件6。设置四方槽，并且将底板1的第三凸起15插入到四方槽内，在第三凸起15上放置元器件6，确保即使碰到体积大的元器件6，也能对它的引脚进行成型加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。