一种笔记本电脑转轴的径向车削装置的制作方法

文档序号:20282555发布日期:2020-04-07 15:30阅读:200来源:国知局
一种笔记本电脑转轴的径向车削装置的制作方法

本发明涉及一种车削装置,具体为一种笔记本电脑转轴的径向车削装置。



背景技术:

笔记本电脑类型较多,因此会设计大量的特定结构的转轴,转轴上具备环肋、锥面、倒角、外径差异段等,传统的车削成型设备很难实现车削,车削后的轴胚存在精度较差的问题,另外车削工位设计不合理导致车削成型装置占用空间较大,且成型效率较低。

现有专利(公告号:cn201821010113.x)一种笔记本电脑转轴的径向车削装置,包括立架切削刀组和双位移切削刀组,立架切削刀组包括料轴切割部、第一环肋外周车削部、标识环槽车削部、第二环肋外周车削部和轴杆外径车削部;双位移切削刀组包括车削导向滑座、凹形环槽车削部和台阶状轴端车削部。

在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:1.该装置中送料机构缺少限位装置,从而对转轴进行车削时,转轴容易偏移,进一步的影响转轴的车削。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种笔记本电脑转轴的径向车削装置,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种笔记本电脑转轴的径向车削装置,包括下底座;

所述下底座的前后两端之间固定安装有若干个转轴a,若干所述转轴a的外侧均固定安装有下滚轮,若干所述下滚轮的外侧均固定安装有限位环,若干所述转轴a的前端均固定安装有从动盘,所述下底座的左端固定安装有转动电机,所述转动电机的电机轴前端固定安装有主动盘,所述主动盘与若干个从动盘通过皮带连接,所述下底座上固定安装有车削装置,所述车削装置由套筒和车削头组成,所述套筒的前端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺旋连接有螺栓,所述车削头的下端置于套筒内;

所述下底座的上侧设有上底座,所述上底座的前后两端之间固定安装有若干个转轴b,若干所述转轴b的外侧均固定安装有上滚轮,若干所述上滚轮的外侧开设有凹槽,若干所述限位环分别与若干个凹槽相对应,所述下底座的左端固定安装有开关,所述开关经外部电源与转动电机串联。

作为本发明的一种优选实施方式,若干所述凹槽的内腔固定安装有若干个弹簧,若干所述弹簧的另一端之间固定连接有圆形挤压板。

作为本发明的一种优选实施方式,若干所述圆形挤压板的外侧均固定安装有防滑垫。

作为本发明的一种优选实施方式,所述下底座的右端设有收集箱。

作为本发明的一种优选实施方式,所述转动电机的外侧固定安装有防护板。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1.本发明一种笔记本电脑转轴的径向车削装置,通过开关启动转动电机从而带动主动盘转动,进一步的主动盘通过皮带带动若干个从动盘转动,从而带动下滚轮转动,然后将转轴置于凹槽内,由于转轴与限位环和凹槽内具有摩擦力,进一步的带动转轴在上滚轮和下滚轮之间传送,然后通过拧动螺栓从而调节车削头与转轴的下端贴合,从而转轴在传动的过程中对转轴进行车削,进一步的通过下滚轮和上滚轮对转轴进行限位,进一步的防止转轴偏移影响转轴的车削。

2.本发明一种笔记本电脑转轴的径向车削装置,通过弹簧和圆形挤压板的设置,从而通过弹簧的弹性形变能够对不同尺寸的转轴进行传动车削。

3.本发明一种笔记本电脑转轴的径向车削装置,通过防滑垫的设置能够有效的增加转轴与圆形挤压板之间的摩擦力,进一步的增加转轴传动的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种笔记本电脑转轴的径向车削装置的主视图;

图2为本发明一种笔记本电脑转轴的径向车削装置车削装置的主视图;

图3为本发明一种笔记本电脑转轴的径向车削装置上滚轮的侧视图;

图4为本发明一种笔记本电脑转轴的径向车削装置上滚轮的主视图;

图5为本发明一种笔记本电脑转轴的径向车削装置的电路图。

图中:1、下底座;2、开关;3、防护板;4、转动电机;5、电机轴;6、主动盘;7、皮带;8、上底座;9、转轴b;10、上滚轮;11、收集箱;12、限位环;13、下滚轮;14、车削装置;15、从动盘;16、转轴a;17、套筒;18、螺栓;19、螺纹孔;20、车削头;21、凹槽;22、圆形挤压板;23、弹簧;24、防滑垫。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种笔记本电脑转轴的径向车削装置,包括下底座1;

所述下底座1的前后两端之间固定安装有若干个转轴a16,若干所述转轴a16的外侧均固定安装有下滚轮13,若干所述下滚轮13的外侧均固定安装有限位环12,若干所述转轴a16的前端均固定安装有从动盘15,所述下底座1的左端固定安装有转动电机4,所述转动电机4的电机轴5前端固定安装有主动盘6,所述主动盘6与若干个从动盘15通过皮带7连接,所述下底座1上固定安装有车削装置14,所述车削装置14由套筒17和车削头20组成,所述套筒17的前端开设有螺纹孔19,所述螺纹孔19内螺旋连接有螺栓18,所述车削头20的下端置于套筒17内;

所述下底座1的上侧设有上底座8,所述上底座8的前后两端之间固定安装有若干个转轴b9,若干所述转轴b9的外侧均固定安装有上滚轮10,若干所述上滚轮10的外侧开设有凹槽21,若干所述限位环12分别与若干个凹槽21相对应,所述下底座1的左端固定安装有开关2,所述开关2经外部电源与转动电机4串联,通过开关2启动转动电机4从而带动主动盘6转动,进一步的主动盘6通过皮带7带动若干个从动盘15转动,从而带动下滚轮13转动,然后将转轴置于凹槽21内,由于转轴与限位环12和凹槽21内具有摩擦力,进一步的带动转轴在上滚轮10和下滚轮13之间传送,然后通过拧动螺栓18从而调节车削头20与转轴的下端贴合,从而转轴在传动的过程中对转轴进行车削,进一步的通过下滚轮13和上滚轮10对转轴进行限位,进一步的防止转轴偏移影响转轴的车削。

本实施例中(如图3所示),若干所述凹槽21的内腔固定安装有若干个弹簧23,若干所述弹簧23的另一端之间固定连接有圆形挤压板22,通过弹簧23和圆形挤压板22的设置,从而通过弹簧23的弹性形变能够对不同尺寸的转轴进行传动车削。

本实施例中(请参阅图4),若干所述圆形挤压板22的外侧均固定安装有防滑垫24,通过防滑垫24的设置能够有效的增加转轴与圆形挤压板22之间的摩擦力,进一步的增加转轴传动的稳定性。

本实施例中(请参阅图1),所述下底座1的右端设有收集箱11,通过收集箱11能够方便的将车削完成的转轴进行集中收集。

本实施例中(请参阅图1),所述转动电机4的外侧固定安装有防护板3,通过防护板3能够有效的对转动电机4进行防护,从而防止转动电机4工作对操作人员造成伤害。

需要说明的是,本发明为一种笔记本电脑转轴的径向车削装置,包括下底座1、开关2、防护板3、转动电机4、电机轴5、主动盘6、皮带7、上底座8、转轴b9、上滚轮10、收集箱11、限位环12、下滚轮13、车削装置14、从动盘15、转轴a16、套筒17、螺栓18、螺纹孔19、车削头20、凹槽21、圆形挤压板22、弹簧23、防滑垫24,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时,通过开关2启动转动电机4从而带动主动盘6转动,进一步的主动盘6通过皮带7带动若干个从动盘15转动,从而带动下滚轮13转动,然后将转轴置于凹槽21内,由于转轴与限位环12和凹槽21内具有摩擦力,进一步的带动转轴在上滚轮10和下滚轮13之间传送,然后通过拧动螺栓18从而调节车削头20与转轴的下端贴合,从而转轴在传动的过程中对转轴进行车削,进一步的通过下滚轮13和上滚轮10对转轴进行限位,进一步的防止转轴偏移影响转轴的车削,通过弹簧23和圆形挤压板22的设置,从而通过弹簧23的弹性形变能够对不同尺寸的转轴进行传动车削,通过防滑垫24的设置能够有效的增加转轴与圆形挤压板22之间的摩擦力,进一步的增加转轴传动的稳定性,通过收集箱11能够方便的将车削完成的转轴进行集中收集,通过防护板3能够有效的对转动电机4进行防护,从而防止转动电机4工作对操作人员造成伤害。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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